Проверка плотности вакуумной

Величину подсосов воздуха (т. е. проверку плотности вакуумной системы) необходимо постоянно контролировать. Обязательна проверка вакуумной плотности после пуска турбины независимо от продолжительности ее останова, так как при резких переходных режимах (пуск, останов, работа сбросных устройств, колебания давления и температуры и др.) наиболее вероятно появление неплотностей. [c.43]

У рассматриваемых турбин с регулируемым отбором пара при работе на холостом ходу и при малой нагрузке может не обеспечиваться достаточно глубокий вакуум из-за присосов, исчезающих при приближении давления в регулируемом отборе к 0,5—0,7 номинального. Поэтому проверку плотности вакуумной системы на работающей турбине и проверку вакуума ( 10-8) следует проводить под нагрузкой, близкой к полной. [c.122]

ПРОВЕРКА ПЛОТНОСТИ ВАКУУМНОЙ СИСТЕМЫ ТУРБИН [c.917]

При работе конденсационной установки должна производиться периодическая проверка плотности вакуумной системы с устранением присосов воздуха. [c.129]

Проверка плотности вакуумной системы [c.214]

При проверке плотности вакуумной системы таких турбин между конденсатором и камерой диафрагмы устанавливается заглушка, которая после испытания удаляется. [c.215]

Трубопроводы отборов с рабочим давлением ниже атмосферного испытывают при проверке плотности вакуумной системы турбины. [c.166]

ПРОВЕРКА ПЛОТНОСТИ ВАКУУМНОЙ СИСТЕМЫ ТУРБИНЫ [c.173]

Г) проверка плотности вакуумной системы и опробование эжекторов [c.183]

Проверка плотности вакуумной системы производится наливом воды в конденсатор. Под лапы конденсатора при этом подводят жесткие опоры, чтобы не передать вес воды на выхлопной патрубок турбины. [c.445]

При отсутствии непрерывного контроля за воздушной плотностью вакуумной системы во время работы турбины периодически следует проверять ее по скорости падения вакуума в конденсаторе. Проверка должна производиться I раз в месяц при непрерывной работе турбины, а также при остановке ее на ревизию и ремонт, после капитального ремонта и при резком ухудшении работы конденсационной установки. При нормальной работе турбоагрегата и паровой нагрузке конденсатора около 25—30% от номинальной закрывают задвижку на общем трубопроводе отсоса воздуха из конденсатора в эжектор, затем через 1—2 мин по вакуумметру начинают тщательно наблюдать за скоростью падения вакуума и через каждые 0,5 или 1 мин записывать показания вакуумметра. Во время испытания вакуум в конденсаторе не следует уменьшать ниже 550 мм рт. ст. В период проверки воздушной плотности конденсатора необходимо поддерживать нагрузку турбины (конденсатора) примерно постоянной, нормальную работу циркуляционного и конденсатного насоса и парового или водяного эжектора, так как скорость падения [c.255]

Средняя величина скорости уменьшения вакуума определяется как частное от деления уменьшения вакуума за время проверки па продолжительность проверки в минутах, которая и является показателем плотности вакуумной системы. [c.256]

Признаком увеличения присосов воздуха является рост скорости падения вакуума. Проверка делается при нагрузке турбины 80—100% номинальной и заключается в том, что на несколько минут закрывают воздушные задвижки эжекторов и тем самым прекраш ают отсос воздуха из конденсатора. С момента полного закрытия задвижек ведут наблюдение за снижением вакуума по ртутному вакуумметру. При этом допускается снижение вакуума не более чем на 40—50 мм рт. ст., после чего воздушные задвижки открывают. Разделив полученную величину снижения вакуума на время опыта в минутах, получают скорость падения вакуума. Плотность вакуумной системы крупных турбин можно считать хоро-ш.ей, если скорость падения вакуума составляет 1 — [c.77]

С помощью течеискателей можно обнаруживать микроскопические течи, которые не могут быть выявлены другими методами. Этот способ применяется при проверке плотности швов ответственных изделий (например, сосудов и трубопроводов с вакуумной теплоизоляцией для хранения и транспортирования сжиженных газов — кислорода, азота, водорода). [c.243]

Перед каждой серией опытов, проводившихся в течение не более одной смены, производилась проверка воздушной плотности вакуумной части установки путем определения скорости падения вакуума при выключенном эжекторе. [c.183]

Перед заливкой вакуумной системы для проверки ее плотности требуется [c.269]

Повышение температурного напора между греющим агентом и раствором, интенсифицирующее работу выпарных аппаратов, может быть достигнуто различными средствами. Одно из них заключается в повышении давления пара в греющих полостях, однако это возможно только после проверки на прочность и плотность всех соединений. В большинстве случаев значительного повышения давления достичь не удается. Легче достичь повышения разности температур путем улучшения вакуума или при переводе выпарных аппаратов, работающих при атмосферном давлении, на вакуумный режим. [c.265]

Для проверки вакуумной плотности соединений и уплотнений используют [c.155]

Эта проверка выполняется после окончания монтажа цилиндров турбины, конденсатора, а также всех работающих под вакуумом аппаратов и трубопроводов путем гидравлического испытания, Одновременно с испытанием вакуумной системы при наполнении водой парового пространства конденсатора подвергается испытанию плотность вальцевания трубок. [c.917]

Вакуумный метод определения плотности является одним из наиболее эффективных. Суть одного из способов заключается в том, что испытуемая емкость изолируется от внешней атмосферы путем откачки из нее воздуха с последующей проверкой вакуума. Если в сварных соединениях имеются незначительные неплотности, то вакуум будет быстро нарушаться. Однако этот способ позволяет получить только общую оценку качества сварного сосуда, но не дает ответа на вопрос, где же неплотность. [c.147]

При выборе материалов для вакуумных установок следует обращать особое внимание на качество металлов. Металлы, обладающие дефектами в виде крупных раковин, шлаковых и графитовых включений, могут после механической обработки утратить свою вакуумную плотность. Особое внимание следует обращать также на шлаковые волокна, образующиеся в металле из шлаковых включений после проката. Для проверки металла на вакуумную плотность от обоих концов его болванки перпендикулярно направлению прокатки отрезают две тонкие пластинки. После отжига пластинок в вакууме или в атмосфере водорода при температуре 1 100° С их проверяют на герметичность при помощи течеискателя ПТИ-4А или ПТИ-6. Даже в случае герметичности пластинок обработку болванки металла следует производить таким образом, чтобы стенки деталей, служащие границей между атмосферой и вакуумом, вырезались вдоль направления прокатки. Например, из крупного проката можно делать точеные цилиндры, но не следует делать днища, а из листового материала —днища и крышки, и то не сильно выпуклой формы. [c.45]

Гидравлическое испытание на плотность швов производится наливом воды одновременно с проверкой на плотность всей вакуумной системы. Опробование плотности со стороны охлаждающей воды производится одновременно с испытанием систем водоснабжения. [c.429]

Одно из наиболее важных преимуществ диффузионной сварки — высокое качество сварных соединений. Диффузионная сварка — это единственный известный способ, обеспечивающий металлическому и неметаллическому соединению сохранение основных свойств, присущих монолитным материалам. При правильно выбранном режиме (температуре, давлении и времени сварки) материал стыка и прилегающих к нему зон имеет прочность и пластичность, соответствующие свойствам материала во всем объеме. При сварке в вакууме поверхность деталей не только предохраняется от дальнейшего загрязнения, например окисления, но и очищается в результате процессов диссоциации, возгонки или растворения окислов и диффузии их в глубь материала. В результате этого в стыке отсутствуют непровары, поры, окисные включения, трещины — холодные и горячие, поры, выгорание легирующих элементов, коробление и т. п. Непосредственное взаимодействие частиц соединяемых материалов друг с другом устраняет необходимость в применении флюсов, электродов, припоев, присадочной проволоки и т. д. В деталях, изготовленных диффузионной сваркой, обычно наблюдается постоянство таких качеств соединений как временное сопротивление разрыву, угол загиба, ударная вязкость, вакуумная плотность и т. п. Полученные соединения по прочности, пластичности, плотности, коррозионной стойкости отвечают требованиям, предъявляемым к различным ответственным конструкциям. Соединения, полученные диффузионной сваркой, позволили в 10—12 раз повысить срок службы, качество и надежность ряда изделий, разработать принципиально новые конструкции машин и приборов, упростить технологию и заменить дефицитные и дорогостоящие материалы. Высокая стабильность механических показателей сварного соединения, являющаяся весьма важной особенностью процесса диффузионной сварки, позволяет вполне обоснованно применять выборочный контроль изделий путем, например, тщательной проверки по всем параметрам нескольких деталей, отобранных от партии. Это весьма важно в современных условиях производства, когда в ряде случаев практически отсутствуют простые, дешевые и надежные способы неразрушающего контроля сварных соединений, пригодные для использования в сварочных и сборочных цехах. [c.10]

Масс-спектрометрический способ проверки изделий на вакуумную плотность основан на способности обнаруживать присутствие гелия в воздухе, проникающем через неплотности сварного соединения, с помощью гелиевых течеискателей (рис. 7). [c.86]

Образование трещины может иметь место в наиболее слабых участках, претерпевающих при сварке и последующем охлаждении сложное напряженное состояние. В связи с этим для точного выявления непроваров в сварном соединении титан ВТ1—0+ алюминиевый сплав АК4 проводили дополнительно металлографические исследования дефектных участков, выявляемых УЗ-контролем. Испытания на герметичность, вакуумную плотность, коррозионную стойкость,термоциклирование довольно часто проводятся для проверки изделий, включающих соединение, полученное способом ДС. Особенностей, связанных со спецификой ДС, эти испытания не имеют. [c.252]

По своим параметрам к этой конструкции близки конденсаторы 25-КЦС-6, 25-КЦС-7 и 25-КЦС-8. При работе коиденсацяов вой установки должна производиться периодическая проверка плотности вакуумной системы с устранением присосов воздуха. Присосы воздуха в диапазоне паровых нагрузок конденсаторов от 40% до аЬмвнальных не должны превышать [c.117]

К предпусковым работам относятся продувка паропроводов свежего пара тепловая изоляция подготовка масляной системы и настройка элементов системы регулирования проверка плотности вакуумной системы проверка циркуляционной, конден- сатной и возду пной систем. [c.443]

Проверку гидравлической плотности конденсатора обычно совмещают с проверкой воздушной плотности вакуумной системы. Лучших результатов можно достичь, если над залитой водой в паровом пространстве создать избыточное давление воздуха. Для этого необходимо отглушить ресиверные трубы, зафиксировать в закрытом положении предохранительные атмосферные клапаны, в местах прохода вала через уплотнения уложить уплотняющий резиновый шнур и др. При этом способе опрессовки выявляются такие дефекты гидравлической и вакуумной плотности конденсатора, которые весьма затруднительно определить другими способами. Подготовительные работы к опрессовке повышенным давлением требуют больших затрат времени, поэтому зтот способ применяется только при проведении длительных ремонтов. [c.54]

Для проверки плотности сварных швов применяют и такие методы, как контроль керосином, вакуумный метод, метод те-чеискателей и метод химических реакций. Качество сварной конструкции в целом контролируют гидравлическим и пневматическим методами, позволяющими испытать изделие на прочность и плотность. [c.268]

Проверке на плотность следует подвергну] разъемы ЦПД, атмосферные разрывные диафрагмы, фланцевые соединения перепускных труб, расположенных над цилиндрами, и систему трубопроводов отсоса воздуха, идущего к эжектору и ПНД. Окончательно плотность вакуумной систе.мы и работу эжекторов проверяют на работающей турбоустаповке. [c.921]

Применяют также вакуумный способ проверки плотности швов, например, днищ резервуаров. Шов смачивают мыльным раствором и на проверяемый участок устанавливают вакуумную камеру с крышкой из прозрачного плексигласа. Камера не имеет дна и уплотняется на поверхности листа резиновой прокладкой. При откачке вакум-насосом воздуха из камеры в ней появляются пузыри в местах расположения дефектов шва (трещин, пор и др.). [c.243]

Проверка качества сварных соединений резервуара производилась па плотность — вакуумными камерами (днище) п керосином (корпус), а ио специальному решению была проведена гамма-дефектоскопия вертикальных швов двух нижних поясов первого (опытного) резервуара. Испытание резервуара состояло в заполнении его водой с одновременной ироверкой кровли на плотность. [c.473]

Вакуумный контроль применяют для проверки плотности сварных швов в тех случаях, когда применение испытания давлением газов или гидростатическим давлением по разным причинам исключено. Контроль вакууммированием отдельных участков сварных швов позволяет обнаружить отдельные поры диаметром до 0,004—0,05 мм при производительности до 60 м сварных швов в час. Контроль осуш,ествляется при помощи вакуум-камеры, которая устанавливается на проверяемый участок сварного соединения (рис. 101), предва-рительно смоченного мыль- [c.215]

Увеличение засасывания воздуха через неплотности вакуумной системы или ухудшение работы воздухоудаляющих устройств также приводят к ухудшению вакуума, понижению коэффициента теплопередачи, увеличению недогрева воды и увеличению переохлаждения конденсата. Чтобы выяснить причину уменьшения вакуума, необходимо произвести проверку воздушной плотности конденсатора. Если окажется, что не произошло увеличения присосов воздуха, то уменьшение вакуума вызывается ухудшением работы воздушных насосов. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...