Клиноременные передачи Примеры

Пример оформления рабочего чертежа шкива клиноременной передачи см. в гл. 7 ч. 2, рис. 8.4. [c.52]

Пример 3.2. По данным примера 3.1 рассчитать клиноременную передачу ремня.ми нормальных сечений. [c.325]

Для многоступенчатой передачи, состоящей из нескольких отдельных последовательно соединенных передач (в качестве примера на рис. 3.43 изображена кинематическая схема привода от электродвигателя 1 к, исполнительному механизму (конвейер) 6, состоящая из клиноременной передачи 2, косозубого цилиндрического редуктора 3, открытой конической пары 4 и червячного редуктора 5), общий к. п.д. определяется по формуле [c.403]

Пример 6.2. Рассчитать основные параметры и размеры клиноременной передачи от электродвигателя к редуктору привода ленточного транспортера в условиях, соответствующих примеру 6.1. Сравнить габаритные размеры плоскоременной и клиноременной передач. [c.97]

Сравнение результатов расчетов в примерах 6.1 и 6.2 позволяет сделать вывод, что по наибольшему габаритному размеру клиноременная передача примерно в три раза меньше плоскоременной. [c.98]

Пример 25. Рассчитать клиноременную передачу от электродвигателя к лесопильной раме. Мощность двигателя N = 55 кВт, диаметр шкива на раме [c.240]

Пример. Рассчитать клиноременную передачу привода ленточного транспортера. Передаваемая мощность Р[ = 7,5 кВт, частота вращения ведущего шкива = 950 об/мин, частота вращения ведомого шкива (12 = 330 об/мин. Желательное межосевое расстояние а = 800 мм. Пусковая нагрузка до 150 % от нормальной. [c.307]

Пример 8.2. По данным примера 8.1 рассчитать клиноременную передачу с ремнями нормальных сечений и клиновыми узкими ремнями. [c.147]

Пример 19.1. Рассчитать клиноременную передачу от электродвигателя к редуктору привода ленточного транспортера (см. рис. 6.2). Требуемая мощность электродвигателя Р) = 5,2 кВт при со) =300 рад/с. Передаточное число ременной передачи м 3. Нагрузка близкая к постоянной, работа двухсменная. [c.268]

Примером конструктивного решения, влияюш,его на сокращение веса, может являться групповой привод тяжелой буровой установки. Раньше привод буровой установки состоял из трех дизелей мош,ностью по 400 л. с., смонтированных на отдельных рамах, передающих вращение через клиноременную передачу на реверсивное устройство, смонтированное тоже на отдельной раме. Вращение валов реверсивного устройства через цепную передачу передается на лебедку. [c.180]

Пример расчета. Рассчитать клиноременную передачу от асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором A2-7I-4 мощностью N = 21 кет при П1 = 1460 об/мин на шпиндель плоскошлифовального станка, делающего По = 800 об/мин. Работа двухсменная. Желательное межцентровое расстояние I = 500+600 мм. [c.733]

Пример оформления чертежа шкива клиноременной передачи приведен на рис.3.3. [c.49]

Пример расчета клиноременной передачи [c.65]

Пример расчета 12.1. Рассчитать клиноременную передачу, установленную в системе привода от двигателя внутреннего сгорания к ленточному транспортеру Р = =8 кВт, щ = 1240 мин" 3,3. Натяжение ремня периодическое, желательны малые габариты. [c.292]

Порядок расчета клиноременной передачи рассмотрим на примере. [c.400]

Пример 32 2. Рассчитать клиноременную передачу от электродвигателя мощностью N = 4,5 квт с угловой скоростью (о = = 150 рад/сек на шкив ленточного транспортера с угловой скоростью й2 = 42 рад/сек (см. рис. 32.12, б). Работа односменная. [c.400]

Пример 3.27. Рассчитать клиноременную передачу от электродвигателя к лесопильной раме. Мощность, развиваемая двигателем, N= =55 кВт диаметр шкива на раме 02=900 мм угловая скорость вала двигателя =75 рад/с угловая скорость ведомого шкива =30 рад/с. [c.348]

Рассмотрим порядок расчета и проектирования на примере клиноременной передачи от электродвигателя мощностью 3 кВт п = 3000 об/мин и = 2 работа двухсменная желательное межосевое расстояние г= 600 мм. Пусковая нагрузка составляет 150% от нормальной, [c.250]

Пример 10.2, Рассчитать клиноременную передачу с наименьшим межосевым расстоянием для привода от двигателя мощностью уУ = 4,5 кет при скорости / = 1440 об/мин к ленточному транспортеру. Передаточное число I а 3,2. [c.331]

Пример 1. Рассчитать клиноременную передачу от асинхронного электродвигателя А2-62-4 с контактными кольцами мощностью N = 11 кет при п, = 1460 об/мин на центробежный вентилятор с п, = 400 об/мин. Работа двухсменная. Желательно межцентровое расстояние I 900 мм. [c.406]

Пример 28.1. Разработать план технологического процесса механической обработки заданной дискообразной детали — ступенчатого шкива клиноременной передачи (рис. 28.1) — при условии, что к ней предъявлены высокие требования по соосности отверстия 0 25Л и периферийных поверхностей шкива. Производство серийное материал— чугун заготовка — отливка II класса точности. [c.218]

Пример 11.1. Рассчитать клиноременную передачу к приводу центробежного насоса при следующих данных мощность ведущего шкива Р = 4 кВт, его угловая скорость Ю = 97 рад/с, угловая скорость ведомого шкива со = = 47,5 рад/с, диаметр ведущего вала d = 20 мм и диа.метр ведомого вала du2 = 25 мм. [c.150]

НОЙ передачи. При проектировании ему следует уделять серьезное внимание. ПО ГОСТ 1284—68, для клиноременных передач натяжное устройство должно позволять регулировку межосевого расстояния а в сторону уменьшения на 1,5% от L и в сторону увеличения на 3% oт , где L — расчетная длина ремня. Уменьшение а необходимо для надевания ремня, увеличение — для компенсации вытяжки ремня. Эти рекомендации приближенно можно использовать и для плоских ремней (здесь уменьшение достаточно на 0,3 -Ь 0,5% от L для компенсации неточности сшивки). Основные способы натяжения ремня и их оценка изложены в курсе Детали машин . Там же рассмотрены принципиальные схемы натяжных устройств. На рис. 7.4 ч- 7.7 изображены примеры конструкции натяжных устройств. Другие примеры можно найти в атласе [511. Устройство с периодическим подтягиванием ремня, изображенное на рис. 7.4, стандартизовано и поставляется по заказу вместе с электродвигателем. Для натяжения ремня ослабляют затяжку болтов крепления электродвигателя и передвигают его по двум салазкам I установочными винтами 2. Если длина винтов недостаточна, переставляют захватные скобы 3. [c.206]

Пример 35. Клиноременная передача имеет число ремней 2 = 4 типа Б и работает с СТо=1,18 н/мм . Определить коэффициент тяги ф, если усилия в ведущей и в ведомой ветвях соответственно равны 51 = 950 н и 5з = 350 н. [c.246]

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАСЧЕТА КЛИНОРЕМЕННЫХ ПЕРЕДАЧ (см. решение примера 37) [c.252]

Пример 5.2. Рассчитать клиноременную передачу от электродвигателя к редуктору привода ленточного транспортера (см. рис. 6.2). Требуемая мощность [c.171]

Пример расчета клиноременной передачи. Спроектировать клиноременную передачу для привода редуктора ленточного транспортера (см, рис. 144) по следующим данным мощность N- — 7 квт, число оборотов 1 = 1440 об/мин передаточное число я 3 работа в одну смену. [c.218]

Пример расчета. Рассчитать клиноременную передачу 2 для привода редуктора 3 ленточного транспортера 4 (рис. 138) по следующим данным электродвигатель 1 мощностью P — 7,5 кВт частота вращения 1 = 1455 мин" передаточное отношение / 3 работа в одну смену. [c.154]

Выведем формулу для определения передаточного отношения колес гитар скоростей, деления и подачи. Расчетные перемещения для определения числа двойных ходов указаны в первом примере. Кинематическая цепь, определяющая число двойных ходов будет следующая вал электродвигателя (рис. 9), клиноременная передача и вал I. Из схемы видно, что число оборотов вала / равно числу двойных ходов долбяка. [c.27]

Пример 6,2 (домашнее задание). Рассчитать клиноременную передачу со следующими данными N — = 12,5 кВт 300 рад/с и = 1,5 режим работы [c.232]

В четвертое издание учебника по сравнению с предыдущим внесены следующие изменения. Все формулы представлены так, что остаются справедливыми для любой системы единиц физических величин. В справочных данных и примерах расчета используется только Международная система единиц. Расчеты на ресурс распространены на зубчатые (шлицевые) соединения в соответствии с ГОСТ 21425—75 и на клиноременные передачи — ГОСТ 1284.3—80. В расчетах на ресурс зубчатых передач и подшипников качения использована общая методика по типовым графикам нагрузки. Дана современная методика расчета конических передач с круговыми зубьями, Использована теория вероятности при расчетах прессовых соединений, подшипников скольжения и качения, также результаты современных исследований прочности волновых передач и передач Новикова. Внесены изменения в методику изложения некоторых разделов курса. Все эти изменения связаны с быстрым развитием отечественной науки в области машиностроения, которому уделяется первостепенное внимание в планах нашей партии и правительства, в решениях XXVI съезда КПСС. [c.3]

Необходимо обеспечивать удобный подвод монтажного инстру-.мента к крепежным деталям. Пример неудовлетворительной конструкции приведен на рис. 20, а (узел установки шкива клиноременной передачи с уплотняющим сальником). Подвести ключ к болтам грундбуксы можно, только сняв предварительно гпкив с ва.ча. В конструкции б ошибка исправлена — шкив удален на расстояние s, достаточное для заведения накидного ключа на головки болтов. [c.28]

Уменьшение величины деталей. О некоторых возможностях реализации данного мероприятия упоминалось при рассмотрении вопросов о прочности и жесткости деталей. Здесь же рассмотрим следующий пример. Согласно ГОСТу 1284-57 для клиноременных передач при передаваемой мощности в пределах 1—2 кет и скорости движения ремня свыше 10 м1сек рекомендуются два его сечения О и Л (см. ГОСТ 1284-57). [c.31]

Пример. Рассчитать клиноременную передачу ленточного транспортера со следующими исходными данными ведущий шкив сиднт на валу асинхронного двигателя с короткозамкнутый ротором мощностью N = 7 кВт при частоте вращения вала п = 1440 об/мин передаточное число i = 3 10% режим работы — односменный. Для передачи указанной мощности при о > 5 м/с по табл. XI11-16 принимаем два типа ремня — А и Б. [c.517]

Фрикционные муфты классифицируют по форме рабочих поверхностей. Различают дисковые, конические и пневмокамерные муфты. Последние имеют цилиндрические рабочие поверхности. В качестве примера на рис. 2.43, а показана дисковая муфта для привода клиноременной передачи. Полумуф-та 2, выполненная заодно со шкивом передачи, свободно сидит на валу, упираясь в кольцо 3, а полумуфта I может смещаться в осевом направлении с помощью управляющего механизма. Для включения муфты к подвижной полумуфте прикладывают осевую силу Q, например с помощью пружины. При этом на кольцевых рабочих поверхностях соприкосновения полумуфт возникнет сила трения, за счет которой полумуфта 2 и связанный с ней шкив придут во вращение синхронно с полумуфтой /. Для передачи больших моментов один из дисков облицовывают (футеруют) фрикционным материалом с повышенным коэффициентом трения, например, асбестовой тканью, армированной латунной проволокой. Для выключения муфты к полумуфте / следует приложить осевое усилие обратного направления. [c.58]

Пример 2. Рассчитать клиноременную передачу от асинхронного двигателя к компрессору по следующим данным передаваемая мош,ность N — 25 л. с. число оборотов двигателя = 1160 о6 мин число оборотов вала компрессора % = 400 об1мин межцентровое расстояние (приближенно) I = 1000 мм. [c.239]

Пример 7.1. Рассчитать клиноременную передачу в приводе ленточного конвейера. Вращение передается от электродвигателя 4А1001,4УЗ мощностью Р= = 4 кВт при частоте вращения i = 1430 мин-1. Частота вращения ведомого вала п2=960 мин-1. Межосевое расстояние а=600 мм. Работа односменная. Возможная пусковая перегрузка — до 120%. [c.120]

Следующий тип привода — от регулируемого гидромотора — показан на примере станка Эксцелло, мод. 35 (фиг. 12). От гидравлического мотора 21, установленного в верхней части корпуса передней бабки 18, отлитой за одно целое с верхним столом станка, через клиноременную передачу с трехступенчатыми шкивами 22, 23 вращение передается на вал червяка 20, который приводит во вращение червячное колесо 19, сидящее на шпинделе 17 передней бабки. Привод ходового винта 6 станка осуществляется от шпинделя 17 через зубчатое колесо 16, сменные зубчатые колеса 15, 14, 13, 12 гитары, расположенной в задней части корпуса передней бабки 18, два валика 11, 9 и две пары конических колес 10, 8 и шлицевую втулку 7. [c.33]

Пример. Рассчитать клиноременную передачу от электродвигателя 4А10014 мощностью = 4,0 кВт при угловой скорости (О1 = = 150 рад1с в приводе ленточного транспортера. Передаточное число и 2,8. Работа конвейера двухсменная, характеризуется умеренными колебаниями нагрузки с перегрузкой при пуске до 150 %, [c.238]

Пример. Рассчитать клиноременную передачу от гидротурбины с л, = 214 об/мин на вал генератора МС315-4 8 эффективной мощностью ТУ = 46 квт при Пг = 750 об/мин. К. п, д. генератора > 0,ЬЬ8. Работа — непрерывная, 24 часа в сутки. Ориентировочное межцентровое расстояние 1500-1600 мм. [c.486]

Примером горизонтально-расточного станка с подвижной передней и задней стойкой и встроенным поворотным столом может служить станок модели 2654, изготовляемый Ленинградским заводом им. Свердлова (см. фиг. 18). Главное движение (вращение шпинделя и планшайбы) у станка этой модели осуществляется от двигателя через двухступенчатый редуктор и коробку скоростей. Конструкция шпиндельного устройства подобна конструкции станка 262Г с той лишь разницей, что движение на пустотелый шпиндель, а следовательно и на выдвижной, при передаче больших усилий осуществляется через шестерни, а при передаче малых усилий, но больших оборотов через клиноременную передачу. Такая конструкция оправдывается тем, что большие усилия требуются только для черновой обработки. При окончательной же расточке, когда особенно необходимы плавность вращения шпинделя и отсутствие вибраций, может быть использована клиноременная передача. [c.84]

Пример И. Рассчитать клиноременную передачу к приводу центробежного насоса при следующих данных мощность, передаваемая ведущим шкивом, Л 1 = 4 кет, угловая скорость ведущего шкива щ = 97 рад сек, угловая скорость ведомого шкива (Оз = 47,5 рад1сек, чиаметр ведущего вала = 20 мм и диаметр ведомого вала — 25 мм. [c.200]

Механические силовые головки. К этим головкам относятся головки с барабанно-кулачковыми, плоскокулачковыми и винтовыми механизмами подачи инструментов. Эти головки обладают хорошими свойствами в процессе эксплуатации, а также не требуют сложного ремонта и имеют широкие технологические возможности обработки деталей различными инструментами. К недостатку механических головок можно отнести трудность изменения режимов их работы, быстрый износ деталей механизма подач, а также ненадежную работу устройств, предохраняющих детали головок от перегрузки. Кроме того, некоторые механические силовые головки имеют значительные габариты и сложную конструкцию. Для примера рассмотрим кулачковую силовую головку, схематично показанную на рис. 171. Электродвигатель 1 мощностью от 0,4 до 1,7 кет передает вращение через клиноременную передачу 7 шпинделю 4. Дви- [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...