Станины Точность — Нормы

Станки должны по своей точности соответствовать нормам, приведенным в табл. 3. При этих условиях отшлифованные станины могут сразу поступать на сборку, а после чистового строгания или фрезерования—лишь на притирку или декоративное шабрение. [c.767]

В ремонтно-механическом цехе организован централизованный ремонт станков со сдачей их по нормам точности, установленным государственными стандартами для новых станков. Срок службы отремонтированных станков выше, чем новых, так как их станины, зубчатые колеса и шпиндели подвергаются поверхностной закалке и шлифовке. Во всех механических цехах построены хорошо оборудованные заточные отделения, организована централизованная заточка инструмента на электроалмазных станках с доставкой его на рабочие места. [c.237]

Нормы точности станков для чистовой обработки станин [c.768]

Нормы точности направляющих станин для всех станков определяются ГОСТ. По ГОСТ направляющие должны быть параллельны. Допускаемые отклонения на длине 1000 мм составляют 0,02 мм при расстоянии между направляющими до 1. и и 0,03 мм при расстоянии между ними до 2 м. Направляющие станины должны быть прямолинейны в горизонтальной плоскости. Допускаемые отклонения составляют 0,02 мм на 1000 мм длины и от 0,03 до [c.225]

Исходя из ГОСТ 42—56, устанавливающего нормы точности для токарных станков общего назначения, придерживаются следующих требований к направляющим станин этих станков при ремонте [c.145]

На точность обработки влияют температурные деформации, направленные по нормали к обрабатываемой поверхности. У токарно-винторезного станка нагревается главным образом передняя бабка вследствие теплоты трения в подшипниках и зубчатых передачах. Задняя бабка, суппорт и станина нагреваются незначительно, и их температурные деформации несущественно влияют на точность обработки. [c.45]

Стандарты на нормы точности станков определяют методы проверки точности. Однако эти нормативы относятся к погрешностям станка, поэтому для определения погрешностей заготовок и деталей, являющихся следствием погрешностей станка, необходимо производить пересчеты. Так, извернутость направляющих станин приводит к смещению суппорта и соответствующему смещению резца в горизонтальном направлении (рис, 6), [c.21]

Непараллельность рабочей поверхности стола направляющим станины приводит к тому, что ось растачиваемого отверстия получается непараллельной базовой плоскости обрабатываемой детали. Согласно проверке 6,. отклонения от параллельности в продольной и поперечной плоскостях допускаются соответственно 0,02 и 0,04 мм на длине 1000 мм. Непараллельность рабочей поверхности стола направляющим станины в поперечной плоскости может вызвать неточность размера от базовой плоскости детали до осей растачиваемых отверстий, если последние расположены на одном горизонтальном уровне. Подобная ошибка может возникнуть также при расположении отверстий на разных уровнях, если установка борштанги по высоте производится по нониусу от оси первого отверстия. Приведенные нормы точности на приемку расточных станков по данному пункту во много раз жестче технических условий на изготовление подавляющего числа деталей общего и специального машиностроения. [c.268]

Конструкция станка обеспечивает повышение точности и долговечности. Направляющие станины подвергаются термической обработке и шлифованию, в опорах шпинделя применены классные подшипники. Ужесточены допуски на ответственные детали станка. Электродвигатель привода главного движения по вибрации соответствует первому классу. Коробка скоростей и задняя бабка станка выполнены по нормам точности, соответствующим повышенному классу точности П. [c.22]

Улучшить ремонт и наладку прессов и ужесточить условия приемки их после ремонта, применяя объективные способы проверки, рекомендуемые в соответствующих нормативах по штамповочному оборудованию, в частности такие параметры, как параллельность стола и ползуна, зазоры между направляющими ползуна и станины, перпендикулярность хода ползуна к плоскости стола пресса должны отвечать нормам точности по ГОСТам 15477—70 и 5793—70. [c.183]

Параллельность оси шпинделя направляющим станины. Норма точности по этому элементу 0,01 мм. [c.218]

Перемещая шпиндель вдоль направляющих станины, отмечают показания индикатора. Замеры производят по двум диаметрально противоположным образующим оправки. Соблюдение нормы точности способствует устранению конусности обрабатываемых деталей. [c.218]

Надежность работы штампа во многом зависит от состояния пресса. Особенно важно, чтобы параллельность стола и ползуна, зазоры между направляющими ползуна и станины, перпендикулярность хода ползуна к плоскости стола отвечали нормам точности по ГОСТам 4744-49, 4745-49, 5658-51. и 5793-51. Отступления от установленных норм точности могут привести к поломкам или преждевременному износу рабочих частей штампов. Поэтому рекомендуется производить периодическую проверку состояния прессов, находящихся в эксплуатации. [c.274]

Длительное сохранение точности направляющих, как уже. отмечалось, зависит от подбора пар трения. Как правило, более короткие направляющие (направляющие каретки) делают из менее износостойкого материала по сравнению с более длинными направляющими станины. При этом более трудоемкие для изготовления и ремонта длинные направляющие (станины) изнашиваются меньше. Рекомендации по подбору пар трения направляющих" изложены в нормали Н20-1 ЭНИМСа. Одним из мероприятий по повышению износостойкости является применение накладных стальных направляющих, термически обработанных до твердости HR 58—62. Накладные направляющие иногда применяются и для задней бабки. [c.99]

Выверку станины при строгании производят на тех же поверхностях и по тем же нормам точности, что и при шабрении. [c.190]

Выверку станины при строгании производят на тех же поверхностях и по тем же нормам точности, что и при шабрении. Производят чистовое строгание поверхностей / и 5. Поверхности 6 строгают как чисто, снимая минимальный слой металла до вывода износа. Режим строгания подача 1—6 мм на один двойной ход, глубина резания [c.141]

Зазоры между направляющими ползуна и станины зависят от типа и размеров пресса и указаны в стандартных таблицах на нормы точности для прессов (см. ниже). Далее монтируются привод пресса, смазочная и пневматическая система, система электропроводки и аппаратура управления. Станина пресса и электроаппаратура управления должны быть надежно заземлены. После окончания монтажа пневмосистема пресса (см. фиг. 134) должна быть заполнена [c.205]

При монтаже двухстоечных станков сначала устанавливают и выверяют станину, затем стойки, боковой суппорт и боковую коробку подач, поперечину в сборе с находящимися на ней узлами, перекладину с механизмом перемещения поперечины, траверсные суппорты, противовес бокового суппорта, промежуточный вал привода стола и коробку скоростей с электродвигателем и пультом управления после этого устанавливают электрооборудование и проверяют работу узлов, выверяют станок по нормам точности, монтируют стол и снова проверяют станок по нормам точности. Для одностоечных станков обычно после установки бокового суппорта монтируют его противовес, а далее последовательность монтажа аналогична приведенной. [c.244]

На заводе-изготовителе станок получает акт о приемке после прохождения проверки на точность. Такие проверки проводятся также после среднего и капитального ремонтов станка. Нормы точности каждого типа станка указаны в ГОСТ 42—56, которым руководствуются при проверке станков на точность. Ниже приведены основные проверки токарного станка на точность. Проверка радиального биения центрирующей шейки шпинделя передней бабки (рис. 202, а). Допускаемое биение для станков с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм составляет 0,015 мм. Проверку осуществляют индикатором, установленным на направляющих станины. Измерительный штифт индикатора должен касаться центрирующей шейки, шпиндель вращается со скоростью 10—20 об мин. [c.138]

При работе на высоких режимах резания современные зубофрезерные станки для крупносерийного и массового производства должны иметь высокие статическую и динамическую жесткости [достигаемые вследствие большей массы (1,2 —1,5 т на модуль), обре-бренных и толстых стенок станины, короткой кинематической цепи], большую мощность главного электродвигателя (1,8 —2,5 кВт на модуль), длинные и широкие направляющие, гидростатичёские подшипники, большое осевое перемещение фрезы (160 — 200 мм), обильное охлаждение (200 — 400 л/мин), возможность автоматизации. Станки должны быть удобными в обслуживании и наладке, иметь хорошие условия отвода теплоты, выделяющейся в процессе резания. У новых станков, кроме контроля норм геометрической точности и точности обрабатываемой детали, контролируют синхронность вращения шпинделей инструмента и детали. Зубчатые колеса обрабатывают на скорости резания 50—80 м/мин и подаче 3 — 6 мм/об с обеспечением 6 —7-й степени точности. [c.342]

Прошлифованные таким способом станины имеют непря.молинейность в сторону выпуклости в пределах 0,02 ж. па длине 1000 м.ч, предусмотренную нормами точности ГОСТа 42—56. Проверка 1. [c.355]

Допускаемые нормы жесткости токарных станков нормальной точности в зависимости от наибольшего диаметра обработки регламентированы ГОСТом 7895—56. Для характеристики жесткости шпиндельной бабки и задней бабки токарного станка испмь-зуются также круговые диаграммы жесткости. На рис. 141 предоставлена круговая диаграмма жесткости шпинделя, на котором нанесены величины отжатий шпинделя относительно станины в радиальном направлении от силы, расположенной в вертикальной плоскости и меняюш,ей свое направление через 30° в пределах [c.197]

Приведенная выше методика проверки точности изготовления и сборки прессов соответствует ГОСТам на нормы точности, а именно ГОСТ 4744-49 — для прессов с открытой станиной наклоняемых ГОСТ 5658-51 — для прессов с открытой станиной одностоечных ненаклоняемых ГОСТ 4745-49 — для прессов закрытых, простого действия с однокривошипным валом и ГОСТ 5793-51 — для прессов чеканочных. [c.209]

В станинах колонной конструкции весьма важно, чтобы заделка колонн в верхней и нижней поперечинах обеспечивала не-раскрытис стыка между поперечиной и гайками колонн. При жестком соединении поперечин с колоннами обеспечивается длительное сохранение норм точности пресса и долговечность его работы. [c.11]

Когда высота помещения ограничена и нет возможности производить зачалку деталей через проемы в верхней части станины, поднимать детали можно ходом стола после подключения гидравлики. После подъема поперечины и пакета плит в верхнее положение крепят верхнюю поперечину и монтируют опорные лестницы плит. При монтаже пресса необходимо проверить нормы точности в соответствии с требованиями технических условий. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...