Крышки Толщина стенок

Толщина стенок основания, Толщина стенок крышки Толщина стенок крышки расположении червяка над [c.196]

O2i Др/2 + 5 Крышки Толщина стенок d, f-ui8 8 Высота крышки П, -(3...5) 5, [c.149]

Определяющим при конструировании крышки является диаметр отверстия в корпусе под подшипник. Толщину стенки 5, диаметр и число г винтов крепления крышки к корпусу в зависимости от этого параметра принимают по табл. 7.3 (размеры в мм). [c.129]

Толщина стенки крышки корпуса б[ 0,95 > 6 мм, где 5 —толщина стенки корпуса. Затем оформляют крышку вертикальными стенками. Для уменьшения массы крышки боковые стенки вьшолняют наклонными (на рис. 17.9 показаны штриховыми линиями). Расстояние между дном корпуса и поверхностью колеса /)() 4а. [c.262]

Корпус автоклава - цельносварной с эллиптическими днищами, с внутренней футеровкой байонетным затвором передней крышки и торцевым уплотнением. Материал обечаек и днищ корпуса - сталь марки 20К по ГОСТ 1050. Диаметр корпуса 2800 мм, длина 7808 мм проектная толщина стенки обечаек корпуса 40 мм, эллиптических днищ 40 и 50 мм. Ус- [c.244]

Назначают силовой элемент сосуда, для которого выполняют расчет остаточного ресурса, и указывают его характеристики геометрические размеры, необходимые для вычисления площади поверхности материал элемента номинальную и расчетную толщину стенки прибавку на коррозию. Наименование силового элемента задают из следующего перечня гладкая цилиндрическая или коническая обечайка эллиптическое и полусферическое днище или крышка плоское круглое днище или крышка и т. п. При отсутствии данных о толщине стенки ее определяют расчетным путем в соответствии с [53]. [c.204]

Две длинные концентрические тонкостенные трубки диаметрами d = 10 см и D = 20 см на торцах имеют жесткие крышки (см. рисунок). Материалы трубок и толщина стенок б = 5-мм одина- [c.64]

Цилиндрический тонкостенный резервуар со сферической крышкой и коническим дном, опертый на уровне С — С, наполнен до уровня В — В жидкостью с удельным весом у 7 кН/м (см. рис. а). На поверхности жидкости создается избыточное давление q = 50 кПа. Толщина стенок постоянна 6 = 6 мм. Построить эпюры окружных о, и меридиональных а напряжений, возникающих в стенках резервуара от действия веса жидкости и избыточного давления. [c.303]

Длинный цилиндрический сосуд, изображенный на рис. а, находится под действием внутреннего избыточного давления q = = 1 МПа. По концам сосуд имеет крышки, которые будем считать недеформируемыми. Построить эпюры внутренних усилий и вычислить наибольшие нормальные напряжения в стенках сосуда вблизи торцов с учетом местного изгиба стенок (краевого эффекта). Диаметр цилиндра 2R — 100 см, толщина стенок б = I см, материал — сталь. [c.308]

Пример 6.1. Цилиндрический тонкостенный резервуар со сферической крышкой и коническим дном, опертый на уровне С С, наполнен до уровня В — в жидкостью с удельным весом у =7 кН/м (рис. 6. 4, а). На поверхности жидкости создается избыточное давление (J = 50 кПа. Толщина стенок [c.71]

Определим теперь толщину стенок сосуда из условий сопротивления разрывающему усилию, направленному вдоль оси сосуда (рис. 34). Разрывающее усилие Q в этом случае определяется умножением гидростатического давления р в сосуде у его крышки или днища на проекцию поверхности этой крышки на плоскость, нормальную к оси сосуда, [c.51]

На фиг. 278 изображена крышка термостата из цинкового сплава и из черной фенольной пластмассы. Эти заготовки имеют одни размеры, но разную конструкцию. Толщина стенок у отливки 1,14 мм, а у заготовки из пластмассы 1,9 мм вес соответственно 120 и 89 г. [c.356]

Сосуды больших размеров и сложной формы спекают совместно с матрицей при снятых крышках. Увеличение размеров сосудов ограничено размерами матрицы. На качество изделий при спекании существенное влияние оказывает толщина стенки матрицы и положение изделия в печи. Рекомендуется, например, колбы с резьбой на горловине при спекании устанавливать горловиной вниз, так как в горизонтальном положении колба оказывается висящей консольно на горловине, что может привести к разрывам. Цистерну рекомендуется помещать в печь боковым патрубком вниз. Цилиндрические сосуды чаще располагают горизонтально. В сосуды, трубы и другие пустотелые изделия закладывают металлический тонкостенный шаблон, размеры которого соответствуют размерам спеченного изделия. [c.92]

При конструировании может быть предусмотрена достаточная толщина крыщки или днища и желаемая форма. Крепление их с корпусом аппарата выполняется с помощью накидных фланцев. Иногда встречается и резьбовое соединение в этом случае крышку изготовляют с цилиндрическим поясом, на котором нарезают резьбу. Толщину стенки сферической крыщки или днища определяют по формуле [c.110]

СЧ 32-52 Ответственное высоконагруженное литье с толщиной стенок 20—100 мм (цилиндры, крышки цилиндров, малые коленчатые валы и т. д.) [c.13]

Отвод тепла из активной зоны реактора осуществляется водой под давлением, поступающей из парогенераторов через нижний пояс входных патрубков (рис. 1.1). Вода по кольцевому зазору между стенкой корпуса реактора и активной зоной поступает вниз, затем поднимается вверх в активную зону, нагревается и через выходные патрубки отводится к парогенераторам. Диаметр активной зоны реактора составляет 3000 мм, а высота — 2500 мм. Толщина стенки корпуса реактора в гладкой части — 100 мм. Корпус имеет эллиптическое днище и плоскую крышку большой [c.12]

Третий и четвертый блоки Ново-Воронежской АЭС имеют мощность по 440 МВт каждый (рис. 1.3). Размеры активной зоны реактора - диаметр 2880 мм и высота 2500 мм. Цилиндрический корпус реактора имеет сферическую крышку и полуэллиптическое днище. Толщина стенки с антикоррозионной наплавкой в гладкой части равна 148 мм, в зоне патрубков -208 мм. Общая высота корпуса с системой привода и управления защитой - 21 ООО мм. Теплоноситель через нижний пояс патрубков и зазор между корпусами реактора и шахты поступает в нижнюю часть, потом через систему отверстий в шахте - в активную зону. Входная и выходная зоны теплоносителя в корпусе разделены специальным уплотняющим поясом. Переход от плоских крышек к сферическим позволил резко (более чем в 2 раза) сократить их толщину. В основном разъеме реактора наряду с уплотнением через прокладки применено резервное торовое тонкостенное уплотнение. [c.14]

Толщина стенки крышки клапанов была равна 1,6 мм. [c.378]

Располагая этими данными, можно приступить к разработке конструкции крышки с демпфирующим покрытием. Сначала выбирается демпфирующий материал, обладающий хорошими характеристиками демпфирования в заданном диапазоне рабочих температур для крышки клапанов. Материал должен противостоять воздействию масел и долговременному воздействию нагрева. Далее, если демпфирующее покрытие предполагается изготавливать на существующем оборудовании, то общая толщина стенки крышки клапанов с демпфирующим покрытием должна быть такой же, как и в исходной конструкции крышки [c.378]

Материал корпуса — обычно серый чугун, а иногда, в крупных редукторах, — стальное литьё (с привариваемой или привёртываемой масляной ванной). В целях снижения веса редуктора при единичном производстве применяются также сварные корпусы (иногда с подшипниковыми опорами из стального литья). При достаточном оребрении хорошо отожжённые сварные корпусы удовлетворительно глушат шум зубчатых колёс и не производят сами шума (из-за резонанса). Несколько меньшая демпфирующая способность у мягкой стали, чем у чугуна, компенсируется большим модулем упругости, а следовательно, большей жёсткостью стенок корпуса при достаточной их толщине. Толщины стенок и фланцев корпуса и крышки из плотного (не пористого) чугунного литья ориентировочно можно определять по формулам [c.314]

Крышка должна иметь по возможности простую и симметричную конфигурацию, податливое днище, охлаждаемое водой, равномерные толщины стенок и большие радиусы закруглений у выхода клапанных стаканов на днище. [c.67]

Техническая характеристика отстойника для масла на 500 кг отработанных масел. Материал—сталь, толщина стенок 3 мм. Рекомендуемые размеры отстойника диаметр 500. WvM, высота от крышки до ко- [c.726]

Толщина стенки цилиндрического корпуса 6 составляет 4 мм. Насадка 5 из колец размерами 25 X 25 X 3 мм навалом загружается на опорную решетку 7 из стальных прутков 0 8 мм. Вода из экономайзера поступает через патрубок 3 и корытчатый двухъярусный водораспределитель 4, имеющий перфорацию с диаметром отверстий 6 мм. Подача воздуха производится через патрубок 8. Для отвода газовоздушной смеси в съемной крышке 2 [c.33]

Выпуклые и плоские днища и крышки. Днища пароводяных барабанов, корпусов котла, жаровых труб и т. п. изготовляют выпуклыми и плоскими. Выпуклые днища следует предпочесть плоским, так как первые находятся в наиболее благоприятных условиях с точки зрения напряжений, возникающих в материале под действием внутреннего давления толщина стенки у этих днищ наименьшая. Следовательно, по весу они наиболее полно отвечают требованиям передвижных паровых котлов. Однако изготовление выпуклых днищ требует прессового оборудования. Выбивание таких днищ вручную действующими Правилами Котлонадзора не допускается. [c.251]

Сушильные цилиндры изготовлены из цельнотянутой стальной трубы с наружным диаметром 195 мм, толщиной стенок 6 мм и длиной 250 мм. Наружная поверхность цилиндров полирована и имеет три проточки 1X1 мм. Цилиндры вращаются вокруг полых осей, которые крепятся консольно с помощью колодок и шпилек к станине. Торцовые стороны цилиндров закрыты крышками со встроенными в них подшипниками скольжения. На ступицах задних крышек приварены звездочки цепной передачи привода. Внутри цилиндров на осях с помощью натяжных компенсационных колец из керамики укреплены электрические нагреватели из нихромовой проволоки диаметром 0,7 мм. Для обеспечения одинаковой температуры по наружной поверхности сушильных цилиндров внутри них заложены цилиндрические экраны. Электронагреватели, соединенные при помощи автотрансформаторов, дают возможность получать температуру греющей поверхности до 220—240° С. [c.122]

Примером сварного изделия сложной формы с кольцевым стыком деталей может служить крышка трубной мельницы массой 40 т с толщиной стенки в месте стыка 250 мм. После предварительной механи- [c.219]

При консгруировании стремятся обеспечить в любом сечении крышки поетоянную толщину. Крышки усиливают ребрами жесткости. Чтобы радиальные ребра в круглых крышках не соединялись в общий узел, выполняют кольцевое ребро диаметром с/о 58 , . Диаметры с1 винтов крепления крышек к корпуеной детали принимают равными толщине стенки корпуса. [c.188]

Толщина стенки крышки корпуса ( 1 0,9Й, где й - толщина стенки корпуса, Затем оформ.ияют крьинку вертикальными стенками. Для уменынеиия массы крышки боковые стенки выиол-ияют наклонными (на рис. 17.8 иока-.заны штриховыми линиями). [c.239]

Корпусные детали, работающие на из гиб и кручение, целесообразно в1.1по,/1нять тонкостенными с толщиной стенок, обычно определяемой по технологическим условием (условиям хорошего заполнения форм жидким металлом). Детали, работающие на кручение, нужно по возможности выполнять с замкнутыми сечеииями, а работающие на изгиб — с максимальным отнесением материала от нейтральной оси. При необходимости изготовления окон в стенках для использования внутреннего пространства не следует их совмещать по длине ослабление целесообразно компенсировать отбортовками или жесткими крышками. Наиболее эффективным путем экономии материалов при изготовлении машин обычно является уменьшение толщин стенок. Уменьшением толщин стенок в k раз при сохранении постоянной жесткости и подобия контура можно уменьшить массу в раз. Необходимая жесткость стенок обеспечивается соответствующим оребрением. [c.462]

Литые детали. Корпусы, крышки, кронштейны, стойки, фланцы и другие детали сложной конфигурации отливают из чугуна СЧ 12-28, СЧ 15-32, силумина АЛ2, АЛ6, АЛ9 и других сплавов. Рекомендуется обрабатываемые поверхности деталей располагать в одной плоскости и делать выступающими на 2—5 мм над необрабатываемыми по возможности применять плоские и цилиндрические станки и делать их одинаковой толщины б без массивных приливов переходы толщины стенки от тонких б к более толстым 6i должны быть плавными с внутренним радиусом закругления R = 0,25 (б + бх) и наружным / = / + 0,5 (б -f + 6i) для увеличения жесткости детали применять ребра толщиной Д = (0,6- 0,8) б и высотой к 56. Конфигурация детали должна обеспечивать беспрепятственное извлечение модели из формы и иметь соответствтвующие уклоны (при глубине формовки Н < 25 мм уклон 1/5, при Н > 25 мм — 1/10). [c.164]

Крышка турбины, опора пяты, верхнее и нижнее кольца относятся к стационарным деталям направляющего аппарата. Состоят они, как правило, из нескольких частей (секторов), габариты которых определяются условиями транспортировки и производства. Число секторов принимают четным, чтобы иметь сквозные меридианные разъемы, необходимые при обработке стыков. Выполняются эти детали сварными из проката МСтЗ, реже литыми из стали 20ГСЛ или ЗОЛ. Можно применять высокопрочный чугун ВПЧ 40-5, хорошо зарекомендовавший себя на Камской ГЭС. Выбор материала зависит от напряженного состояния деталей и условий производства. В последние годы в отечественном гидротурбостроении преимущественное применение нашли сварные конструкции. Они отличаются наименьшей затратой материалов для заготовок и наименьшей массой, требуют меньших припусков на обработку, позволяют точно выдерживать толщину стенок, в них отсутствуют внутренние и поверхностные дефекты, неизбежные в отливках, их фактическая прочность больше соответствует расчетным значениям. Общим недостатком сварных конструкций является наличие остаточных напряжений и вызываемых ими деформаций. Для устранения этих напряжений обязательно применение термической обработки (отпуска и нормализации) после сварки. Допустимые деформации сварных деталей должны находиться в пределах припусков на обработку. [c.96]

Выявленное соответствие периода роста трещины и долговечности гидрофильтров до и после ГП свидетельствует о том, что возникающие в материале остаточные напряжения оказывают влияние не только на длительность периода возникновения трещины, но и препятствуют раскрытию берегов трещины на стадии ее роста. Этот эффект может быть следствием того факта, что развитие трещины происходит в большей мере по внутренней поверхности агрегата вдоль впадин резьбы, нежели вглубь, поперек толщины стенки. В этом случае возникающие остаточные напряжения сжатия по поверхности на некоторую глубину крышки все время препятствуют раскрытию берегов трещины именно у поверхности. С ростом длины полуэл-липтического фронта трещины все меньшая доля его присутствует в зоне активного влияния остаточных напряжений на раскрытие берегов трещины. Это, в свою очередь, приводит ко все более неравномерному распределению напряжений вдоль фронта трещины, что способствует возникновению компоненты сдвига вдоль контура фронта трещины. С возрастанием уровня ГП глубина проникновения остаточных сжимающих напряжений возрастает, а следовательно, возрастает период роста трещины, когда реализуется наиболее неравномерное распределение энергии вдоль фронта трещины, и тем больше глубина трещины, на которую распространяется влияние ГП. Возникающие компоненты сдвига вдоль фронта трещины создают [c.772]

На фиг. 276 изображены крышки радиоприемников, ихмеющие толщину стенок 1,02 мм. Вес заготовки из цинкового сплава равен 201 г, вес заготовки из пластмассы 40 г. [c.356]

Изделия при повышенной температуре (90—100° С) прессуют гидрокамерой двумя способами. Мелкие изделия прессуют сжатым газом, подаваемым в гидрокамеру, или водой после прогрева засыпанной прессформы в печи при температуре 90—100° С. Время выдержки в печи определяется толщиной стенки матрицы и засыпанного слоя порошка. Крупные изделия прессуют после прогрева залитой в гидрокамеру горячей воды (90—95°С). В этом случае прессформу снаружи на время прогрева теплоизолируют. Теплоизоляцией для дна и крышки могут быть асбест и асбоцементные плиты. [c.91]

Стандартные элементы изготовляют с наружным диаметром 10—150 мм (3/8—6") толщина стенки 2,5—6 мм (3/32—1/4"). Зависимость перепада давлений на фильтрующих элементах от пропускной способности для различных фильтруемых жидкостей и воздуха показана на номограммах (рис. 80, а, б). Фильтрующие элементы Риббон используют для фильтрования воздуха, топлива и масел. Кроме того, их широко применяют в сапунах и крышках заливных горловин, выпускаемых фирмой. [c.184]

Картины полос интерференции в различных сечениях моделей корпусов реакторов позволяют получить распределение напряжений при действии усилий затяга и внутреннего давления в местах изменения толщин стенок, у отверстий в крышке и в зонах опирания корпуса. Тензометри-ческая модель (рис., 2.3) из полимерного материала при большом числе (до 800) установленных на ней тензорезисторов позволяет определить [c.31]

Рассмотренные конструкции цилиндров и сопловых коробок представляют собой примеры образования сложных узлов турбин путем сварки между собой стальных отливок относительно простой формы. Интересный пример выполнения сложного и высоконапряженного цилиндра питательного насоса высокого давления из хорошо поддающихся механической обработке относительно простых поковок стали 15Х5МФ показан на фиг. 61. Корпус насоса не имеет горизонтального разъема, благодаря чему толщина стенок в каждом сечении одинакова по окружности. Внутреннее давление действует на торцовые крышки, прибалчиваемые по окружности к корпусу. Такое фланцевое соединение является значительно менее напряженным и работает в лучших условиях, чем горизонтальный разъем цилиндров турбин. Правда, сборка внутренних частей при такой конструкции менее удобна, чем при наличии горизонтального разъема, однако вопросы плотности при давлении питательной воды, достигающем в современных конструкциях величины более чем 300 ата, настолько важны, что предпочтение, как правило, отдается корпусам насосов без горизонтального разъема. Удобно обрабатываются и патрубки насоса, представляющие собой прочные кованые фланцы с примыкающим коротким участком трубы. Для удобства сварки сварные швы открыты со всех сторон. Патрубки вставляются в заточку корпуса. После сварки место шва доступно с внутренней стороны для осмотра и механической обработки. [c.108]

Газоохлаждаемые реакторы современной конструкции имеют корпуса из предварительно напряженного железобетона, так как при этом есть гарантия предохранить от разрушения корпус и соединительные трубы. В более ранних конструкциях использовали стальные корпуса, которые, хотя и легче по конструкции и изготовлению, чем корпуса водо-водяных реакторов, но требуют надежных гарантий против разрушения. Этп корпуса представляли собой вертикальные цилиндры с полукруглыми крышками, в то время как более поздние конструкции имели сферическую форму диаметром до 20 м. Из-за относительно низкого давления углекислого газа максимальная толщина стенок корпуса составляла 10 см, изготавливался корпус из малолегированной марганцовистой стали. По сравнению с корпусом водо-водяного реактора, толщина свариваемого металла относительно мала, поэтому под- [c.170]

Когда мы изучали акалориметр, главное наше внимание было обращено на внутренние его размеры если только оболочка металлическая, а исследуемый материал — теплоизолятор с теплопроводностью, ничтожной по сравнению с теплопроводностью металла оболочки, то практически внешняя форма оболочки не играет роли — крышка может иметь выступающие части, шурупы и т. п. Наконец, — что особенно важно, — вводная трубка для термопары при рациональном выборе ее диаметра и толщины стенок практически не влияет на точность измерений. [c.287]

На рис. 118 изображен малый калориметр Института гигиены труда и профзаболеваний РСФСР [55]. Он изготовлен из куска дюралюминиевой трубы, наружный диаметр которой равен 64 мм, толщина стенки около 4 мм, длина цилиндра 200 мм он закрыт крышками, которые снабжены петельками для подвешивания калори- [c.342]

Износ стенки втулки между валком и крышкой пылевого уплотнения Внешний осмотр. Засвер-ловка и замер толщины стенки втулки Износ стенки не должен превышать 50% ее первоначальной толщины Бронировка накладками с приваркой их ко втулке при износе менее 50% толщины стенки. Замена втулки [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...