ВКЛАДЫШИ ПОДШИПНИКОВ — ГОСТ

Белые антифрикционные сплавы — баббиты оловянные, свинцовые, кальциевые и другие — применяются для заливки вкладышей подшипников. Согласно ГОСТ 1209—59 и 1320—55, установлены следующие марки белых антифрикционных сплавов Б83, Б16, Б6, Б11, БС, БК, БК2. Буква Б указывает название сплава (баббит), а следующая за ней цифра — среднее содержание в нем олова в процентах. Буквы Т, И, С, К обозначают наличие в баббите теллура, никеля, свинца, кальция. [c.164]

Фторопласт используют для изготовления прокладок, шлангов, манжет, вкладышей подшипников и других изделий. Выпускают по ГОСТ 10007—80 Е марок С — для специзделий, П — для электроизоляции, О — общего назначения, Т — для толстостенных изделий и трубопроводов. Пример обозначения [c.203]

Баббиты — сплавы олова, свинца, сурьмы и меди, применяемые для заливки вкладышей подшипников. Химический состав баббитов предусмотрен ГОСТ 1320—74. Баббиты обладают наименьшим коэффициентом трения по черным металлам, низкой твердостью и хорошей прирабатываемостью. [c.241]

Текстолит. Конструкционный текстолит выпускается согласно ГОСТ 5—78. Текстолит НТК и ПТ используется для подшипников скольжения общего назначения, а ПТМ-1 и ПТМ-2 — для вкладышей подшипников прокатных станов. [c.221]

Подшипники силовых конструкций, вкладыши подшипников прокатных станов, детали гидравлических насосов. тракторов, дробилок зубчатые колеса, фрикционные шкивы, втулки, ступицы (подробнее см. в ГОСТ 13913—68) [c.697]

Текстолит. Конструкционный текстолит (ГОСТ 5—72) представляет собой слоистый пластический материал, полученный путем прессования нескольких слоев хлопчатобумажной ткани, пропитанной термореактивными смолами. Выпускается текстолит конструкционный марок ПТК и ПТ (1-го и 2-го сортов), предназначенных для изготовления шестерен, втулок, подшипников скольжения, роликов, прокладок, панелей и других изделий технического назначения и марок ПТМ-1 и ПТМ-2, предназначенных для изготовления вкладышей подшипников прокатных станов и других изделий. Физико-механические свойства и предусмотренные стандартом толщины листов текстолита марок ПТК и ПТ показаны соответственно в табл. П-44 и II-45. [c.82]

Баббиты оловянные и свинцовые (ГОСТ 1320—74). Применяются для заливки вкладышей подшипников, работающих при высоких окружных скоростях, переменных и ударных нагрузках. Способы крепления в пазах и резьбе показаны на рис. XI-1, а условия работы — в табл. XI-3. [c.405]

Отливки из антифрикционного чугуна для вкладышей подшипников скольжения по ГОСТ 1585 — 57 [c.258]

Бронзами называют медные сплавы, которые не содержат цинк или цинк не является их основной составной частью. Кроме меди бронза содержит А - алюминий. Ж —железо, К — кремний. Мц— марганец, Н — никель, О— олово, С — свинец, Ф—фосфор и др. Бронзы изготовляют по ГОСТ 614-73, ГОСТ 5017 - 74 и др. Их применяют для изготовления червячных колес, вкладышей подшипников, втулок, арматуры и др. [c.137]

Текстолит листовой электротехнический А, Б, В, Г и СТ ГОСТ 2910—54, К. Э1, п Выдерживает температуру от —60 до +105° С, а для марки СТ — до -f-130° . Обладает высокими диэлектрическими и антифрикционными свойствами. Применяется для вкладышей подшипников, клеммных плат и др. МО [c.745]

При вырубке узких и глубоких канавок и шпоночных пазов применяются крейцмейсели общего назначения, изготовляемые по ГОСТ 7212—54 (фиг. 12, г). Они отличаются от слесарных зубил более узкими режущими кромками. Угол режущих кромок крейцмейселя делается таким же, как и у зубила, в зависимости от твердости металла, для рубки которого инструмент предназначается. Для вырубания канавок во вкладышах подшипников и для других подобных работ применяют нестандартизованные канавочные крейцмейсели (фиг. 12, д). Они изготовляются с остроконечными и полукруглыми кромками. [c.25]

Материалом для изготовления втулок и вкладышей подшипников и подпятников служат антифрикционные чугуны пониженной твердости (ГОСТ 1585—57), цветные металлы (бронзы, баббиты, алюминиевые сплавы) применяют и некоторые неметаллические материалы (текстолит, древеснослоистые пластики и др.), которые во многих случаях успешно заменяют дефицитные цветные металлы и их сплавы. [c.514]

Фторопласт-4 (ГОСТ 10007—62). Применяется для прокладок, манжет, седел клапанов, вкладышей подшипников и др. [c.665]

Стеклотекстолит (ГОСТ 10292—62). Марки КАСТ КАСТ— В КАСТ—Р. Применяется для фланцев, крышек, вкладышей подшипников, втулок и др. [c.665]

К стандартным корпусам подшипников размеры чугунных вкладышей даны в ГОСТ 11611—65. [c.151]

Приемка новых вкладышей подшипников дизелей. Шероховатость поверхностей тонкостенных вкладышей (ГОСТ 2789—73) должна быть следующей [c.154]

Текстолит плиточный марки Б (ВТУ, ХП 3167-52) для вкладышей подшипников прокатных станов на основе тяжелой ткани — бельтинга (ГОСТ 2924-45) и фенол- или крезол-формальдегидной смолы, или их смеси с содержанием смолы 51—55%. [c.341]

Решение. 1. Принимаем, что вкладыш подшипника изготовлен из баббита Б16 (ГОСТ 1320—55), для которого umax<6 м/с и допускаемое давление <7( = [c.323]

БрОи.С-5-5-5 Бронзы оловянные литейные (ГОСТ 613—65) 180-220 80—100 — Вкладыши подшипников [c.176]

Бронзы. Различают бронзы оловянИстые (медные сплавы, в которых основным легирующим компонентом является олово) и без-оловянистые (двойные или многокомпонентг.ые медные сплавы, содержащие в качестве легирующих элементов алюминий, никель, кремний и др.). Оловяннстые бронзы (ГОСТ 613—65) обладают высокими антифрикционными и литейными свойствами, а также высокой коррозионной стойкостью. Применяют их в качестве антифрикционных материалов для изготовления арматуры и т. п. Бронзы по ГОСТ 5017—49 применяют для вкладышей подшипников скольжения, зубчатых колес и венцов, упругих элементов приборов, токопроводящих деталей. Стоимость бронзы превышает стоимость стали 45 в среднем в 10 раз. Свойства некоторых марок бронз приведены в табл 3.4. [c.213]

Особую группу занимают безоловянныё свинцово-кальциевые баббиты БКА и БК2 (по ГОСТу 1209—59). Прочность этих баббитов повышается при естественном старении. Основной легирующий элемент — кальций — придает свинцовым сплавам антифрикционную структуру. Натрий повышает твердость сплава Олово в баббите БК2 улучшает его прилуживаемость (адгезию) к вкладышу подшипника, а также уменьшает угар сплава. Магний повышает твердость этого баббита, а также снижает угар натрия и кальция. Алюминий вводится в баббит БКА с целью модифицирования и улучшения его механических и антифрикционных свойств. Основные свойства баббитов приведены в табл. 8, [c.252]

Текстолит (ГОСТ 5-40 и ГОСТ 2910-40) представляет собой слоистый прессованный материал из хлопчатобумажной ткани (бязь, шифон, башмачная ткань и др.), пропитанной резольной бакелитовой смолой. Применяется для изготовления деталей, работающих под нагрузкой (бесшумные шестерни, втулки, кольца и т. д.), а также для деталей электрооборудования (электрощитки, панели, клеммы и др.). В от-дельнь х случаях текстолит используется как прокладочный материал. Текстолитовые шестерни, работающие при повышенной нагрузке, снабжаются металлическими втулками и подвергаются термообработке в масле обычно при температуре 120° С. Текстолит может быть также успешно использованв качестве антифрикционного материала для вкладышей подшипников прокатных станов, металлорежущих станков, сельскохозяйственных машин, дейдвудных втулок гребных валов и др. Текстолит, кроме того, целесообразно использовать в случаях, когда необходимо уменьшить инерцию вращательного или колебательного движения деталей машин. [c.295]

Текстолит листовой электротехнический Л, Б. Г и СГ ГОСТ 2910-54 Размеры листав не менее 4(Н)х Х 400 мм., толщина 0,5 — 50 мм Рпоочая температура от — 60 до +105 С Электроизоляционные детали ролики, детали трансформаторов, электромашин и электроаппаратов вкладыши подшипников, клеммные платы, панели ножевых переключателей ЛАехлническая обработка [c.292]

Бронзами называют медные сплавы, в которых основными легирующими элементами являются различные металлы, кроме цинка. Кроме меди бронза содержит А алюминий, Ж — железо, К — кремний, Мц — марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ф — фосфор и др. Бронзы подразделяют на оловянистые и безоловянистые. Бронзы изготавливают по ГОСТ 614—73, ГОСТ 5017—74 и др. и применяют для изготовления червячных колес, вкладышей подшипников, втулок, арматуры и др. Бронзы обозначают буквами Бр, за которыми следуют заглавные буквы обозначений легирующих элементов, а через тнре цифры, показывающие их процентное содержание. [c.137]

К этим сплавам относят оловянистые и свинцовистые баббиты, содержащие олово или свинец с медью, сурьмой и другими компонентами. Баббиты являются антифрнкционвыми сплавами. Их применяют для заливки вкладышей подшипников турбин, насосов, вентиляторов и др. Баббиты марок Бв8, Б83, Б83С, 516, БС6, БН изготовляют по ГОСТ 1320—74. Наиболее распространенными являются марки, ггря-веденные в табл. 10. [c.138]

Основные технологические операции при изготовлении трехслойной ленты для вкладышей подшипников скольжения следующие засыпка и спекание порошка на стальной ленте, инфильтрации спеченного пористого слоя расплавленным баббитом и наплавление третьего баббитового слоя с последующей механической обработкой его. Исходные материалы лента из стали 08кп или 08пс, порошки меди (ГОСТ 4960-75) и никеля (ГОСТ 9722-79), а также свинцовый баббит СОС-6-6. Стальную ленту перед нанесением медноникелевого слоя (40% Ni, 60% Си) зачищают стальными щетками, обезжиривают 10 %-ным водным раствором NaOH, промывают водой и сушат. Приготовленную смесь порошков меди и никеля насыпают равномерным слоем толщиной 0,6 - 0,7 мм на движущуюся стальную ленту и спекают в атмосфере осушенного водорода при 1195 5°С в течение 5-10 мин. После спекания производят механическую обработку ленты и инфильтрацию пористого медноникелевого слоя баббитом. [c.49]

Бронза БрАЭЖЗЛ (ГОСТ 493—79) В КОКИЛЬ В песчаную форму 490 390 12 10 100 Венцы червячных колес, работающие с закаленными червяками, вкладыши подшипников для валов повышенной твердости, гайки нажимных винтов [c.31]

Литейные оловянистые бронзы (ГОСТ 613-65) в виде отливок применяют для изготовления деталей машин, работающих в условиях пара с давлением до 25 ати 2,5 Лiн/JИ , а также в условиях морской воды (Бр. ОЦ10-2) для изготовления вкладышей подшипников, антифрикционных и тракторных деталей. Бронзы, содержащие более 22% 5п, становятся очень хрупки.ми и поэтому не применяются. [c.182]

Согласно ГОСТу 493-54 бронзы Бр. Б2 применяют для изготовления пружин, деталей, работающих на износ, и др. бронзы Бр. А5 — для лент, полос, для производства монет Бр. АЖ9-4 и Бр. АЖН10-4-4—для зубчатых колес, втулок, седел клапанов, выхлопных клапанов Бр. СЗО — для вкладышей подшипников Бр. КМцЗ-1—для пружин, арматуры и деталей в химическом машиностроении и судостроении. [c.185]

Баббиты — антифрикционные сплавы на основе олова и свинца, используемые для заливки вкладышей подшипников скольжения. Марки оловянных и свинцовых баббитов определены ГОСТ 1320—74 , Лучшими, но и наиболее дорогостоящими являются оловянные баббиты марок Б89, Б83. Баббиты обладают наименьшим коэффициентом трения по стали и чугуну, низкой твердостью и хорошей прирабатываемостью. Баббиты — дорогостоящие материалы, поэтому для отливок MOHO- и биметаллических вкладышей, втулок, ползунов и других аналогичных деталей применяют цинковые антифрикционные сплавы (ГОСТ 21437—75). [c.33]

После отпуска закаленной бронзы при 300—350° в течение 2—3 ч сильно повышается предел прочности (Ов=120- - 150 кГ1мм ), но одновременно снижается пластичность (б = = 2- 4%). После закалки и старения при 300° твердость становится НВ 400. Бериллиевая бронза имеет высокий предел упругости и значительный предел усталости, большую твердость и износоустойчивость. Недостаток бериллиевой бронзы — высокая стоимость. Согласно ГОСТ 493—54, бронзы Бр.Б2 применяют для изготовления пружин, деталей, работающих на износ, и др. бронзы Бр.А5 — для лент, полос, для монетного производства Бр.АЖ9-4, Бр.АЖН 10-4-4 — для шестерен, втулок, седел клапанов, выхлопных клапанов Бр.СЗО — для вкладышей подшипников Бр.КМцЗ-1 — для пружин, арматуры и деталей в химическом машиностроении и судостроении. [c.185]

Решение. Для вкладышей подшипника примем бронзу марки БрОЦС6-6-3. Обработку назначаем для цапфы вала К, = 1,6 мкм, а для вкладышей = = 3,2 мкм (ГОСТ 2789-73). Предварительно рассчитаем подшипник по среднему давлению р между цапфой и вкладышем и произведению этого давления на окружную скорость V цапфы. Для определения длины цапфы (вкладыша подшипника) I примем ф = //й = 1,2. При этом длина цапфы [c.302]

Для исключения изнашивания подшипника скольжения в условиях приработки необходимо 1) использовать конструкции вкладышей, обеспечивающие равномерное распределение контурных давлений в контактной зоне 2) подбирать нагрузки, мате-риа.1ы вкладышей и шерохова гости поверхности такими, чтобы в зонах фактического касания наблюдались упругие деформации, причем шероховатость поверхностей должна быть близкой или совпадать с рав 10всс-ной. Параметры такой шерохова гос 11 можно найти из уравнения (77) гл, 1. [c.182]

Древесно-слоистые пластики (ДСП) применяют для вкладышей подшипников гидротурбин, гидравлических насоссю и других машин, работающих с водяной смазкой. По техническим данным ДСП довольно близки к текстолиту. Основные свойства — см. ГОСТ 8697— 58 , [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...