Подогрев струи

Предположим, что по вертикальным каналам (рис. 10) снизу вверх движутся нагревающиеся газы, имеющие более низкую температуру, чем степки канала, т. е. стенки нагревают газ. Допустим, что одна из струй стала двигаться быстрее, т. е. что по каналу 1 проходит больше газов, чем по смежному каналу 2. В этом -случае стенки канала 1 будут охлаждаться интенсивнее, а газ нагреваться до температуры более низкой, чем в канале 2. В результате в канале 1 уменьшится геометрический напор, содействующий движению, и поднимающиеся газы станут двигаться медленнее, т. е. изменение температуры, вызванное неравномерностью распределения газов, обусловит более равномерное распределение их по всем каналам. Если струя в канале 2 будет двигаться медленнее, чем в других каналах, то стенки канала 2 будут охлаждаться меньше, подогрев струи и способствующий движению геометрический напор в канале 2 будут усиливаться до тех пор, пока в должной мере не увеличится скорость газов и не выравняется их распределение по отдельным каналам. [c.35]

Для улучшения качества плазменных керамических покрытий (например, из окиси алюминия) предлагается более полно использовать химическую связь как между отдельными частицами в покрытии, так и между покрытием и подложкой. Для этого необходимо создать на поверхности подложки тонкий слой окисла, который обладал бы химическим сродством с материалом покрытия и одновременно был бы прочно связан с подложкой. Кроме того, для активизации поверхности подложки необходим ее предварительный подогрев не ниже определенной минимальной температуры, которая определяется составом взаимодействующих окислов. Подогрев подложки при напылении окиси алюминия улучшает структуру и увеличивает относительную плотность покрытия до 90—94%, а также повышает его сцепление с подложкой. Повышение эффективности нагрева порошка в струе плазмы достигается за счет применения добавок аммиака к основному плазмообразующему газу. Библ. — 10 на.зв., рис. — 4, табл. — 1. [c.345]

Многие любят подогревать кофе в чашках (автор относится к их числу) для того, чтобы кофе быстро не остывал. Сравнить затраты энергии на подогрев для двух вариантов с помощью теплой воды из-под крана (вола должна течь около 2 мин, чтобы стать достаточно теплой чашка наполняется струей за 4 с) в микроволновой печи. При мощности 1600 Вт чашка воды нагревается за 45 с. [c.282]

К сожалению, не всю энергию, содержащуюся в газах горения, удается снять этими электродами. Отдавая энергию, струя охлаждается и перестает проводить ток. Но температура ее при этом еще остается очень высокой, нельзя выбрасывать столько энергии. Поэтому тепло газа утилизируют. Часть его расходуют на подогрев воздуха, который направляют в камеру сгорания, а другую часть используют в обычном паровом котле для получения пара. Этот пар приводит в движение обычную паротурбинную установку. [c.79]

При проектировании деаэраторов смешения необходимо помнить, что, кроме тщательного распыла воды, необходимо обеспечить достаточную продолжительность соприкосновения капель и струй воды с греющим паром. Это достигается соответствующей протяженностью траектории падения капель и струй и исключением застойных паровых мешков, в которых подогрев воды происходит, как показали опыты, весьма слабо. [c.298]

Ход кривых рис. 5-8 показывает, что при распыливании высоковязких жидкостей существенным фактором, влияющим на дисперсность струи, является вязкость. Поэтому одним из практических методов улучшения качества распыливания служит подогрев высоковязкого топлива. К тому же подогрев способствует протеканию следующих после распыливания стадий, предшествующих горению, — испарения и пирогенетического разложения. [c.92]

Циркуляционный подогрев осуществляется подачей топлива насосом из нижней части хранилища через внешний подогреватель к насадкам, расположенным в хранилище. Турбулентные затопленные струи горячего мазута, выбрасываемые из насадков, обеспечивают быстрое и эффективное перемешивание, однородный состав и равномерную температуру топлива, препятствуют от-ло кению карбоидов. [c.232]

Если вкладыш в процессе лужения остынет и температура его перед заливкой окажется ниже указанных величин, заливать баббит нельзя, а необходимо подогреть вкладыш, предварительно протерев его поверхность кислотой, и после подогрева промыть поверхность струей горячей воды. [c.130]

Проведенные под руководством автора опыты охватывают весьма широкий диапазон изменения основного параметра сжимаемости-отношения плотности газа в окружающей струю среде к плотности истекающего газа. Значение это менялось в пределах, превосходящих те, которые встречаются в настоящее время на практике от 0,65 до 14,5. При этом опыты охватили все три возможные причины изменения плотности, а именно 1) сильный подогрев 2) смешение газов различного молекулярного веса 3) в меньшей мере (до числа M=tl) — большие скорости движения. [c.89]

При газовой резке металла большой толщины (более 300 мм) технологической особенностью является недостаточный подогрев металла нижних слоев, неодинаковая ширина реза по толщине металла, причем последняя увеличивается книзу, снижение химической активности режущего кислорода в нижних слоях вследствие перемешивания его с продуктами горения подогревающего пламени, воздуха и пр. В этих случаях применяют кислород высокой чистоты с режущей струей цилиндрической формы длиной, превышающей толщину металла. Резку производят при высоком и низком давлении кислорода. [c.561]

Как показано в 7-2, в случае постоянства по сечению струи относительный подогрев может быть рассчитан по уравнению (7-2-9) [c.189]

Процессы, протекающие в паропроводе за местом впрыска, характеризуются процессами смешения и теплообмена впрыскиваемой воды и перегретого водяного пара. Этот участок паропровода называют теплообменной трубой. В теплообменной трубе вода, смешиваясь с паром и отнимая от него часть тепла перегрева, сначала распадается из сплошной струи на капли, а затем проходит все стадии превращения в перегретый пар подогрев, испарение п перегрев полученного пара. [c.145]

Для свободно падаю цей сплошной струи в спокойном паре при скоростях истечения м/сек подогрев жидкости определяется [c.166]

Как видно из приведенных выше решений, подогрев жидкой струи, текущей в пространстве, заполненном паром того же вещества, определяется рядом [c.79]

Барботирование, т. е. пропуск струй пара через слой жидкости, создает весьма интенсивное перемешивание последней. Благодаря этому подогрев жидкости при барботировании ее паром протекает весьма быстро и позволяет осуществлять процесс в весьма ограниченном пространстве. [c.80]

Вываривание котла при пониженном давлении производят в течение 20—24 час. За это время котел не питают и не продувают. По истечении указанного периода подогрев прекращают и через 4 часа начинают продувать котел, несколько раз подпитывая его. Затем снижают давление до атмосферного, выпускают воду и немедленно приступают к промывке струей воды [c.98]

Калоризатор выполнен с цилиндрическим стаканчиком, крепится к крышке. Форсунка расположена так, что струя топлива направляется в цилиндрический стаканчик, где и воспламеняется. Для работы на тяжёлых сортах топлива п])ед-усмотрен специальный подогрев калоризатора отходящими газами. [c.361]

Газопламенная резка. Осуществляется сжиганием металла в струе кислорода, которая одновременно служит для удаления продуктов сгорания. Подогрев металла до температуры его воспламенения производится с помощью горючего газа (ацетилена, пропана, метана, паров бензина, керосина и др.), который пропускается через подогревающий наружный мундштук резака. Высокое качество разрезки обеспечивается только при горении металла в твердом состоянии. [c.208]

Из приведенных данных видно, что вода, контактирующая с незащищенной сталью, должна подвергаться глубокому обескислороживанию. Однако последнего может быть недостаточно для ликвидации коррозии, если в воде содержатся свободная угольная кислота и другие кислоты. Такие условия существуют при химической подготовке воды путем водород-натрий-катионирования и обессоливания (см. гл. 2) и частичного натрий-катионирования. При обработке воды этим методом необходимо применять различные виды противокоррозионных покрытий. Подогрев вод, различающихся по своему химическому составу, вносит дополнительные требования к технике противокоррозионной защиты стали. Дело в том, что содержащаяся в воде угольная кислота проявляет свое агрессивное действие лишь при подогреве. Нагрев воды, содержащей кислород, в закрытой системе также непрерывно увеличивает коррозию стали. В открытой же системе зависимость скорости кислородной коррозии стали от температуры имеет максимум при 60° С (см. гл. 2). При подогреве воды в поверхностных подогревателях необходимо вслед за ними создать разрыв струи , позволяющий удалять в атмосферу выделившиеся агрессивные газы в противном случае сильному агрессивному воздействию будет подвергаться не только подогреватель, но и все коммуникации трубопроводов, расположенных за ним. [c.167]

При предварительной черновой обработке применяют подогрев газовой горелкой, плазменной струей. В последнем случае металл не только подогревается, но и частично выплавляется и выдувается йз зоны резания. [c.505]

Зимой для заливки горячей воды используют металлические ведра с насадкой, позволяющей направлять струю воды. Применять самодельные ведра (например, из резиновых камер) запрещается. При использовании пара для нагрева двигателей соблюдают меры предосторожности. Шланг с паром, вставив в горловину радиатора, закрепляют, чтобы предупредить его выпадение. Нельзя допускать подогрев одежды направленной струей пара, ибо это приводит к ожогу тела. Масло в картере и рабочая жидкость в гидрооборудовании при работе машины находятся в горячем состоянии, поэтому [c.398]

Подогрев воздуха при постоянном напоре способствует увеличению конечной скорости и дальнобойности струи. [c.359]

Подогрев раствора ускоряет процесс обезжиривания. В последнее время широкое распространение получил метод струйного обезжиривания, т. е. обезжиривания горячей струей раствора (при 75—90° С), направляемого на поверхность под давлением в несколько атмосфер. Такой способ обезжиривания проводят в камерах специальной конструкции. Крупные изделия и металлоконструкции обезжиривают вручную протиркой волосяными щетками. [c.153]

Весовой расход частиц масла, добавлявшегося к воздуху при образовании дыма, не превышал сотых долей от весового расхода воздуха. При такой концентрации примеси характеристики распределения скоростей и давлений в струях должны оставаться такими же, как и при работе на чистом воздухе. Были измерены температуры на выходе из сопел. Подогрев воздуха в дымовой камере не превышал 10°, он также не мог сказаться на характеристиках струй. [c.113]

Оптические способы визуализации течений основаны на использовании связи между плотностью газа и коэффициентом преломления луча света, проходящего через газовую среду. В различных точках области плоского течения давления различны и соответственно различными являются и значения плотности среды. При движении воздуха с большими скоростями легко получаются изображения картины течения. Для элементов пневмоники, работающих с малыми перепадами давлений и соответственно с малыми изменениями плотности среды, применяют для визуализации течений в элементах искусственные приемы впрыскивают в поток воздуха гелий, коэффициент преломления которого отличается от коэффициента преломления воздуха вводят подогрев для струи воздуха, вытекающей из сопла, благодаря чему изменяется плотность в области течения и т. п. [c.424]

Интенсивное охлаждение свариваемых изделий производится погружением их в воду, охлаждением струей воды с обратной стороны или применением теплоотводящих медных или латунных подкладок, охлаждаемых водой или воздухом. Схемы охлаждения приведены на рис. 131. Способы частичного или полного устранения внутренних напряжений. К этим способам относятся предварительный (перед сваркой) подогрев изделии, термическая обработка изделий после окончания сварочных работ, полная обработка сварных изделий. [c.286]

В случае необходимости начинать резку в средней части листа необходимо в месте намеченного отверстия подогреть металл, после чего направить на него флюс и кислородную струю. После загорания металла плавно и медленно перемещать резак, а кислородная струя, постепенно врезаясь в металл, на длине 10—40 мм прорежет его насквозь. Длительность пробивки одного отверстия в зависимости от толщины разрезаемого листа следующая [6]. [c.93]

При таком наклоне режущей струи создаются наиболее благоприятные условия для отжатия шлака с передней грани реза, в результате чего интенсифицируется процесс окисления металла. По мнению авторов [XXIII. 2] интенсификации резки в значительной мере способствует также подогрев струи режущего кислорода, для чего в конструкции резака для скоростной резки предусмотрено расположение подогревающих сопел под режущими. Для получения чистой поверхности кромок при больших скоростях резки, в резаке предусмотрены дополнительные режущие сопла, производящие зачистку поверхности разрезанных кромок. [c.369]

Быстрая закалка (фиг. 244), Подогрев отделён от охлаждения. Скорость вращения соответствует окружной скорости от 8 до 2м1мин. Когда поверхность нагрета до закалочной температуры, горелку убирают, а вращающийся вал поливают струями охлаиадающей жидкости. Получается вполне равномерная закалка. Этот способ даёт возможность применять контроль процесса. Расход кислорода составляет от 0,3 до 3 л1см>. [c.410]

Тепловая перегрузка деаэратора происходит при подаче в колонку потоков с температурой, значительно ниже расчетной. Каждый деаэратор рассчитывается на подогрев воды (при номинальном ее расходе) примерно на 40° С. Если температура потока будет ниже расчетной, то подогрев воды до температуры насыщения будет происходить на большем участке колонки и условия для выделения газов ухудшатся. Для нагрева относительно холодной воды расход пара против расчетного увеличивается, следовательно, вочрастает его скорость в колонке. Это приводит к тому, что пар разбивает струи или пленку стекающей вниз воды, захватывает и подбрасывает воду вверх, что вызывает гидроудары в колонке. При расходах пара, значительно превышающих расчетные, возможны попадание воды в линию выпара и гидроудары в ней. Мерой борьбы с тепловой перегрузкой деаэратора является повышение температуры поступающего конденсата. Если такой возможности нет (например, отключены ПН Д), то необходимо или понизить давление в деаэраторе, или.уменьшить количество поступающего в деаэратор конденсата, т.е. разгрузить блок. [c.79]

Деаэрация питательной воды на электрических станциях может производиться также в конденсаторах паровых турбин. Термические деаэраторы обеспечивают необходимую деаэрацию питательной воды при следующих основных условиях а) подогрев воды до температуры насыщения, соответствующей давлению в деаэраторе, тонкое разделение на струи и разбрызгивание подаваемой воды в целях увеличения ее поверхности, контактирующей с греющим паром. Для большей термической устойчивости рабочее давление в деаэраторе должно поддерживаться в пределах ОДб— 0,25 кГ1см , что соответствует температуре кипения воды 103—104°С 6) тщательное (автоматическое) регулирование количества греющего пара, обеспечивающее постоянное поддержание температуры кипения воды в деаэраторе при заданном давлении в нем и количестве и температуре подаваемой воды в) организация рационального движения пара по отношению к подаваемой воде, обеспечивающего их хорошее перемешивание и теплообмен г) достаточное время пребывания воды в деаэраторе, обеспечивающее полное выделение из воды растворенных газов д) хорошее удаление выделенных газов из деаэратора (вентиляция его) через открытый воздушник и охлаждение удаляемой паровоздушной смеси для конденсации пара и использования его тепла и конденсата. [c.216]

Основными элементами воздушной установки являются сверхзвуковое сопло, вакуумная камера, смесительная камера и откачная система. При работе установки воздух через регулятор расхода (натекатель) поступает в смесительную камеру, где возможен подогрев воздуха до определенной температуры То, обеспечивающей отсутствие конденсации при адиабатическом расширении воздуха в сопле и в вакуумной камере. (Необходимая температура воздуха определялась по диаграмме состояния для смеси N2, О2 [Л. ]). Далее воздух через сверхзвуковое сопло поступает в вакуумную камеру, причем за счет низкого давления в вакуумной камере струя может приобрести дополнительную скорость при расширении, если давление на срезе сопла выше давления в вакуумной камере. Постоянная величина давления в вакуумной камере обеспечивается действием вакуумной откачной системы, рассчитанной на стационарную откачку воздуха, поступающего через сопло. Для создания разреженных сверхзвуковые потоков в осесимметричном сопле использовались конические сопла с различными расширениями, рассчитанные на диапазон числа Мср = 2- б,б, с учетом возможного нарастания пограничного слоя б (для расчета применялась методика работы (Л. 10] мо-446 [c.446]

Таким образом, попадание горячих газов или шодогретых струй воздуха яа вход в компрессоре приводит не только к снижению Як, но И к резкому снижению запаса устойчивости (по горячей зоне), которое будет очевидно тем более значительным, чем больше при прочих равных условиях относительный подогрев (Т в2— ПгЬТ в1. [c.163]

На рис. 3.21 представлена принципиальная схема микродвигателя на сжатом газе, который подводится к нему из системы по трубопроводу 7. При включении электрического напряжения на клеммах электромагнитного привода 2 клапан 5, отжимая пружину 4у отходит от седла 5 и открывает доступ газа в камеру 6 и реактивное сопло 7. В сопле при обычной температуре в процессе расширения происходит превращение потенциальной энергии сжатого газа в кинетическую энергию реактивной струи. Для повышения экономичности микродвигателей и улучшения их энерговесовых характеристик газ перед подачей в реактивное сопло можно предварительно подогреть в специальном теплообменнике. [c.133]

Для ручной газовой (кислородной) резкя используют резаки, а для кислородно-флюсовой — установки для ручной резки. В резаке для ручной кислородной резки происходит смешение горючего газа или жидкости с кислородом, он осуществляет подогрев металла по линии реза образующимся подогревающим пламенем и подает струю кислорода в зону резки. Наибольшее применение получили ручные резаки универсального назначения для разделительной резки металла тощиной [c.304]

Приготовление кислотных ванн состоит в следующем. Тщательно промытую и очищенную от загрязнений ванну заполняют на % рабочего объема водой. Затем очень осторожно, небольшими порциями, тонкой струей, перемешивая, вливают кислоту (по расчету). После того как вся кислота будет вылита, в ванну добавляют воду до рабочего уровня, затем включaюt подогрев и доводят температуру раствора до рабочей. Категорически запрещается вливать воду в серную кислоту, так как этот раствор очень быстро разогревается и может вызвать тяжелые ожоги. [c.39]

Гетинакс может обрабатываться механически, причем режущий инструмент желательно иметь из твердых сплавов станки должны быть снабжены тягой для удаления пыли скорости резания даются большие при небольших подачах, охлаждение можно вести только воздушной струей. При штамповке тонкого гетинакса часто применяют предварительный подогрев для уменьшения растрескивания слоев детали. Торцы штампованных деталей рекомендуется защищать электроизоляционным лаком. Не следует сфре-зеровывать поверхностный слой материала, так как такая обработка ведет к ухудшению влагоустойчивости гетинакса. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...