Резка Расход горючего

Мощность подогревательного пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит о г толщины разрезаемой стали. Она должна обеспечивать быстрый подогрев стали в начале резки до температуры воспламенения и необходимый подогрев ее в процессе резки. Расход горючего для резаков различных типов приведен в табл. 152. [c.456]

Толщина разрезаемой стали, мм Номер внутреннего мундштука Давление кислорода режущей струи, МПа Расход кислорода режущей струи, м /ч Скорость резки, мм/мин Номера наружных мундштуков при резке Расход горючего газа режущей струи, м /ч [c.204]

ГИИ, как резкое сокращение скорости автомобилей, развитие совместного использования машин несколькими семьями или переход от частных машин к общественному транспорту. Подобные меры рассматриваются не как нежелательные, а как непрактичные, поскольку полученная экономия, по-видимому, будет меньше социальных издержек. В докладе, однако, поощряется использование более компактных автомобилей, при этом увеличение пробега машин на единицу расхода горючего становится одним из важнейших мероприятий по экономии энергии. [c.276]

В борьбе за уменьшение сопротивления воздуха и расхода горючего самолеты стали подниматься на большую высоту, где плотность воздуха меньше, а следовательно, и его сопротивление полету резко падает. На высоте около 50 км она почти в тысячу раз меньше, чем у поверхности земли, а еще выше сопротивление воздуха практически ничтожно. Именно поэтому третий искусственный спутник, совершив вокруг Земли около 8 тысяч оборотов, очень мало уменьшил свою скорость. [c.135]

Заголовок может показаться странным, но сомнение рассеется, если познакомишься с эластичным приводом к колесам трактора, разработанным Волгоградским сельскохозяйственным институтом. Колесо с полуосью теперь будет соединяться не через шлицы или шпонку, а через две обычные рессоры, укрепленные на диске колеса. Этим сглаживаются и гасятся резкие толчки, возникающие в момент трогания трактора с места или наезда колеса на препятствие. При этом колесо как бы заводится , наподобие игрушечного, а энергия двигателя накапливается, буксование колес уменьшается, производительность и к.п.д. агрегата повышаются, расход горючего снижается. Подробно об этом можно прочесть в журнале Изобретатель и рационализатор (№ 8, 1974). Такое устройство можно, очевидно, использовать и в других машинах, а вместо рессор применить спиральные пружины, а иногда и торсионы. [c.87]

Расход горючего при резке может быть принят по данным табл. 39. [c.193]

Расход горючего при резке коллекторных труб [c.193]

Ядро нормального пламени имеет резко очерченную форму, близкую к цилиндрической, плавно закругляющуюся на конце, с ярко светящейся оболочкой. Размеры ядра зависят от расхода горючей смеси и скорости ее истечения, от которой зависит длина / ядра. Его диаметр определяется диаметром канала мундштука горелки, который пропорционален толщине свариваемого материала. При увеличении давления кислорода скорость истечения горючей смеси увеличивается, ядро сварочного пламени удлиняется при уменьшении скорости истечения - ядро укорачивается. [c.71]

Ядро имеет резко очерченную бочкообразную форму с закругленным концом. Оболочка ядра ярко светится, так как состоит из раскаленных частиц углерода. Температура ядра около 900 °С, длина его зависит от скорости истечения и расхода горючей смеси, а диаметр - от диаметра канала мундштука. [c.231]

Расход горючих газов при резке [c.456]

Расход горючего на газовую резку стали [4] [c.75]

Регулировка должна обеспечить устойчивую работу двигателя при минимальных оборотах коленчатого вала, минимальный расход горючего и падежный пуск. Двигатель не должен останавливаться при резком закрытии дросселя. [c.200]

Неисправности системы охлаждения нарушают тепловой режи.м двигателя, в результате чего ухудшаются условия смесеобразования и смазки поверхностей трения деталей двигателей. Это, помимо повышения расходов горючего и смазки, приводит к резкому повышению износов двигателя. [c.59]

Этому способствует оболочка из подогревающего пламени, факел которого окружает режущую струю и как бы сжимает ее. Чем длиннее этот факел, тем длиннее участок струи с высокой концентрацией кислорода и тем больш ю толщину металла может резать такая струя. Удлинение факела достигается повышением часового расхода горючего газа. Для каждой толщины существует оптимальное соотношение между расходом режущего кислорода и горючего (ацетилена), которое и принимается в расчетах резаков. Например, при расходе кислорода 80 м ч наибольшая длина режущей способности струи достигается при расходе ацетилена 8 ж /ч. В нижней части режущая струя сильно расширяется, чистота кислорода понижается, скорость струи резко падает и реакция сгорания железа прекращается. В этом месте щель разреза расширяется, заканчиваясь внизу полостью грушевидной формы. [c.189]

Расход горючего при кислородной разделительной резке стали [18] [c.462]

Время прогрева смерзшихся остатков груза в полувагоне при переходе турбореактивного двигателя на форсированные режимы работы уменьшается незначительно (на 10—13%) при одновременном резком увеличении (на 95%) расхода горючего, поэтому целесообразно при температурах наружного воздуха до —30° С работать на средних (8—9 тыс.) оборотах турбины двигателя. [c.179]

В качестве горючего при кислородной резке, так как отпадает необходимость в периодической чистке, отсутствует асбестовая оплетка и сокращается расход горючего (испаритель с пламенным подогревом отсутствует, испарение осуществляется в мундштуке, нагретом отраженным теплом пламени). [c.149]

При сварке температура пламени должна примерно в два раза превышать температуру плавления металлов, поэтому газы-заменители, температура пламени которых ниже, чем у ацетилена, необходимо использовать при сварке металлов с более низкой температурой плавления, чем у сталей. При кислородной резке используются горючие газы, которые при сгорании в смеси с кислородом дают пламя с температурой не ниже 2000° С. Выбор горючего газа зависит также от его теплотворной способности. Теплотворной способностью газа называется количество тепла в килокалориях, получаемое при полном сгорании 1 м газа. Чем выше теплотворная способность газа, тем меньше его расход при сварке, и резке металлов. Для полного сгорания одинакового объема различных горючих газов требуется различное количество кислорода, от этого зависит эффективная мощность пламени. [c.26]

Основными параметрами режима кислородной резки являются мощность подогревающего пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. Она должна обеспечивать быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Для резки металла толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя. При резке металла больших толщин лучшие результаты получают при использовании пламени с избытком горючего (науглероживающее пламя). При этом длина видимого факела пламени (при закрытом вентиле кислорода) должна быть больше толщины разрезаемого металла. [c.123]

Резаки для газов-заменителей ацетилена (пропан-бутан, метан, природный и городской газы) имеют такое же устройство, как и ацетиленокислородные резаки. Их отличие заключается в том, что они имеют большие проходные каналы для горючего газа в инжекторе, смесительной камере и мундштуках. Увеличение сечения проходных каналов обеспечивает необходимый расход горючего газа для получения соответствующей мощности подогревающего пламени. Для резки на газах-заменителях ацетилена применяют следующие марки резаков Ракета-2 , РЗР-2, Маяк-2 . [c.148]

Основные показатели режима кислородной резки следующие мощность нагреваемого пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. Она должна обеспечивать быстрый нагрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Для резки металла толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя. [c.97]

Кроме того, установлено, что успешное ведение процесса резки больших толщин во многом зависит от мощности пламени. При этом чем больше толщина разрезаемой стали, тем больше должен быть расход горючего газа. Так, например, при резке стали толщиной [c.135]

При указанных условиях оптимальный расход горючего газа в единицу времени (для резки проката в нижнем положении) определяется из следующей эмпирической зависимости [c.107]

Для кислородной резки пригодны горючие газы и пары горючих жидкостей, дающие температуру пламени при сгорании в смеси с кислородом не менее 1800° С. Особенно важную роль при резке имеет чистота кислорода. Для резки необходимо применять кислород с чистотой 98,5—99,5%. С понижением чистоты кислорода очень сильно снижается производительность резки и увеличивается расход кислорода. Сравнительные данные по снижению производительности резки и увеличению расхода кислорода с понижением его чистоты приведены в табл. 195. [c.386]

Для ацетилено-кислородной резки расход горючего может быть определен по формуле [c.420]

Ширина реза зависит от давления режущего кислорода, диаметра выходного отверстия внутреннего мундштука, скорости резки и расхода горючего и может быть принята рсвной 1,5 О мм, где О — диаметр выходного отверстия внутреннего мундштука. [c.421]

Мощность пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. Мощность выбирают такой, чтобы обеспечить быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев при резке. Для ручной резки мощность берут в 1,5...2 раза больше, чем при машинной. При резке литья ее повышают в 3...4 раза, так как поверхность отливок покрыта песком и пригаром. Для резки стали толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя, для большей толщины -науглераживающее, с избытком ацетилена. Длина факела такого пламени должна быть больше толщины разрезаемого металла. Давление режущего кислорода зависит от толщины металла, от формы режущего сопла и от чистоты кислорода. При толщине 5...20 мм давление может составлять 0,3...0,4 МПа, при 60...100 мм - 0,7...0,9 МПа. Избыток давления, так же как и его недостаток, уменьшает производительность резки и ухудшает качество поверхности реза. [c.301]

Значительную часть года автомобиль работает в условиях, благоприятных для охлаждения двигателя, т. е. при сравнительно низкой температуре воздуха и средних нагрузках двигателя. Даже при температуре воздуха 5—10° С система охлаждения с принудительной циркуляцией жидкости может привести к переохлаждению. При переохлаждении уменьшается доля тепла, преобразуемого в полезную работу, а горючая смесь, попадая на холодные стенки цилиндров, конденсируется и стекает в картер двигателя, где разжижает смазку. Переохлаждение в наибольшей мере отражается на мощности, экономичности и износе двигателя. Например, для двигателей ГАЗ-51 и ГАЗ-69 при понижении температуры от 80° С до 50° С износ двигателя увеличивается в 1,6 раза, удельный расход горючего —на 30%, а мощность уменьшается на 10% снижение температуры до 25° приводит к увеличению износа двигателя в 5 раз. Двигатели дизель (ЯМЗ-236 и др.) при температуре воды в системе охлаждения даже 60—65° С резко увеличивают расход топлива при этом увеличивается износ деталей, закоксовывание поршневых колец и пр, [c.45]

Известно, что количество горючего газа, подаваемого в резак, устанавливается с учетом условий получения оптимальной производительности процесса. В связи с этим при резке необходимо выбрать такое количество горючего газа, которое давало бы эффективную мощность пламени (движущегося), равной эффективной мощности ацетилеио-кислородного пламени, используемого для этого процесса. Обычно известна из технологических данных необходи.мая мощность пламени по ацетилену Уа, тогда искомый расход газа заменителя определится как Уг— а 1 — коэффициент замены ацетилена или относительный расход горючего. [c.81]

Давление кислорода, кго1ем Скорость резки, м/м ш. . , Расход кислорода, л /ч. . . Расход горючего [c.190]

Качество обработки. Чистота и точность обработанной поверхности зависит от чистоты кислорода (не ниже 98%), давления кислорода, скорости перемещения резака, наклона режущего сопла к поверхности металла и расхода горючего. При увеличении у1ла наклона режущего сопла и повышении расхода ацетилена свыше 0,5 размеры канавок резко возрастают. [c.524]

Основными данными при проектировании установок для непрерывиоя разливки стали являются расход кислорода и расход горючего газа. На фиг, 40 и 41 приведены номограммы, позволяющие определять расход кислорода и ацетилена в единицу времени, а также расход газов на погонный метр реза п тонну металла при резке спокойной стали в зависимости от толщины разрезаемой заготовки и температуры металла перед резкой. [c.348]

На основании вышеизложенного целесообразио перераспределить мощность подогревающего пламени таким образом, чтобы большее количество смеси поступало в щель реза позади режущей струи, или значительно увеличить расход горючего газа. Иногда рекомендуется пламя регулировать с заметным избытком горючего газа. При этом общая длина факела (при выключенном режущем кислороде) должна быть больше толщины разрезаемого металла. Этим, в частности, можно объяснить то, что фирма Мессер — Гризгейм при резке стали толщиной 1000—2000 мм резаком Гигант рекомендует вводить в разрез значительное количество горючего газа через дополнительное сопло, которое устанавливается позади мундштука. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...