Поковки Объем — Определение

Определяем объем и вес поковки вала. Для определения объема поковки вал делим на пять частей 1—5). В данном случае части вала 1, 4 и 2, 3 имеют одинаковые размеры, поэтому объемы их будут равны [c.296]

Расчеты переходов и определение размеров и веса заготовки, как и при свободной ковке, выполняют на основе закона о постоянстве объема. Определяют объем поковки, объем отходов и по формулам, приведенным на стр. 267, находят длину заготовки. При расчете объема отходов учитывают угар металла, но вместо обсечек учитывают отходы на заусенец (облой) и концевые остатки прутка или штанги. Также на основе закона постоянства объема определяют размеры подкатного, протяжного и других ручьев штампа. Определение мощности оборудования принципиально не отличается от метода, изложенного в 10 гл. X. [c.338]

После формирования окончательной конфигурации поковки определяется объем исходной заготовки с учетом технологических отходов и отходов на угар. Поковка при этом разбивается на ступени для определения объема в автоматическом режиме. [c.222]

Исключительно ответственным испытанием является травление для определения флокенов. Флокены контролируют во всех крупных поковках ответственного назначения, изготовленных из легированных сталей. При выборе мест для травления необходимо стремиться охватить возможно больший объем поковки. Перед травлением контролируемые поверхности должны быть обработаны не грубее V7 и проверены по эталону. Запрещается полировать поверхность маслом. Контролируемые поверхности тщательно обезжиривают авиационным бензином [123]. [c.437]

Определение массы и размеров заготовки. Основная часть массы заготовки приходится на массу поковки, которую определяют умножением объема поковки (дм ) на плотность (кг/дм ). Для подсчета объема поковки разбивают на элементарные участки и определяют их объем по геометрическим формулам. При этом в расчетах используют номинальные размеры поковки (без учета допусков). Массу галтелей на поковке определяют по номограммам. [c.476]

Объем поковки определяют суммированием объемов ее элементарных частей. Вес поковки находят из произведения объема на удельный вес металла. При определении веса заготовки надо исходить из веса поковки, прибавляя к нему вес отходов на об-сечку, а также потери металла на угар. Отходы на обсечку зависят от сложности поковки и могут колебаться от 5 до 30% ее веса. Потери на угар составляют 2—5% веса заготовки при повторных нагревах величина потери на угар берется в среднем 2°/о. Для круглых и квадратных поковок, изготовляемых вытяжкой, когда устанавливают площадь поперечного сечения заготовки, необходимо учитывать степень уковки у, которая для катаной заготовки берется от 1,1 до 1,5, а при ковке из слитка — от 3 до 4, т. е. [c.268]

В слитках, заготовках и поковках при охлаждении как в процессе обработки, так и после нее в результате разности температур по сечению могут возникать температурные напряжения, а при неодновременном по объему металла переходе через критический интервал температур — структурные напряжения, которые могут суммироваться с температурными. Наличие напряжений может привести к возникновению макро- и микротрещин, а при охлаждении сталей некоторых марок в поковках могут образовываться фло-кены. Поэтому необходимо соблюдать определенные режимы охлаждения поковок. [c.109]

Если на отдельных участках окончательного ручья применена канавка для заусенца переменной ширины (см. рис. 19) или различной высоты, следует объем заусенца подсчитывать как сумму объемов его частей, прилегающих к отдельным элементам поковки при определении У для каждого элемента необходимо подставлять соответствующие этому элементу значения I,. [c.352]

Определение размеров заготовки. Уп — объем поковки Кд — объем заусенца, определяемый по формуле (4) Упз + Уз—объем поковки [c.364]

Определение основных параметров поковки. Площадь проекции поковки на плоскость разъема = 5085 мм периметр Рп = 448 мм объем = = 189 550 мм вес G = 1,49 кг. [c.421]

Вес исходной заготовки или слитка для поковки определяется по ее объему. Поскольку вес любой детали или заготовки равен объему, умноженному на удельный вес металла, то основной задачей здесь является определение объема заготовки [c.265]

Для определения веса металла, потребного для изготовления поковки, к объему материала поковки следует прибавить потребное количество металла, теряемого на угар, и полученный результат умножить на удельный вес материала детали. [c.1232]

Объем металла определяется для простейших поковок (состоящих из одного элемента) путем умножения площади основания на высоту или длину для определения объема поковок сложной формы она разбивает-ется на отдельные элементы (участки), определяется объем металла каждого из них, и сумма объемов всех участков дает объем поковки. Умножая полученный объем металла на удельный вес металла, получим вес поковки. [c.86]

Третий переход штамповки в первоначальном варианте предполагался закрытым. Однако потребность в жестком дозировании исходных заготовок по объему, разделение заготовок по массе на группы и подналадки вызвали определенные организационные трудности, решение которых связано с увеличением трудоемкости и численности обслуживающего персонала. Поэтому технологический переход изменили на открытый, что привело к потере до 10 % (от массы поковки) металла. Сборные конструкции пуансона 5 и матрицы б также заменены на монолитные. [c.174]

При рабочем ходе ползуна пресса деформируемый полуфабрикат сначала сжимается торцами выталкивателей 9 и 14. По мере внедрения пуансонов 10 п 11 в заготовку под действием пластически деформируемого металла выталкиватели 9 ж 14 смещаются соответственно вниз и вверх, преодолевая сопротивление пневматического цилиндра и тарельчатых пружин. В конце рабочего хода матрицы смыкаются, что обеспечивает определенную (74 мм) высоту поковки. Так как объем полости ручья превышает наибольший из возможных обьемов исходной заготовки, то однозначное оформление гравюры не гарантируется. [c.193]

Испытания поковок и стержней (прутков). Ультразвуковой метод контроля особенно пригоден для испытания катаного или кованого материала. Волосные трещины— тип дефектов, часто наблюдаемых в таких изделиях,— легко обнаруживаются при испытаниях ультразвуковым методом. Как метод массового контроля для установления отсутствия этих дефектов в поковках или стержнях он дает более достоверные результаты, чем разрезка и магнитный контроль. Этот метод позволяет рассматривать определенный объем стали, в то время как разрезка и магнитный метод позволяют исследовать только одно сечение, которое не может характеризовать исследуемое изделие по всей его длине. [c.282]

Уровень развития ковки, горячей и холодной объемной штамповки наиболее объективно характеризуется точностными параметрами. Точность поковок и штамповок определяет степень соответствия их готовым деталям, объем последущей механической обработки и коэффициент использования металла эти факторы являются основными и в определении себестоимости изделий. Именно в этом направлении, в направлении уменьшения припусков и допусков на поковки и штамповки, развивается современная технология рассматриваемых видов обработки. [c.209]

Металлургический фактор связан с ухудшением механических свойств металла с ростом размеров отливки или поковки, так как при этом увеличивается неоднородность металла, уменьшается степень деформации при ковке, затрудняется качественное проведение термической обработки по всему объему металла. Все это приводит к снижению пределов прочности пределов выносливости ст 1 и других характеристик, определенных на лабораторных образцах малых размеров, вырезанных из заготовок различных размеров. Согласно данным справочной литературы по сталям величины пределов прочности, определенные на лабораторных образцах, снижаются в среднем на 10% у углеродистых и марганцовистых сталей и на 15—20% у легированных сталей [c.56]

При определении усилия деформации металла в полости штампа исходят из установленного теоретически и экспериментально положения, что в третьем периоде штамповки пластическая деформация охватывает не весь объем металла в полости штампа она сосредоточена в некоторой небольшой области по обе стороны плоскости разъема штампа. М. В. Сторожев, принимая пластическую зону линзообразной формы (рис. 175) и максимальной высоты ho, равной пятикратной толщине заусенца Нз, вывел формулы для определения полного усилия штамповки поковок большой длины (плоская деформация) при большом отношении ширины Ь или диаметра D поковки к толщине заусенца ha [c.342]

Третий этап — определение объема и массы исходной заготовки. Объем заготовки будет Узаг =1 пок +Уотх +Ууг см . При прошивании отверстия про-шнвнеы диаметром 140 мм высота выдры будет равна 7з от полной высоты поковки Я]. Таким образом, объем отхода на выдру будет равен [c.244]

Вес падающих частей молота можно выбрать по табл. 19 по весу поковок. В данном примере был определен объем поковки Упок = 34 615 см следовательно, вес поковки будет [c.273]

Дня определения веса металла, потребного для изготовления поковки, к объему ШПЮ Н1ала поковки следует прибавить потребное количество металла, теряемого на угар, и полученный результат умножить на удельный вес материала детали. Эта прибавка на угар дается в процентах по табл. 370. [c.885]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...