Молоты Средства механизации

Штамповка на молотах. Средства механизации, применяемые в агрегатах штамповочных молотов, приведены в табл. И, а значения коэффициентов Кп Кт — в табл. 12. [c.199]

Используемые средства механизации на транспортно-технологических операциях при изготовлении поковок на молотах по-разному механизируют труд рабочих, поэтому уровень механизации труда определяют по следующей формуле [c.213]

Будет развиваться производство быстроходных прессов и молотов со средствами механизации и автоматической регулировкой режима нагрева для получения поковок из высоколегированных и жаропрочных сталей тяжелых и уникальных кузнечно-прессовых машин тяжелых гидравлических штамповочных прессов с полной механизацией процессов подачи и укладки заготовок, удаления отштампованных деталей, с электронной 214 [c.214]

Применение кривошипных и гидравлических прессов вместо молотов. В силу лучшей управляемости на этом оборудовании можно получать сравнительно более точные заготовки, чем на паровоздушных и пневматических молотах. Однако, несмотря на общепризнанную необходимость замены молотов, особенно мелких, кривошипными и быстроходными гидравлическими прессами, эта замена осуществляется медленно. Применение прессов позволяет значительно эффективнее использовать средства механизации, а также устройства, фиксирующие текущие размеры заготовки в процессе ковки. Отечественная промышленность располагает в настоящее время большим опытом по проектированию и изготовлению прессов не только средней мощности, но н крупных, уникальных прессов с максимальным общим усилием, исчисляемым десятками тысяч тонн. [c.209]

Количество средств механизации процессов ковки на паровоздушных ковочных молотах [c.372]

Рекомендуемое количество средств механизации на участке паровоздушного ковочного молота приведено в табл. 35. [c.372]

По первой схеме оборудование устанавливают вдоль пролета в два ряда, удаленных от продольных стен здания на расстояние, достаточное для создания необходимых условий его эксплуатации и обслуживания с применением соответствующих средств механизации. В этом случае рабочие места у оборудования расположены со стороны продольных стен, а в центре пролета образуется проезд. Эта схема является классической для кузнечных цехов, в которых установлены штамповочные молоты, а также горизонтально-ковочные машины. При этом встречные людские и грузовые потоки напольного и подвесного [c.179]

Грузоподъемность основных средств механизации при изготовлении поковок на ковочных паровоздушных молотах указана в табл. УП1.42. [c.192]

Грузоподъемность средств механизации у паровоздушных ковочных молотов, т [c.192]

Степень механизации процессов ковки зависит от характера и серийности производства поковок. Выбор средств механизации, применяемых в агрегате ковочного молота, производят в соответствии с табл. 4. [c.196]

Грузоподъемность основных средств механизации при изготовлении поковок на паровоздушных ковочных молотах приведена в табл. 6. [c.196]

Грузоподъемность основных средств механизации при изготовлении поковок на пневматических ковочных молотах в m [c.197]

Средства механизации Вес падающих частей молотов в пг [c.197]

II. Средства механизации процессов в агрегатах штамповочных молотов [c.201]

Молоты ковочные паровоздушные — Бойки — Размеры I — 235 — Расход пара 2 — 409, 410 ---паровоздушные двойного действия 1 — 177, 178 —Средства. механизации 1 — 197 [c.422]

В современных кузнечных цехах свободная ковка на молотах и прессах выполняется с помощью различных средств механизации, сложного высокопроизводительного инструмента и приспособлений. Инженеры и ученые, разрабатывающие технологические процессы свободной ковки, стремятся использовать достижения математики, физики, химии, механики, теплотехники, электротехники, гидравлики, электроники с тем, чтобы труд кузнеца был высокопроизводительным, а поковки были высокого качества и дешевые. [c.19]

В современных штамповочных цехах много средств механизации различных подъемников, транспортеров, конвейеров и манипуляторов. Заготовки, поковки и отходы почти непрерывно находятся в движении подаются в печь, там, передвигаясь, они нагреваются, выдаются из печи и перебрасываются к молоту или прессу, штампуются, затем направляются к обрезному прес- [c.21]

При нагреве заготовок, из которых производится ковка сложных поковок с подогревом, расчет количества одновременно загружаемых в печь заготовок более сложный. Нужно знать, сколько раз потребуется подогревать заготовку и вычислить общую продолжительность нагрева. Количество подогревов зависит главным образом от размеров и сложности поковки, а также от того, какая установлена конечная температура ковки на промежуточных операциях. Обычно считают, что если заготовку можно легко и быстро перенести в печь, т. е. заготовка небольшая или имеются средства механизации, то лучше ее чаще подогревать экономится топливо и хорошо прогретый металл лучше куется, а на ковку требуется меньше ударов молота или нажатий пресса. [c.65]

Таль — наиболее простое, но несовершенное средство механизации, применяемое при ковке на молотах с весом падающих частей до 2 т. Характеристика ручных талей приводится в табл. 52. [c.74]

Перемещения заготовки при выполнении различных операций показаны на рис. 55. Некоторые специалисты высказывают мнение о целесообразности специализации молотов по операциям с соответствующим решением вопросов механизации путем создания простых автономных устройств. Обсуждение этого мнения не входит в задачу данной работы. Однако очевидно, что осуществление пооперационной специализации будет сопровождаться изменением машин-орудий. До тех пор пока эти машины будут иметь универсальное назначение, в равной степени должны быть универсальными и средства механизации. [c.59]

Важнейшим направлением современного машиностроения является механизация и автоматизация трудоемких работ. В кузнечных цехах свободной ковки автоматизация применяется для измерения температуры при нагреве металла. Особенно точного измерения температуры требуется при нагреве и ковке легированной стали. Механизация в процессе ковки на прессах или молотах осуществляется при помощи кантователей и манипуляторов. Применение манипуляторов является наиболее эффективным средством для повышения производительности и облегчения условий труда. Грузоподъемность манипуляторов достигает 100 т. [c.237]

Средства автоматизации и механизации, применяемые при ковке и штамповке. Механизация и автоматизация ковки для всех видов молотов заключается в механизации подачи и кантовки заготовки, в установлении заданной [c.132]

В штамповочных кузницах механизация прежде всего осуществляется за счет механизации загрузки и выгрузки заготовок из печи, подачи их штамповочному молоту, прессу и т. п., передачи от одной машины к другой в процессе осуществления операций штамповки. Для этих целей применяются разнообразные транспортные средства как общего назначения, так и специальные однорельсовые пути, транспортеры (пластинчатые, скребковые, цепные, ленточные и др.), подвесные конвейеры и т. п. [c.124]

К наиболее важным вспомогательным работам относятся передача заготовок от печи к молоту или прессу передача их из ручья в ручей удаление поковок от молота (пресса) или передача к другому механизму удаление отходов. Ниже описываются некоторые из средств малой механизации. [c.689]

Последовательность операций изготовления формы по двухсторонней разъемной модели методом ручной формовки показана на рис. 12.4. Модельную плиту 2 с моделями низа 3 и верха 4 устанавливают на одну из опок 1, после чего накрывают второй опокой 5. Модель низа припыливают разделительным слоем б, в качестве которого может использоваться каменноугольная пыль, молотый кварцевый песок, тальк. Иногда ее опрыскивают через пульверизатор керосином или разведенным мазутом. Затем в верхнюю опоку слоями засыпается и утрамбовывается пневматическими или ручными трамбовками 8 формовочная смесь 7. Верхний слой смеси срезают до верхнего уровня опоки и с помощью средств механизации поворачивают всю систему в сборе на 180 . На штырь шлакоуловителя устанавливают стояк с литниковой чашей 9, припыливают модель и заполняют опоку верха, уплотняя формовочную смесь слоями. Затем поднимают,полуфор-му верха, удаляют из опоки низа модель с модельной плитой, а из опоки верха — элементы модели литниковой системы. При необходимости отделывают полуформы, исправляя в них дефекты, и приступают к сборке формы. В процессе сборки в полуформу низа устанавливают отдельно изготовленный и высушенный стержень 10, после чего ее закрывают полуформой верха, скрепляют опоки (или форму нагружают грузом) и заливают расплавленным металлом. После затвердевания металла и охлаждения отливки до определенной для каждого сплава температуры форма разрушается, отливка подается на обрубку и очистку, а опоки — на повторный цикл формовки. [c.209]

При установке ковочных молотов предусматривают механизацию основных ковочных операций, загрузку заготовок в печь, вынос нагретых заготовок из печи и подачу их к ковочному молоту, удаление поковок и металлоотходов от молота. Основные средства механизации при ковке применяются в зависимости от формы и размеров заготовки, массы падающих частей молота и типа нагревательной печи, установленной у этого молота. Для покоВок типа вагонных осей и гладких валов при ковке за один вынос следует применять нолуметодические или методические печи толкательного типа. Для поковок типа относительно небольших штамповых кубиков, дисков и пр. при ковке за один вынос следует применять полуметодические или методические печи с вращающимся подом. Для Поковок разных конфигураций при ковке за один вынос и более а также для нагрева концов заготовок следует применять печи камерного типа. [c.191]

Склад (рис. У.16) состоит из двух (трех) силосов вместимостью 500 т каждый и средств механизации для приема и выдачи материала. Молотую известь и известняковую муку загружают в силос пневмотранспортом. Для выдачи продукции потребителю в автомобильный и железнодорожный транспорт служат пневматические боковые разгружатели с дистанционным управлением ПБД-161, установленные по два на каждом силосе с фасадных сторон склада. С одной стороны склада молотая известь грузится в автоцементовозы, а с другой стороны — в железнодорожные цистерны-цемен-товозы. В крытые вагоны можно грузить известь через верхние люки. [c.179]

Средства механизации и автоматизации, применяемые для операций загрузки и выгрузки, могут быть разделены на две группы толкающие и выносящие. Первые используют только для загрузки и выгрузки нагревательных установок вторые — обычно еще выполняют н оператш транспортировки нагретых заготовок к падающим устройствам пресса или молота. [c.129]

К третьей категории относятся средства механизации, применяемые в оборудовании термических цехов, предназначенные для различных процессов термической обработки, в которых используются весьма разнообразные механизмы, а также виды энергии и системы приводов. Транспортеры разнообразных видов применяются для перемицения деталей в процессе обработки их поверхности, например, в моечных машинах, в установках для травления, дробеструйной очистки или наклепа. Для выполнения определенных операций в этих процессах используется пар, сжатый воздух, используются установки для подачи под давлением к поверхности обрабатываемых деталей других различных агентов. С помощью различных видов энергии производятся операции механического воздействия на детали с целью получения изменения их формы, например, в закалочных прессах, правильных прессах и молотах. [c.11]

Современные средства механизации, используемые при свободной ковке на молотах и прессах. Хронометраж работы гидравлического ковочного пресса усилием 20 МН с манипулятором показал, что при свободной ковке на прессе машинное время составляет 70—75 %, а вспомогательное — 25—30 %. Поэтому один из путей повышения производительности ковочног технологического агрегата — снижение вспомогательного времени, что возможно только на основе механизации и автоматизации вспомогательных операций. При решении этих задач одновременно с повышением производительности ковочного агрегата получают и большой социальный эффект, увеличение безопасности и снижение травматизма в кузнечных цехах. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...