Ковка Производительность без манипулятора

Производительность указана для случая ковки без манипулятора. С применением последнего производительность увеличивается в 1,5—2 раза (большие цифры — для поковок малой сложности). [c.105]

Ориентировочные данные о производительности гидравлических ковочных прессов в зависимости от сложности конфигурации поковки (при ковке без манипулятора) [45] [c.106]

Производительность молотов при ковке без манипулятора в зависимости от массы падающих частей молота и группы поковок по сложности [c.288]

Ориентировочная производительность при ковке без манипулятора в зависимости от усилия пресса [c.292]

Ориентировочные данные о производительности при ковке без манипулятора [c.178]

Уменьшение стоимости изготовления поковок может быть получено путем увеличения производительности труда и уменьшения расхода металла, топлива, пара, воздуха, электроэнергии и т.д. Это достигается механизацией процессов ковки (применение манипуляторов, кантователей и т. д.) и применением специальных технологических приспособлений (подкладные штампы и т. п.). Ниже в таблицах приведены передовые технологические процессы ковки некоторых поковок. [c.433]

Манипуляторы. При изготовлении поковок свободной ковкой на гидравлических ковочных прессах обязательно применение манипуляторов, увеличивающих производительность пресса более чем в 1,5 раза путем механизации всех перемещений поковки. Необходимая грузоподъемность манипуляторов в зависимости от силы об-слул<иваемых прессов [45] [c.108]

В последние годы на ряде заводов внедрена автоматизация управления ковочными гидравлическими прессами и обслуживающими их манипуляторами. При этом используется следящее устройство СШТ-11, обеспечивающее автоматическое управление прессом с помощью радиоактивных изотопов. Успешная эксплуатация этого устройства на Невском машиностроительном заводе им. В. И. Ленина обеспечила улучшение условий тяжелого труда машиниста пресса, повышение точности ковки в два-три раза, снижение общей трудоемкости изготовления деталей с повышением производительности пресса па 15—30%. [c.204]

Важнейшим направлением современного машиностроения является механизация и автоматизация трудоемких работ. В кузнечных цехах свободной ковки автоматизация применяется для измерения температуры при нагреве металла. Особенно точного измерения температуры требуется при нагреве и ковке легированной стали. Механизация в процессе ковки на прессах или молотах осуществляется при помощи кантователей и манипуляторов. Применение манипуляторов является наиболее эффективным средством для повышения производительности и облегчения условий труда. Грузоподъемность манипуляторов достигает 100 т. [c.237]

Резкое повышение производительности труда в кузнечных цехах возможно при комплексной механизации и автоматизации, предусматривающей наиболее полное использование мощности основного оборудования и механизацию всех основных и вспомогательных операций. Сейчас ясна целесообразность применения ковочных манипуляторов, механизирующих рабочий процесс ковки, и в этой области проделано много работы по проектированию и внедрению их в производство. Однако очень важной по-прежнему остается задача механизации вспомогательных процессов, таких как подача инструмента и удержание его. [c.341]

Введением систем программного управления рабочий персонал освобождается от тяжелого физического труда, повышается производительность машин и точность выполнения технологических операций. Замедленное внедрение программирующих устройств и системы управления кузнечно-прессовыми машинами объясняется трудностями создания достаточно точной, надежной и быстродействующей аппаратуры, особенно в условиях ударного характера обработки, при резком изменении температур. Тем не менее системы программирования находят применение при горячей штамповке на молотах, кривошипных прессах (иногда в сочетании с работой манипулятора), при листовой штамповке в процессах пробивания отверстий, при глубокой вытяжке листового металла, а также в трубогибочных машинах. Расширяется область применения программного управления при ковке на гидравлических прессах. [c.106]

Примером автоматической поточной линии может служить линия ковки и термической обработки поковки клапана двигателя автомобиля Москвич , в общем виде приведенная на фиг. 263. В основу создания поточной автоматической линии была положена новая технология изготовления клапана на кривошипном прессе 500 т — методом выдавливания. Заготовки засыпаются в бункер, из которого по желобу поступают к загрузочному механизму, подающему их в индукционный нагреватель I. Из нагревателя тем же загрузочным механизмом заготовки по одной штуке выталкиваются на лоток. С лотка заготовка забирается специальным манипулятором, смонтированным на прессе, и устанавливается в первый ручей пресса. Из первого ручья во второй и из второго ручья на охлаждающий пластинчатый транспортер 4 заготовка перекладывается с помощью этого же манипулятора. Транспортером поковка доставляется в бункер-накопитель 5, откуда поступает на обрезной пресс 6. Далее поковка поднимается с помощью пневматического подъемника 7 на стол для загрузки в закалочную печь 8. Под печи приводится в движение пневматическим устройством, и нагретые поковки сбрасываются на транспортер, установленный в баке с охлаждающей жидкостью 9. Закаленные поковки поступают на транспортер отпускной электропечи 10 и далее на охлаждающий транспортер 12. ведущий в бункер правильного автомата 13. Выправленные поковки выталкиваются на транспортер моечной машины 14 и после сушки ссыпаются в ящик 15. Управляет линией оператор, находящийся у пульта управ ления 16. Производительность линии 600 поковок в час. С внедрением автоматической поточной линии затраты труда на производство поковки снизились в 3—4 раза. [c.670]

Манипулирующие устройства повышают производительность труда при ковке и штамповке, значительно облегчают труд работающих и создают безопасные условия работы. Все манипулирующие устройства условно могут быть разделены на следующие группы а) манипуляторы для поковок б) кантователи в) манипуляторы для инструмента г) приспособления для разворота поковок в горизонтальной плоскости. [c.678]

Так как при ковке используют тяжелые заготовки и слитки, многие операции (загрузка и выгрузка заготовок из печн, подача к молоту или прессу, манипулирование с заготовкой в процессе ковки и т. д.) механизированы. В СССР и за рубежом имеются автоматизированные ковочные комплексы, включающие гидропресс, ковочные и инструментальный манипуляторы, работающие по заданной программе. Механизация и автоматизация повышают производительность кузнечного оборудования, улучшают качество вьшускае.мых поковок н облегчают труд работающих. [c.230]

Манипуляторы, как правило, работают на переменном токе, причем для привода механизмов используются крановые электродвигатели переменного тока и крановая пуско-регулирующая аппаратура. В тех случаях, когда манипулятор используется исключительно для перемещения заготовки в рабочем пространстве молота, наилучшие результаты по производительности достигаются при включении без промежуточных ступеней двигателя с фазным ротором, имеющего мягкую характеристику, полученную введением в роторную цепь невыключаемых сопротивлений (рис. 37). На участках свободной ковки молотового отделения электросталеплавильного цеха Челябинского металлургического завода (ЧМЗ) представленная на рис. 37 схема используется в сочетании с дистанционным управлением молота. Использование общего командоаппарата позволяет сосредоточить внимание оператора исключительно на выполнении требуемых перемещений заготовки, полностью обеспечивая мнемонический принцип управления. При этом подготовительное время на включение каждого отдельного механизма исключается. [c.35]

На фиг. 327 и 328 приведены типовые схемы планировки рабочих мест у пневматического и паровоздушного молота свободной ковки. На фиг. 329 приведена схема планировки рабочего места у молота свободной ковки с обслуживанием работы консольно-поворотвым краном, манипулятором и тележкой с поворотным кругом. Применение в комплексе перечисленных механизмов позволило повысить производительность труда бригады на 50%. Но самый загруженный члев бригады — машинист молота, и только применение механизма управления молотом (позиция /4) освобождает машиниста молота от тяжелой физической работы. [c.734]

Современные средства механизации, используемые при свободной ковке на молотах и прессах. Хронометраж работы гидравлического ковочного пресса усилием 20 МН с манипулятором показал, что при свободной ковке на прессе машинное время составляет 70—75 %, а вспомогательное — 25—30 %. Поэтому один из путей повышения производительности ковочног технологического агрегата — снижение вспомогательного времени, что возможно только на основе механизации и автоматизации вспомогательных операций. При решении этих задач одновременно с повышением производительности ковочного агрегата получают и большой социальный эффект, увеличение безопасности и снижение травматизма в кузнечных цехах. [c.141]

Наиболее рациональной по производительности и расходу металла является ковка вагонных осей под прессами с применением рельсового манипулятора и трехручьевых бойков. Как видно из технологических переходов (табл. 87). за счет применения трехручьевых бойков обеспечивается получение подступнчной части, шейки и буртиков оси с минимальными припусками на механическую обработку и совершенно отпадает необходимость в механической обработке конусной (средней) части. Расход металла на одну ось по сравнению с ковкой под молотом в одноручьевых бойках уменьшается на 16 кг. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...