Горизонтально-ковочные Применение —

Такой вид штамповки наиболее легко осуш,ествлять при малых скоростях деформирования, соответствующих обработке на гидравлических, кривошипных и фрикционных прессах, а также на горизонтально-ковочных машинах. Следовательно, применение более совершенных (в отношении напряжённого состояния деформируемого металла) методов штамповки требует перехода от обработки малопластичных материалов на молотах к обработке их на прессах и ковочных машинах. [c.279]

Предо- хранители На шатуне центрального ползуна Звеньевые связи не имеют разрушающихся элементов и автоматически возвращаются после срабатывания в исходное положение Пружинные клина-рычажные системы Редкие случаи применения и современных и более ранних конструкциях горизонтально-ковочных машин [c.566]

Зажимной механизм. Сложность и разнообразие систем зажимных механизмов горизонтально-ковочных машин исключает возможность применения к ним общего метода силового расчёта. Задача определения величин сил, действующих в их звеньях, решается в каждом отдельном случае особо, — графическими, аналитическими или графо-аналитическими способами. [c.585]

Комбинированные процессы Требующие применения нескольких способов для получения отдельных участков в зависимости от комбинации примененных способов Комплекс из нескольких машин например, молот (пресс) и горизонтально-ковочная или горизонтально-гибочная машина и т. п. [c.140]

Горизонтально-ковочные машины (ГКМ) по сравнению с молотами и прессами имеют высокую производительность, наиболее приспособлены к применению электронагревательных устройств и удобнее для осуществления механизации и автоматизации процесса штамповки. ГКМ работают с большой точностью и настолько чисто, что иногда устраняется последующая механическая обработка. [c.50]

По первой схеме оборудование устанавливают вдоль пролета в два ряда, удаленных от продольных стен здания на расстояние, достаточное для создания необходимых условий его эксплуатации и обслуживания с применением соответствующих средств механизации. В этом случае рабочие места у оборудования расположены со стороны продольных стен, а в центре пролета образуется проезд. Эта схема является классической для кузнечных цехов, в которых установлены штамповочные молоты, а также горизонтально-ковочные машины. При этом встречные людские и грузовые потоки напольного и подвесного [c.179]

Фронт работы всех горизонтально - ковочных машин должен быть выравнен по одной линии на расстоянии от колонн здания, принятом по максимальной длине применяемого прутка или ковочного патрона в случае его применения. [c.181]

Применение высаженной на горизонтально-ковочной машине заготовки, вальцованной заготовки или периодического проката сильно упрощает процесс по заготовительным ручьям и часто позволяет производить штамповку вообще без них. [c.358]

Применение раскатки поковок при изготовлении колец обеспечивает следующие преимущества 1) повышенную точность геометрической формы за счет уменьшения разностенности, овальности и допусков 2) приближение формы сечения раскатанной поковки к форме сечения готовой детали путем снижения припусков и напусков 3) возможность штамповки предварительно-откованных заготовок на горизонтально ковочных машинах (ГКМ) для последующей раскатки, в целях получения поковок, значительно больших размеров, чем это возможно по допускаемым усилиям современных горизонтальноковочных машин. [c.220]

Наиболее широкое применение закрытые штампы получили на горизонтально-ковочных машинах. [c.449]

Работу на горизонтально-ковочных машинах механизируют путем применения пневматических подъемников (рис. 165), с помощью которых осуществляют перенос полуфабриката из ручья в ручей устройством монорельсов для подачи заготовки от печи к машине. Работу на этих машинах иногда автоматизируют, т, е. нагретая заготовка подается наклонным транспортером, захватывается механическими клещами и направляется в ручей машины, а затем автоматически передается в последующие ручьи. При такой [c.269]

В настоящее время в ряде отраслей промышленности нашла широкое применение штамповка заготовок на горизонтально-ковочных машинах (Г. К. М.). Штамповка на Г. К. М. — высокопроизводительный метод, обеспечивающий получение поковок с малыми припусками на механическую обработку и незначительными заусенцами. Штамповка на Г. К. М. позволяет получать формы, трудно выполнимые на молотах и вертикальных прессах. [c.13]

Штамповка в закрытых штампах не представляет собой нового процесса, она осуществлялась с давних пор на фрикционных и гидравлических прессах, а также на горизонтально-ковочных машинах. Применение же закрытых штампов на штамповочных молотах взамен штампов открытых начато лишь в 1949 г. на ЧТЗ. [c.119]

Получению на горизонтально-ковочных машинах поковок сложной формы способствуют использование для формообразующих операций хода подвижной матрицы, применение скользящих матриц и пуансонов, а также осуществление комбинированных штамповочных процессов на горизонтальноковочной машине совместно с другими (ковочная машина — молот или пресс, ковочная машина — вальцы и т. п.). [c.123]

Использование высокоэффективных процессов штамповки поковок в закрытых штампах на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) и горячештамповочных автоматах (ГША) вызывает необходимость уменьшения поля допусков на поперечные размеры прутков в пределах 0,2 мм. Только в этом случае возможные колебания размеров исходных заготовок не превышают допустимых пределов, которые при закрытой штамповке могут вызывать расклинивание кривошипных машин, поломку их элементов или инструмента. Указанный допуск на поперечные размеры прутков обеспечивается использованием калиброванного проката. Применение для ГША шлифованного проката является неоправданным, так как он при высокой исходной цене не дает ощутимых преимуществ по сравнению с калиброванным по точности. Обезуглероженный слой не вызывает дефектов поковок, и он обычно значительно меньше, чем припуск на последующую механическую обработку. Торцовые заусенцы на прутках при штамповке на ГША не должны превышать 1 мм. [c.20]

Весьма целесообразно, в том случае, если деталь имеет фланец, головку или буртик, предусматривать применение чистого калиброванного проката с высадкой фланца, головки или буртика на горизонтально-ковочной машине. [c.132]

О высокой эффективности применения борирования для упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, можно судить по следующим данным. Стоимость одного черпакового пальца для земснаряда из стали Г13, штампованного из проката на горизонтально-ковочной машине, составляет около 4,2 руб. [c.57]

Особенностью процесса ковки является использование универсального инструмента и универсального оборудования и получение поковок упрощенной формы. Особенностью процесса штамповки является применение универсального оборудования и специального инструмента -штампов для каждого вида заготовок, форма которых достаточно близка к готовому изделию. Универсальное оборудование для ковки и штамповки молоты горизонтальные, радиально-ковочные машины и прессы (гидравлические, фрикционные винтовые и кривошипные). [c.400]

Поковки. Характеристика методов изготовления поковок свободной ковкой, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Характеристика методов калибровки штампованных поковок. Области применения вертикально-ковочных, ротационно-ковочных, горизонтально-гибочных машин и ковочных вальцов. [c.159]

В зависимости от способа передвижения ковочными кранами заготовок различают ковку заготовок с применением патрона, ковку заготовок без патрона и ковку заготовок на оправке. Схема ковки заготовки с применением патрона приведена на рис. 3.30. Для манипулирования заготовкой в процессе ковки с помощью патрона производится подкатка ее цапфы. Закрепление заготовки в патроне осуществляется его навинчиванием на предварительно закатанную цапфу заготовки. Патрон вращается относительно горизонтальной оси цепью кантователя и одновременно вводится в цапфу заготовки. В процессе ковки патрон поддерживается цепью 12 кантователя и противовесом 8, подвешенным на вспомогательном подъеме. [c.84]

Двухчастотный нагрев. Можно выделить два основных применения двухчастотного нагрева. В первом случае используется предварительный нагрев на частоте 50 Гц стальных заготовок до точки Кюри, после чего нагрев до требуемой температуры осуществляется на средней частоте. Применение промышленной частоты позволяет уменьшить стоимость установки и расход электроэнергии за счет отсутствия преобразователя частоты па начальной стадии нагрева. Этот способ целесообразен при создании установок большой мощности (свыше 1 МВт) для нагрева заготовок диаметром менее 180 мм, когда нагрев выше точки Кюри на частоте 50 1 ц неэффективен. Во втором случае падение интенсивности нагрева при потере заготовкой магнитных свойств используется для выравнивания температуры по длине изделий. Заготовки, имеющие переменную начальную температуру, например прутки, частично откованные на горизонтально-ковочной машине, Р1аг[)еваются в пе[)нодическом индукторе на частоте 50 Гц, после чего нагрев ведется на средней частоте в другом или в том же индукторе (в этом последнем случае обмотка индуктора имеет несколько слоев). При 50 Гц все слон вк.тючены последовательно, а на средней частоте к источнику подключается только внутренний слой. Для улучшения загрузки источников установки снабжаются двумя индукторами. Мощность установок 250—500 кВт по каждой из частот [41 I. [c.205]

Тихоходность, и как результат этого—низкая производительность этих прессов,— резко ограничивают их применение в крупносерийном производстве, но зато фрикционные прессы весьма удобны в мелкосерийном производстве. При изготовлении мелких поковок они способны заменить штамповочные молоты, кривошипные прессы и даже горизонтально-ковочные машины. [c.131]

Штамповочные уклоны у заготовок, изготовляемых на механических и других прессах с применением специальных выталкивателей (верхних и нижних), принимаются в пределах 1—3°. Штамповочные уклоны заготовок, изготовляемых высадкой на горизонтально-ковочных машинах, предусматриваются только для части заготовок, высаживаемых в пуансоне, и для [c.506]

Применение заготовок, высаженных на горизонтально-ковочной машине или вальцованных, а также периодического проката существеннй упрощает штамповку в заготовительных ручьях и часто позволяет проводить штамповку без них. [c.72]

Наиболее выгодно применять ква дратный профиль. Круглую по сече-лию заготовку используют при гибке с резкими изгибами, приводящей при штамповке из квадратного профиля К образованию зажимов если на поковке круглый по сечению участок, не подвергающийся штамповке в случае применения высадочного ручья или штамповки на молоте после высадки на горизонтально-ковочной машине. В ряде случаев рациональнее йрименять заготовки из проката перио- [c.77]

Количество снимаемой стружки зависит от способа изготовления заготовки. При свободной ковке с применением универсальных рабочих инструментов (бойков) получаются поковки грубой формы, с большими припусками на обработку. Применение специального подкладного инструмента обеспечивает снижение припусков и лучшее оформление поковки. Штамповка в закрытых закрепленных штампах на штамповочных молотах еще более снижает припуски и напуски и приближает форму поковки к форме готового изделия. Штамповка на механических прессах, горизонтально-ковочных маншнах способствует дальнейшему повышению точности поковок за счет частичного или полного устранения напусков и снижения припусков. Наконец, применение финишных операций обработки давлением (чистовой штамповки, чеканки, калибровки, редуцирования) обеспечивает максимальное приближение размеров заготовок к размерам готовых деталей. [c.544]

Радикальным средством повышения точности заготовок, штампуемых на горизонтально-ковочных машинах, является применение заготовки в виде калиброванного прутка, однако на практике чаще всего используют горячекатаный прокат повьш1еиной точности (ГОСТ 2590-57). [c.549]

На горизонтально-ковочной машине штамповкой производят не только образование наружной формы заготовки, но и сквозную прошивку центрального отверстия, тогда как при штамповке на молоте или прессе прошивка отверстия выносится в отдельную операцию. Горизонтально-ковочные машины снабжают центрируюш,ими устройствами, установленными со стороны входа и выхода заготовки. Применение этого устройства значительно повышает точность поковки. Коэффициент использования металла при применении заготовок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, достигает 0,65—0,75. [c.237]

На рис. 84 приведена схема изготовления крупных шаров подшипников на автоматической линии, спроектированной под руководством академика Целикова А. И. Раньше такие шары изготовлялись на горизонтально-ковочных машинах ударного действия, где процесс формообразования составляет лишь малую часть рабочего цикла. Примененная схема поперечно-винто-вой прокатки позволяет осуществлять изготовление шаров непрерывно, без ударов и инерционных усилий. Производительность линии настолько велика, что даже на таком крупном заводе, как 1ГПЗ, невозможно обеспечить ее полную загрузку. [c.153]

Горячая штамповка также получила большое распространение в современных кузнечно-штамповочных цехах. Штампованные поковки имеют высокую точность формы и размеров, например конические шестерни можно штамповать с зубьями, а для таких изделий, как медицинский инструмент, после штамповки не требуется никакой механической обработки, кроме заточки. Это достигается путем применения точных и износостойких штампов и инструментов, а также многократной штамповки (доштамповки) и калибровки на специальных штамповочных молотах, прессах, горизонтально-ковочных, раскаточ-ных и других специальных машинах. [c.19]

Кроме описапиых ГКМ с вертикальным разъемом матриц, применяют и ковочные машины с горизонтальным разъемом матриц. В ряде случаев применение таких машин удобнее. [c.211]

Схема всестороннего сжатия металла при прессовании приводит к значительным удельным усилиям, действующим на инструмент. Поэтому инструмент для прессования работает в исключительно тяжелых условиях, испытывая, кроме действия больших давлений, и действие высоких температур. Износ инструмента особенно велик при прессовании сталей и других труднодеформп-руемых сплавов из-за высокого сопротивления деформированию и температуры горячей обработки. Инструмент для прессования изготовляют из высококачественных инструментальных сталей и жаропрочных сплавов. Износ инструмента уменьшают применением специальных смазок например, при прессовании труднодеформируемых сталей и сплавов используют жидкое стекло со специальными свойствами. Основным оборудованием для прессования являются вертикальные или горизонтальные гидравлические прессы. По принципу действия они аналогичны описанным гидравлическим ковочным прессам. [c.169]

На рис. 77 дана схема установки кантователя с патроном-манипулятором, расположенная в кузнечном цехе у молотов с массой падающих частей от 2 до 5 т. Установка предназначена для манипулирования с заготовками в процессе ковки. Она состоит из хобота 4 с клещевой головкой 5, электрокантователя 3, амортизирующей подвески. Устройство подвешивается на крюк 1 крана за рым амортизирующей подвески 2. Заготовка, лежащая одним концом на бойке молота, поддерживается на весу цепью кантователя, вращение от которого передается заготовке. Ковочный манипулятор — специальная подъемно-транспортная машина, предназначенная для выполнения с поковкой транспортных и технологических операций ковки. В зависимости от конструкции и области применения манипулятор может производить с заготовкой следующие дви> (ения захватывагхие и ее освобождение перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях вращеиие вокруг ее оси. [c.133]

Проектируют и изготовляют ковочные манипуляторы для слитков массой до 120 т, В зависимости от конструкции и области применения ковочный манипулятор, который мы будем называть для краткости просто манипулятором, может выполнять следующие движения зажим и освобождение поковки, поворЪт и плоскопараллельные перемещения поковки в вертикальной и горизонтальной плоскостях, вращение поковки вокруг ее продольной оси. [c.147]

Наибольшее применение в этих условиях находят автоматизированные КГШП, ГКМ, ковочные вальцы, электровысадочные мапшны. Для изготовления поковок массового производства используют специализированные автоматы, которые имеют средства манипулирования, встроенные в привод. Большинство автоматов обладает высоким быстродействием. Наибольшее распространение получили автоматы с механическим приводом для штамповки осесимметричных поковок типа колец, зубчатых колес, фланцев, гаек, болтов и т. д. Их подразделяют на вертикальные и горизонтальные. Для изготовления поковок тапа [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...