Индукционный Генераторы машинные высокочастотные

Источники питания при индукционно] наплавке — машинные и ламповые высокочастотные генераторы. [c.142]

Контактор является одним из важных элементов высокочастотных установок и предназначается для включения и отключения машинного генератора от нагревательного устройства. На каждом полюсе контактора в непосредственной близости от контакта смонтировано устройство для магнитного гашения дуги, возникающей в момент разрыва цепи. Это устройство состоит из индукционной катушки и шифер-асбестовой камеры с узкой щелью. Ток, проходя по катушке, создает магнитное поле, которое в момент разрыва цепи взаимодействует с полем дуги, выталкивая ее из зоны разрыва и Тем самым способствуя гашению. [c.116]

Для закалки на небольшую глубину (до 2 мм) многих мелких деталей и инструментов применяют ламповые генераторы с частотой тока от 100 000 до 5 000 000 гц. Мощность таких генераторов от 1,5 до 300 квт при к. п. д. до 45%. Схема оборудования установки для индукционного нагревания с машинным генератором приведена на рис. 55 (по В. П. Вологдину), где I—генератор высокой частоты, приводимый в движение электромотором 4 5—высокочастотный трансформатор 6—конденсаторная батарея 2—индуктор с приспособлениями для закалки (охлаждения). В изделии 3, помещенном в индуктор 2, возникают индукционные (вихревые) токи высокой частоты и большой плотности. Поэтому поверхностный слой изделия нагревается до температуры закалки. [c.95]

Принципиальная схема использованной в работе экспериментальной установки показана на рис. VI. 43. Основными узлами установки являются высокочастотный машинный генератор 6 (типа МГП-52), индукционная плавильная печь 5 емкостью 8 кг (нестандартная), ультразвуковой генератор типа УЗГ-Ю (с автоподстройкой) 1, устройство для крепления и передвижения магнитострикционных преобразователей типа ПМС-15А 2, водоохлаждаемый излучатель, изготовленный из материала расплава (нестандартный) 3. [c.390]

Трубные отливки из латуни ЛС 59-1, полученные правильно осуществленным центробежным литьем, имеют правильную геометрическую форму (рис. 254). Для выплавки, разливки и изготовления трубных заготовок из магниевого чугуна применяют вагранки производительностью 3 т/ч, или высокочастотные индукционные печи с машинным генератором и емкостью тигля [c.379]

Частота питающего тока зависит от величины садки и сопротивления шихты. В индукционных печах малой емкости (до 10 кг) для питания применяют высокочастотные ламповые или искровые генераторы с частотой до 10 Мгц. Для питания печей средней и большой емкости (от 500 до 6 тыс. кг) используют машинные генераторы с частотой 0,5—10 кгц. Наиболее крупные печи питаются непосредственно от сети токами промышленной частоты (50—60 гц). [c.328]

В индукционных сушильных установках используются токи высокой (0,5—300 кГц) и промышленной (50 Гц) частот. В комплект установок для отверждения покрытий токами высокой частоты входят высокочастотный генератор, индуктор, конденсаторная батарея, высокочастотный понижающий трансформатор, экран и пульт управления. Установки, кроме того, оборудуются системой вытяжной вентиляции. Источником токов высокой частоты служат машинные или ламповые генераторы. [c.151]

Для получения токов, высокой частоты применяют искровые или ламповые генераторы, или же машины. Первые (рис. 9-2-Э1) обладают преимущества.ми значительной простоты и меньших гэ баритов, но для равно.мерной работы требуют частой чистки разрядных промежутков и создают высокочастотные помех [. Ламповые генераторы для обезгаживания электронных систем, а также для пайки, отжига, спекания я т. п. в настоящее время выпускаются сравнительно небольших размеров мощностью до 250 кет. На рис. 9-2-32 показаны три типа таких генераторов. На рис. 9-2-33 приведены типовые схемы искровых и ламповых генераторов, а в табл. 9-2-6 — данные элементов схем. Выводы от генератора к индукционной катушке должны быть как (южно короче длинные соединения должны быть выполнены в виде высокочастотных лп-чин. Ламповые генераторы выгоднее искровых вследствие более легкой регулировки напряжения, более равномерной отдачи мощности и О бще й экономичности. [c.495]

При пайке с индукционным нагревом в комплекс применяемого оборудования входит источник питания, индуктор и вспомогательные приспособления, необходимые для установки или закрепления паяемых деталей. В качестве источников питания применяют машинные и ламповые генераторы. При применении высокочастотного нагрева различают повышенные частоты (500—10 ООО ги) и высокие (выше 50 ООО гг ). Частоты в интервале 10 000—50 ООО гц в практике используют редко. [c.226]

Сварочный ток может быть подведен непосредственно от высокочастотного генератора (машинного или лампового), в цепь которого включено изделие, через скользящие или вращающиеся контакты, а также индукционным путем. Этим способом сваривают продольные или спиральнью швы труб. [c.330]

В индукционных печах источником тепла являются токи, возникающие вследствие электромагнитной индукции в самом нагреваемом металле, помещаемом в поле соленоида (индуктора). Последний питается током промышленной или высокой частоты. Ток высокой частоты подводится от специального генератора (машинного или лампового). Эти установки используют как плавильные для изготовления различных сплайов в частности, легированных сталей), а также для нагрева стали под закалку. Теория и процесс работы высокочастотных установок разработаны впервые (в 1924 г.) В. П. Вологдиным. [c.31]

Высокочастотные двигатели. При частоте переменного тока в 50 гц наибольшая скорость асинхронного двигателя составляет 3000 об/мин. В тех случаях, когда для рабочих машин требуются двигатели трёхфазного тока большей скорости, применяются асинхронные двигатели, специально сконструированные на частоту 300—400 гц и выше. При 300 гц двухполюсный асинхронный двигатель даёт 18 000 об/мин. Ток высокой частоты подаётся от специальных синхронных генераторов индукторного типа или от специальных преобразователей частоты. Наиболее часто такой преобразователь представляет собой агрегат, состоящий из обыкновенного асинхронного двигателя и вращаемого им индукционного преобразователя частоты. Последний получается из асинхронной машины, статор которой включён на сеть промышленной частоты, ротор же, вращаемый против поля, питает приёмники высокой частоты. Частота возникающего в роторе тока при вращении его против поля равна [c.25]

Количество плавок в месяц на модернизированной печи увеличилось за счет сокращения времени на расплавленпе и увеличение стойкости тигля, а стойкость тигля—за счет утолщения его стенок на 10 мм. Учитывая, что средняя емкость тигля печи до модернизации составляла 0,4 т, а емкость тигля после модернизации 0,48 т, средний выпуск жидкой стали в месяц вырос от 72 до 95 т. Модернизация индукционной плавильной высокочастотной установки ИСТ-04 с подключением к машинному генератору ОПЧ-500-2,4 вместо генерато- [c.217]

Магнитопроводы находят широкое применение в различных конструкциях электроэлементов приборов и автоматов. Они применяются в трансформаторах (силовых, импульсных), дросселях (низко- и высокочастотных), электромагнитных реле, малогабаритных электромашинах (сельсинах, вращающихся трансформаторах, тахогене-раторах, генераторах, электродвигателях переменного и постоянного тока, электро машинных усилителях, преобразователях, индукционных потенциометрах и др.), электроизмерительных приборах для измерения электрических величин, магнитных усилителях. [c.823]

Плавка магнитных сплавоз производится в высокочастотных индукционных печах, где токи (в индукторе и в расплавленном металле) способствуют энергичному перемешиванию металла и позволяют получить однородный по составу и менее насыщенный газами металл. Для плавки применяют различные высокочастотные печи- с ламповым генератором (вместимостью от 3—10 до 50 кГ) и с машинным генератором (вместимостью более 50 кГ). Плавка педется форсированно. Так, для печи вместимостью 10 кГ время полного расплавления металла не должно превышать 25—30 мин, а для печи вместимостью 100 кГ 45—60 мин. Температура выпуска металла 1520—1570° С. [c.837]

Наряду с развитием сварки в СССР развивается пайка. Виды пайки очень многообразны. Она производится твердыми и мягкими припоями с различными температурами плавления, с применением разных флюсов в форме порошков, паст, растворов. Очень разнообразны современные источники нагрева при пайке. Пайка производится нагретыми паяльниками, пламенем газовых горелок, индукционным нагревом, при котором дeтaJ и помещаются в магнитное поле индуктора, машинными и высокочастотными ламповыми генераторами, путем электроконтактного нагрева при протекании по деталям электрического тока, нагревом в печах. [c.126]

Высокочастотный индукционный нагрев металлов (т. в. ч.) является одним из наиболее высокопроизводительных методов нагрева и широко применяется для термической обработки тa. ьныx деталей, выплавки сплавов и паяния металлов. Сущность процесса паяния с помощью нагрева т, в. ч. заключается в том, что участок подлежащий нагреву, помещается в быстропеременное электромагнитное поле, создаваемое индуктором, питаемым от специального машинного или лампового генератора. При этом переменное магнитное поле проводника, по которому проходит ток, вступает во взаимодействие с полем паяемого металла. В результате создается тепловой эффект, обеспечивающий нагрев детали при паянии. При паянии с помощью т. в. ч. оказывается возможным за несколько секунд нагреть деталь до температуры плавления припоя. Окисление и коробление при этом незначительные. Представляется возможность непосредственно вести наблюдение за ходом процесса паяния. [c.365]

Абсолютные методы подразделяются на индукционные и акустические. При ин Аукционном методе от машинного или лам нового высокочастотного генератора 1 ОООгч, 110—220 в через фазы кабеля и место пробоя (которое предварительно прожигается), пропускается ток высокой частоты. [c.360]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...