Сверла для сверления металла

При выборе диаметра сверла для сверления отверстия под метрическую резьбу в различных металлах руководствуются данными [c.168]

У сверл для сверления отверстий в дюралюмине марок Д1,Д16 и др. должна быть хромирована режущая часть. Это предохраняет от прилипания к сверлу мелких частиц металла, которые усложняют сход стружки, увеличивают шероховатость обработанной поверхности и ускоряют износ сверла. [c.186]

Для компенсации упругих деформаций обрабатываемого материала в процессе резьбонарезания и сверления отверстий под резьбу наружный и средний диаметр метчика, а также диаметр сверла увеличивают на 0,05—0,1 мм по сравнению с аналогичными размерами метчиков и сверл для обработки металлов. [c.72]

Учитывая специфику сверления пластмасс при создании нормалей или стандартов на сверла, в их конструкцию и геометрию следует внести следующие изменения по сравнению со сверлами для обработки металлов (например, ГОСТ 6647—64) [c.142]

В индивидуальном и мелкосерийном производстве при обработке отверстий в изделиях из термопластов (винипласт, органическое стекло, полистирол, полиэтилен, фторопласт) широко применяются стандартные сверла из быстрорежущей стали, применяемые для сверления металлов (ГОСТ 10902—64, 10903—64). [c.146]

Заточка сверл для сверления отверстий в трубах из цветного металла [c.92]

Твердосплавные сверла. Для сверления заготовок из чугуна, цветных металлов, пластмассы, мрамора, гранита и других неметаллических материалов применяют твердосплавные сверла. При сверлении заготовок из сталей эти сверла редко применяют из-за нестабильности работы (поломки, выкрашивания и незначительного увеличения производительности при их эксплуатации). [c.109]

На рис. 134 приведена специальная заточка сверла для сверления отверстий в трубах из цветного металла. [c.325]

Рис. 134. Заточка сверла для сверления отверстий в стенках труб из цветного металла.

Контроль засверловкой. Засверловкой могут быть выявлены непровары, трещины и пористость. Засверливание производится электрическими, пневматическими и ручными дрелями или особыми, приборами. Для сверления применяются спиральные свёрла и специальные фрезы диаметром 6—2Ь мм с углом заточки 90 . Засверловку конических углублений в сварном щве следует вести с расчётом вскрытия всего сечения шва и захвата основного металла по 1,5 мм на сторону. При ширине шва, требующей применения сверла диаметром более 25 мм, можно вскрывать шов частично и для облегчения применять предварительную засверловку свёрлами меньшего диаметра. Стенки засверлённого углубления должны иметь гладкую поверхность. [c.436]

Свёрла с прямыми канавками. Они применяются для сверления отверстий в тонких листах из вязкого металла, как, например, латуни. В противоположность спиральным свёрлам при работе устраняются ввинчивание и заедание этих свёрл в отверстии. Режущие элементы их выбираются таким же образом, как и для спиральных свёрл. Недостаток их заключается в том, что они подобно перовым свёрлам имеют угол резания больше 90°, что ухудшает работу сверла. [c.332]

Для сверлений отверстий в металле применяются спиральные сверла. [c.225]

Пластинчатые сверла (рис. 144, ) — простые по конструкции инструменты для сверления в сплошном металле или рассверливания грубых отверстий. Сверла центрируют замковой частью и закрепляют винтом в оправке, через каналы в которой подают СОЖ в зону резания. Направление пластинчатого сверла по кондукторной втулке в начальный момент обработки повышает точность расположения оси отверстия. Втулку располагают на расстоянии не более 0,3i/ от торца детали. Длинные отверстия рекомендуется сверлить за два перехода без предварительной зацентровки сперва с короткой жесткой оправкой на глубину (1,5 -ь 2)<(, а затем с длинной оправкой — на всю длину. Для сверления в сплошном металле необходима достаточная жесткость и мощность станка. Например, при сверлении отверстия й(=100 мм в деталях из мягкой стали в = 18 м/мин 5(, = 0,5 мм/об осевая сила Р л 36 кН [c.310]

Сверла с СМП (рис. 144, г) применяют для сверления в сплошном металле или рассверливания неглубоких отверстий с высокой скоростью резания на станках, обладающих достаточной жесткостью и мощностью. Например, при сверлении отверстия d = 50 мм в деталях из легированной стали в = 100 м/мин 0 = 0,25 мм/об осевая сила Pxi кН N X 14 кВт. Режимы резания приведены в табл. 12. [c.310]

Для сверления заготовок из чугуна и цветных металлов применяют твердосплавные сверла. Эти сверла из-за нестабильности работы редко применяют при сверлении заготовок из сталей. [c.78]

Двустороннее перовое сверло имеет режущую часть с двумя режущими кромками, расположенными симметрично под углом 45° относительно поперечной оси сверла и образующими угол при вершине 90°. Угол резания сверла тупой, сверло не режет, а скоблит металл, поэтому его применяют только для сверления неглубоких отверстий. [c.223]

Коловороты с трещоткой (ГОСТ 7467-55) До 8 Для сверления отверстий спиральными сверлами в металле, витыми и перовыми сверлами в древесине. Коловорот имеет левое и правое вращение (переключается кольцом) [c.101]

Сверла с винтовыми канавками предназначены для сверления отверстий в заготовках из хрупких и вязких металлов при высоких режимах работы, а также из неметаллических материалов. На рис. 193, г показано сверло с коническим [c.210]

При работе на автоматах нужно иметь в виду следующее. При обточке прутков меньшего диаметра скорости резания нужно брать больше, чем при обработке прутков большого диаметра. При отрезке материала желательно несколько уменьшать подачу перед концом отрезки — это нужно делать для того, чтобы уменьшить выступ, остающийся обычно при отрезке сплошных деталей. После отрезки детали и до полной зачистки выступа подача может быть доведена до нормальной. Если по ходу работы на автомате приходится сверлить отверстия диаметром меньше 5 мм, желательно предварительно пользоваться центровочным сверлом. Для получения чистой зацентровки необходимо центровочное сверло при окончании зацентровки подержать без подачи в течение нескольких оборотов. Для получения строго концентрических отверстий нужно работать с малыми подачами и большими скоростями в этом случае получаются лучшие результаты сверления. При обработке поделочной и инструментальной стали применяют сверла из быстрорежущей стали. При обработке легких металлов и латуни, а также при условиях резания, при которых не могут быть достигнуты скорости, соответствующие скоростям резания для сверл из быстрорежущей стали, применяют сверла из обыкновенной инструментальной углеродистой стали. [c.138]

При сверлении, зенкеровании и развертывании сопротивление резанию характеризуется не усилием резания, а крутящим моментом, который необходимо приложить к сверлу для преодоления сопротивления металла резанию. Мощность, расходуемая на процесс резания, определяется последующей формуле [c.163]

Зная диаметр и материал сверла, а также материал обрабатываемой детали, налаживают станок на определенную частоту вращения и подачу. Для повышения стойкости режущего инструмента и получения чистой поверхности отверстия при сверлении металлов и сплавов следует использовать смазочно-охлаждающие жидкости. [c.69]

Ружейные сверла - сверла одностороннего резания с внешним отводом СОЖ (рис. 125, д) используют для сверления в сплошном металле коротких или длинных отверстий при высоких требованиях к пг аметрам шероховатости поверхности, точности геометрических параметров и расположению оси. Предпочтительно вращение инструмента (быстрое) и детали (медленное) в противоположных направлениях. Сверло точно направляют по твердосплавной втулке, минимально удаленной от торца обрабатываемой детали. После фильтрации в СОЖ допускаются механические частицы размером 10-20 мкм. [c.516]

При глубоком сверлении применяют сверла для сплошного и кольцевого сверления. В первом случае весь металл, подлежащий сверлению, превращается в стружку, а во втором в стружку превращается не весь металл, в центре заготовки остается стержень, удаляемый в зависимости от его размера посредством отламывания или подрезания. [c.198]

Примерные числа оборотов для сверл из быстрорежущей стали при сверлении металлов средней твердости приведены в табл. 18. [c.151]

Во время сверления ПМ имеют склонность к забивке канавок сверла, что ведет к схватыванию инструмента со стенками отверстия и нарушению его геометрии. Для более легкого отвода стружки в сверлах для ПМ выполняют канавки большего сечения, чем в сверлах для металлов. При этом уменьшается площадь сечения сердцевины сверла, что не играет, однако, большой роли, поскольку сопротивление ПМ резанию значительно ниже сопротивления, возникающего при резании металлов. [c.123]

Наиболее совершенным видом сверл для глубокого сверления отверстий большого диаметра является пустотелое сверло. При использовании такого сверла в стружку превращается лишь кольцеобразная часть удаляемого металла, внутренняя же часть остается целой и после окончания сверления ее удаляют в виде цилиндрического стержня. Специальные сверла этого вида (рис. 77, в) состоят из головки со вставными ножами для вырезания кольцевого паза в сплошном металле и трубы (трубчатого стержня), которая соединяется с головкой сверла при помощи резьбы. Такие виды специальных сверл применяют при обработке на горизонтально-сверлильных станках больших пустотелых валов, длинных шпинделей станков и т. п. [c.180]

Отверстия диаметром до 80 мм в сплошном металле сверлят спиральными сверлами на сверлильных станках, а также на различного вида станках токарной группы. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм применяют сверлильные головки специальных конструкций эту операцию, как правило, вьШолняют на расточных станках. [c.229]

Для правильного направления сверла в начальный момент сверления необходимо предварительно точно расточить отверстие по диаметру рабочей части сверла. на глубину не менее половины диаметра сверления. Пушечные и им подобные сверла можно применять для сверления в сплошном металле и для рассверливания отверстий, предварительно просверленных спиральными сверлами меньших диаметров, [c.234]

Спиральные сверла из твердого сплава с цилиндрическим хвостовиком ( рис. 70) предназначены для сверления отверстий как в хрупких, так и в вязких металлах при высоких режимах работы, а т акже в неметаллических материалах. Сверла могут быть как с впаянной пластиной твердого сплава, так и цельные, изготовленные из твердого сплава. [c.110]

В силу особенностей конструкции сверла угол и и передний угол у не постоянны. Они уменьшаются от периферии к центру сверла. Угол 2 ф (удвоенный угол в плане) между режущими кромками колеблется от 80° (для мрамора и других хрупких материалов) до 140° (для алюминия, баббита и других мягких металлов). Для сверления стали и чугуна этот угол берется равным 116—118°. Угол наклона винтовой канавки определяет величину переднего угла и колеблется от 10° (для случаев сверления хрупких материалов) до 45° (для мягких материалов). Для сверления стали и чугуна этот угол берется равным 30°. Сверло работает в тяжелых условиях, так как сверление производится чаще всего в сплошном материале. Отверстие после сверления получается неточным (5—4-й классы точности) и имеет грубую обработанную поверхность (3—4-й классы). Неточность объясняется уводом сверла вследствие наличия поперечной кромки и неправильной (несимметричной) заточки главных режущих кромок. [c.563]

Наклон винтовой канавки со сверла делается под утлом от 18 до 45°. Для сверления стали пользуются сверлами с углом наклона канавки сверла 18—30°. Для сверления хрупких металлов (латунь, эбонит, бакелит и мягкая бронза) угол наклона должен быть 8—12°, а для сверления легких и вязких металлов (алюминий, красная медь, электрон) —40—45°. [c.161]

В зависимости от твердости металла, подлежащего сверлению, угол при вершине у спиральных сверл затачивают различным. Для сверления мягкого металла этот угол принимают равным 80—90 для сверления твердого — 130— 140° и т. д. Спиральные сверла изготовляют из инструментальной углеродистой стали марок У10А — У12А и др. [c.29]

Сверла с винтовыми канавками предназначаются для сверления отверстий в хрупких и в вязких металлах при высоких реж1 - [c.256]

Сверла для глубокого сверления можно разделить на многокромочные с перемычкой, т. е. сверла, имеющие две главные режущие кромки, и однокромочные, или сверла одностороннего резания. Для получения прямолинейности оси отверстия необходимо устранить или ослабить влияние перемычки на увод сверла в сторону. Это достигается путем применения сверла с отверстием для образования сердечника. Такое сверло не обращает в стружку весь металл, а оставляет тонкий стержень (сердечник), благодаря чему улучщается направление сверла. [c.214]

Центровочные сверла (рис. 248, а) применяются для зацентровывания заготовок, перовые сверла (рис. 24В, б) —для сверления отверстий в твердых поковках и литье, сверла, оснащенные твердыми сплавами (рис. 248, в) —для сверления чугуна, цветных металлов и закаленных сталей. [c.453]

Спиральное (винтовое) сверло—основной режущий инструмент, применяемый при сверлении отверстий в металле. Спиральное сверло (рис. 199, а. б) представляет собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми канавками и состоит из трех основных частей рабочей части 1, шейки 2 и хвостовика 3 (ци линдрического или конического). Рабочая часть / в результате заточки вершины сверла (режущая часть) под определенным углом tp имеет пять режущих элементов две главные кромки 4, кромку перемычки 5 и две вспомогательные кромки 6, расположенные на ленточках винтовых канавок. При заточке сверла необходимо следить, чтобы обе главные кромки 4, образующие угол, имели одинаковую длину, иначе диаметр просверленного отверстия будет больше диаметра сверла. Угол при вершине сверла берется в пределах 90—130 (у лормальных стандартных сверл 118—120°) в зависимости от обрабатываемого материала для мягких металлов угол берется меньше, для твердых — больше Угол наклона винтовых канавок <о колеблется от 25 до 45°. У нормальных стандартных сверл угол ш берут равным 28—30°. [c.366]

Для сверления отверстий в твердых сталях (//s = 300- -- 400) применяются беспе-ремычные спиральные сверла КМГ, оснащенные твердым сплавом. Наличие вместо перемычки угловой выемки у этих сверл облегчает врезание сверла в обрабатываемый металл и снижает осевую силу резания. Для производительного сверления мягких углеродистых сталей (стали 20 и стали 30) [c.368]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...