Компенсационный Схема контроля

Автомат с емкостными датчиками 0,2—0,5 До 0,05 Св. 5 Напряжение и частота Высокая чувствительность до 10 и возможность визуального отсчета Сложность и малая мощность электрических и дороговизна компенсационных схем Контроль размеров и формы с многодиапазонной рассортировкой на группы [c.561]

Наконец, и эти недостатки могут быть устранены использованием компенсационных схем с одним общим приемным трактом. Одна из наиболее совершенных компенсационных схем такого типа изображена на фиг. 3. Эта схема разработана [2 ] применительно к контролю плотности пульпы и включает два источника излучения (основной и компенсирующий), один измерительный тракт и компенсационный клин. Источники излучения располагаются на концах электромагнитных вибраторов, работающих в противо-фазе таким образом, что потоки излучения поступают на фосфор сцинтилляционного счетчика попеременно то от основного, то от компенсирующего источника. Если эти потоки не равны, то с фотоумножителя через усилитель на реверсивный двигатель поступает сигнал [c.317]

Перспективной, на наш взгляд, является разработанная также в СССР конструкция устройства для статического уравновешивания дискообразных деталей и узлов в сборе, содержащего аэродинамические опоры, па которые своими цапфами или посредством оправки устанавливается балансируемая деталь, и измерительную систему, осуществляющую контроль величины неуравновешенного момента детали, включающую датчик угла, датчик момента и усилитель, включенные по компенсационной схеме [19]. Использование аэродинамических опор в подобных устройствах вследствие очень малого [c.129]

Датчики для контроля различных технологических режимов ЛПД могут являться частью общей измерительной системы. Сигналы от датчиков поступают, как правило, на комплекс приборов. Поэтому наиболее целесообразно объединять датчики и регистрирующие приборы в общий контрольно-измерительный комплекс (КИК), в котором отдельные узлы выполняют самостоятельные функции. Составными частями КИК являются чувствительные элементы, датчики, усилители или преобразователи сигналов от датчиков, компенсационные схемы, регистрирующие приборы, а в случае автоматизации е обратной связью — программный вычислительный механизм. [c.178]

Дифференциальный и компенсационный методы контроля изделий, имеющих переменное сечение, малоэффективны ввиду низкой точности определения размеров дефектов при использовании вычитающей схемы. С целью повышения их эффективности измеряют отношения или логарифмы отношения амплитуд импульсов сцинтилляционных детекторов. В этом случае размер минимального выявляемого дефекта не зависит от изменения толщины контролируемого изделия. [c.106]

При контроле изделий большой толщины заметно возрастает влияние погрешностей, обусловленных квантовым характером излучения и наличием рассеянного излучения. В этом случае наиболее целесообразно проводить контроль компенсационным методом, при котором один сцинтилляционный детектор расположен за контролируемым изделием, а второй — непосредственно в пучке излучения перед контролируемым изделием (рис. 5). В дифференциальном методе контроля с применением вычитающей схемы флюктуация регистрируемого сигнала линейно зависит от флюктуации начальной интен- [c.377]

Принципиальная схема измерительной головки (рис. 43) построена на контактном ощупывании измерительным наконечником 1 обрабатываемой поверхности бортика и бесконтактном контроле с помощью компенсационного сопла 3 положения базовой плоскости шпинделя. Измерительное сопло 5 и компенсационное сопло включены в одну измерительную ветвь прибора мод. 235. [c.194]

Фиг. 48. Схемы радиоактивного контроля по поглощению а — Простая б — Дифференциальная в — компенсационная.

На пульте управления помещены приборы контроля и управления физическим процессом, происходящим в реакторе, аппаратура, управляющая теплоэнергетическим оборудованием станции, указатели положения компенсационных стрежней и мнемоническая схема предупредительной и аварийной сигнализации. [c.323]

Принципиальная схема прибора (фиг. 175) построена на контактном ощупывании измерительным наконечником 1 обрабатываемой поверхности бортика и бесконтактном контроле компенсационным соплом 3 положения базовой плоскости шпинделя. Сопло измерительной головки 5 и компенсационное сопло включены дифференциально на один датчик. [c.249]

За последние годы разработан ряд приборов, основанных на методе вихревых токов и предназначенных для контроля прутков, труб, проволоки и разных мелких деталей. Конструкции и схемы этих приборов варьируются в зависимости от типа контролируемых изделий, от характера дефектов, подлежащих обнаружению, от конкретных физических свойств контролируемого материала и др. Приборы, как правило, имеют генератор определенной фиксированной частоты (или нескольких частот), измерительные и компенсационные катушки, индикаторное устройство для исследования разности э. д. с. измерительной и компенсационной катушек, а также систему фазовой и амплитудной регулировки этой э. д. с. В качестве индикаторного устройства обычно используется электронно-лучевая трубка, применение которой особенно необходимо в тех случаях, когда, кроме контролируемого переменного параметра, имеет место какой-либо другой переменный (мешающий обычным измерениям) параметр. [c.238]

Рис. 5. Схема компенсационного контроля

Для контроля полярности термопар применен показывающий стацио- парный милливольтметр типа МС-08. Поскольку этот прибор в данном измерительном пульте не предназначен для измерения температуры и служит только для контроля полярности термопар, присоединяемых к пульту, схема не предусматривает применения подгоночных катушек, обычно используемых для приведения внешнего сопротивления цепи прибора (термопара и компенсационные провода) в соответствие с данными милливольтметра. [c.98]

При реализации дифференциального и компенсационного методов контроля могут быть использованы различные схемы измерения. Наиболее простой способ обработки информации сцин-тилляционных детекторов основан на применении вычитающей схемы в среднетоковом варианте (рис. 6). Однако схемы измерения среднего тока ФЭУ, являясь в болыпинстве случаев оптимальными для дефектоскопии радиоактивными изотопами в случае исполь-. зования бетатрона, неэффективны ввиду их низкой помехоустойчивости. [c.377]

Методика измерения температуры металла в полости пресс-формы рассмотрена в работе [34]. Ввод разовых термопар в пресс-форму не должен нарушать нормального функционирования пресс-формы. Наиболее пригоден для этой цели способ размещения термопар в специальной прокладке, устанавливаемой в плоскости разъема. Такой способ рекомендуется при проведении исследовательских работ и освоении новых отливок. Для оперативного контроля он непригоден, так как установка прокладки изменяет размеры отливки. Спай либо приваривается к исследуемой поверхности вкладышей, стержней или арматуры, либо фиксируется в точках рабочей полости, заливаемых затем жидким металлом. Другие концы термопар соединяют через компенсационную схему с осциллографом. Прокладку толш,иной 1—1,5 мм из стального, алюминиевого или латунного листа (рис. 5.10 и 5.11) надевают на направляющие колонки формы по плоскости разъема. В центре пластины вырубают окно размером на 1—2 мм больше, чем размеры оформляющей полости формы. Затем разрезают одну из перемычек от края рамы до центра окна. Рамку слегка разжимают и в образующийся зазор закладывают термоэлектронную проволоку диаметром 0,1—0,2 мм во фторопластовой изоляции. Если требуется дополнительное крепление термоэлектродной проволоки, то в рамке сверлят отверстия, через которые продевают медную голую проволоку. [c.176]

Принцип частотного разделения каналов для контроля утечки тока на землю реализован в устройствах защиты типа РУКС (разработка ДГТУ) на оперативном токе с заграждением цепей потребителей их собственным индуктивным сопротивлением или пассивными индуктивно-емкостными фильтрами, а также типа АЧЗ (разработка НГУ) с компенсационной схемой заграждения или с активными потенциальными заградителями. [c.224]

В качестве примера применения компенсационно-параметриче-ских стабилизаторов рассмотрим схему прибора (рис. 8) активного контроля процессов шлифования, разработанного сотрудниками кафедры Электронные устройства управления Куйбышевского политехнического института канд. техн. наук К. Ш. Либерзоном, В. Ю. Новиковым и автором статьи. [c.342]

Алгоритм обработки экспериментальных данных может быть реализован на любой вычислительной машине. В рассматриваемой работе была применена ЭЦВМ Мир-1 с микропрограммным управлением и алгоритмическим языком АЛМИР . По приведенной блок-схеме обработка массива Э [/, /] экспериментальных данных, состоящего из I строк (общее количество отсчетов по каждому тензодатчику во всех нулевых и грузовых состояниях) и J столбцов (количество тензодатчиков) начинается с контроля всех элементов массива для исключения грубых ошибок в отсчетах из-за возможного повреждения тензосхемы. При этом в случае применения приборов ЦТМ-2 или ЦТМ-3 проверка производится на наличие в массиве отсчетов Э = ООО (обрыв компенсационного тензодатчика) и Э = 999 (обрыв рабочего тензодатчика) при работе на приборе ПИКЛ соответственно Э = —99990 и Э = + 99990. При обнаружении указанных отсчетов выводится на печать величина аномального отсчета и его номер в исходном массиве, определяющий номер тензодатчика и цикла нагружения. После этого подсчитываются приращения показаний по тензодатчикам и формируется массив X [К, J] из К строк (количество циклов нагружений) и J столбцов (по числу тензодатчиков). По каждому столбцу массива X К, J] подсчитывается среднее значение Аср и проводится контроль всех элементов в каждом столбце с целью исключения грубых ошибок (при отклонении от среднего более чем на S = 3 единицы). Эта величина 6 = 3 соответствует относительной деформации е = 3 10" и установлена по опыту лаборатории для нормально работающей тензосхемы. Применение статистических критериев (правило 2а или За) с достаточным уровнем надежности Р > 0,995) для оценки аномальных значений требует значительных объемов выборки и представляется нерациональным. Оптимальным является получение среднего приращения показаний каждого тензодатчика по пяти — шести циклам измерения. [c.73]

В трассе паропроводов должны отсутствовать ограничения свободному расширению паропроводов при прогреве, которые могут вызвать в паропроводе высокие дополнительные компенсационные напряжения. ГТримеры наблюдаемых ограничений тепловых расширений паропроводов приведены в [23.1]. Контроль тепловых расширений паропроводов производится с помощью реперов-индикаторов. Схема репера для измерения тепловых перемещений приведена на рис. 23.1. Он состоит из стержня, укрепленного на паропроводе и снабженного двумя штифтами — реперами, концы которых упираются в два перпендикулярно расположенных экрана при тепловом расширении паропровода штифты фиксируют на плоскости экранов его траекторию. Обслуживание реперов тепловых перемещений производится в соответствии с [23.2]. Оценка правильности расширения трубопровода по показаниям реперов может быть произведена сравнением этих показании с данными расчетных перемещений, полученных проектирующей организацией нз расчета схемы трубопровода на ЭВЛ1. При отсутствии таких расчетов оценка правильности расширения трубопровода в заданном направлении кожет быть произведена с достаточным приближением, по показаниям реперов, установленных на концах его прямых участков. Расчетное расширение прямого участка определяется в этом случае как произведение коэффициента линейного расширения стали, длины прямого участка н разности температур паропровода в рабочем и холодном сосюянии. [c.265]

Примером использования простой компенсационной пермеаметрической схемы может служить прибор для контроля болтов, разра--ботанный К- И. Корнишиным, Б. С. Фаерман и Ф. С. Германовым, схема которого представлена на фиг. 20. Две одинаковые намагничивающие обмотки по 930 витков провода ПЭ-0,5 включены последовательно и питаются от источника переменного тока промышленной частоты напряжением 24 в. [c.215]

В качестве одного примера может служить работа А. В. Нифонтова по использованию электроиндуктивного метода для контроля термической обработки колец подшипников из стали ШХ-15. Испытуемое кольцо надевается на железный сердечник, намагничиваемый путем пропускания переменного тока по специальной обмотке, находящейся на середине этого сердечника (фиг. 50). Разность э. д. с. вторичных обмоток Кг Я Кг с помощью мостовой схемы сравнивается с э. д. с. компенсационной катушки Кз, число витков которой может регулироваться. При внесении испытуемого кольца в переменное поле сердечника в кольце возникает переменный ток, поле которого вызывает ослабление результирующего поля около сердечника. Степень ослабления этого поля и оценивается в относительных единицах шкалы прибора. [c.259]

Пример использования пневматических устройств активного контроля приведен на рис. 288 применительно к круглому шлифованию крупных деталей. В схеме измерения предусмотрена автоматическая компенсация температурных погрешностей. Деталь измеряется бесконтактной пневматической скобой, измерительные сопла которой встроены в левый сильфон отсчетного прибора. Температура детйли и пневматической скобы измеряется терморезисторами, находящимися в плечах моста. Разность температур через усилитель управляет двигателем, регулирующим зазор компенсационного сопла, которое встроено в правый сильфон отсчетного прибора. Таким образом исключается влияние температурной погрешности на показания прибора. [c.330]

Для контроля увлажнения измерением емкости изоляции высоковольтного оборудования (трансформаторов) при 2 и 50 гц применяется прибор контроля влажности (ПКВ). разработанный В. Б. Кулаков-ским. Прибор ПКВ выпускается заводом Энергоприбор . Измерение емкости производится по схеме заряд —разряд с измерением средней величины разрядного тока компенсационным методом. Принципиальная схема прибора ПКВ показана на фиг. 28-8. [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...