Амплитудный Схема контроля

На рис. 101 показана схема контроля амплитудным методом. Излучающий 1 и приемный 2 преобразователи со сферическими контактными наконечниками расположены в общем корпусе искателя и акустически изолированы друг от друга. Излучатель 1 возбуждается генератором 3. Электрический сигнал с выхода приемника 2 подается на вход усилителя 4. Амплитуда сигнала на выходе усилителя 4 измеряется индикатором 5. [c.269]

Рис. 101. Схема контроля амплитудным методом

Два измерительных наконечника 1 (рис. 15, а) закреплены на качающемся коромысле 2, которое соединено со стержнем 3 посредством шарнира 4. Прижим наконечников к изделию осуществляется пружиной о. Наклон стрелки 6 определяет непараллельность контролируемых поверхностей или прямых. На рис. 15, б показана схема контроля непараллельности при помощи амплитудного датчика с горизонтальным перемещением детали, а на рис. 15, е,г д — схемы для контроля неплоскостности и торцового биения. [c.161]

На рис. 14 показан контроль отклонений от соосности наружной и внутренней поверхностей трубы с помощью амплитудного датчика. Контроль отклонений возможен и с помощью дифференциальных схем. например, прп помощи двух наконечников пружинно-рычажного датчика, двух сопл пневматического датчика, двух индуктивных дат- [c.442]

По схеме на фиг. 31, в деталь базируется в призмах 7 и плотно прижимается к упору 8. При ее вращении амплитудный датчик 9 проконтролирует величину торцового биения. Торцовое биение без вращения детали может контролироваться на устройстве с карданным подвесом (фиг. 31, г). Деталь плотно прижимается к фланцу, подвешенному к корпусу при помощи рамки 11. Ось фланца 12 и ось рамки 13 взаимно-перпендикулярны, поэтому контактный стержень 14 будет самоустанавливаться по плоскости торца проверяемой детали, и при предельном отклонении произойдет замыкание конца стержня с контактным кольцом 15. Неплоскостность может контролироваться как разность перемещения базовой втулки 16 по отношению к штоку 17. На фиг. 32 показан контроль разностенности трубы с помощью амплитудного датчика. Контроль разностенности возможен и с помощью дис еренциальных схем, например, при помощи двух наконечников пружинно-рычажного датчика, при помощи двух сопел пневматического датчика, при помощи двух индуктивных датчиков и т. п., а также бесконтактным методом с помощью радиоактивных излучений или, если невозможно ввести измеритель внутрь изделия, — методом вихревых токов (для металлических изделий). [c.526]

Амплитудно-фазовый метод использует функционалы ую связь между величиной коэффициента отражения от диэлектрического слоя и его толщиной. Принципиальная схема приведена на рис, 17, а. Изменение величины коэффициента отражения, как правило, контролируется с помощью введения дополнительного опорного сигнала той же длины волны. Поэтому, применяя высокочувствительные мостовые СВЧ схемы, осуществляют одновременный контроль модуля и фазы коэффициента отражения, несущих информацию об изменении толщины слоя. [c.224]

Блок индикации служит для амплитудной разбраковки сигналов дефекта по двум уровням и визуального наблюдения за результатами контроля. Он включает следующие функциональные узлы узел блокировки порогового устройства и сигнализации сумматор двухуровневое пороговое устройство осциллографический индикатор узел командного выхода. Узел блокировки порогового устройства и сигнализации предназначен для обеспечения поступления сигналов на вход порогового устройства после того, как передний конец контролируемого изделия проходит через установку, а также для обеспечения световой сигнализации о выявлении дефекта. Сумматор передает сигналы дефекта от всех восьми каналов на одно выходное устройство, осуществляющее амплитудный анализ сигналов. Двухуровневая пороговая схема служит для разбраковки сигналов по уровням, соответствующим двум градациям качества (малые и грубые дефекты). [c.55]

Ложные сигналы, обусловленные отражениями ультразвука от поверхностей и других элементов конфигурации изделия, мешают правильной оценке полезной информации. Ложный сигнал может быть принят за полезный, т. е. отраженный от дефекта. Он может также наложиться на полезный сигнал и в результате интерференции изменить его информативные характеристики. Отстройку от ложных сигналов осуществляют выбором более удачной схемы к параметров контроля, стробированием (и исключением из рассмотрения) тех участков развертки, где возможно их появление, амплитудной дискриминацией, т. е. фиксированием только тех сигналов, уровень которых превышает ложные. Далее рассмотрены примеры ложных сигналов, возникающих при контроле методами отражения и прохождения. [c.281]

Принципиальные схемы различных амплитудных датчиков показаны на рис. 11.192. Амплитудные датчики предназначены для измерения разности размеров, независимо от абсолютной величины самих размеров. Эти датчики используются обычно для контроля овальности, огранки, биений и т. д. [c.534]

Установлена возможность применения магнитного усилия сжатия для контактной сварки заглушек из циркалоя-2 с трубами топливных ядерных элементов, изготовленных из циркониевого сплава [84]. Этот метод обеспечивает минимальное изменение свойств соединяемых деталей без расплавления вещества, помещенного в трубу. Процесс, протекающий без оплавления деталей (в твердой фазе подобно диффузионной сварке), имеет следующие преимущества высокое качество сварного соединения, обладающего мелкозернистой структурой высокая производительность (250 сварок в 1 ч) и дешевизна (наиболее экономичен применительно к тепловыделяющим элементам ядерных реакторов) точный контроль времени протекания сварочного тока и его величины. Автоматическая схема регулирования сварочного цикла обеспечивает сварку одним неуравновешенным импульсом тока с амплитудным значением для циркония 77 500 а см- (два импульса по 12 мсек), для вольфрама 232 ООО а/с.и (один импульс 5 мсек). Сплавы циркония можно успешно сваривать без защитной атмосферы, если время сварки меньше 20 мсек. [c.371]

Передаточное отношение рычага бывает различным (от 2 1 до 10 1). На рис. И 1,3, представлена схема амплитудного датчика. Поводок 5 несет фрикционную пластину 11, которая прижимается к цилиндрическому сухарю 12, представляющему собой малое плечо контактного рычага 9. При контроле отклонений от правильной геометрической формы деталь 5 приводится во вращение и изменение ее размера вызывает перемещение измерительного стержня 4. [c.137]

На рис. 55 приведены принципиальные схемы различных амплитудных преобразователей. Как известно, амплитудные преобразователи предназначены для измерения разности размеров независимо от абсолютной величины самих размеров. Эти преобразователи используются обычно для контроля овальности и огранки. [c.131]

На фиг. 222 изображена схема ряда А. При контроле биения торца цикл работы станции делится на два периода измерение и считывание. Измерение начинается после установки детали на измерительной станции. При этом секция командоаппарата КА устанавливает полупроводниковые реле 1ЭР, 2ЭР в исходное состояние и переводит реле 6ЭР в положение ток на датчик . В этом положении реле 6ЭР своим бесконтактным выходом запирает приставку 6Б, которая, в свою очередь, снимает шунтировку, т. е. отпирает первый входной каскад реле 1ЭР, 2ЭР, получающих возможность воспринимать импульсы с соответствующих контактов амплитудного датчика ЖД . [c.307]

За последние годы разработан ряд приборов, основанных на методе вихревых токов и предназначенных для контроля прутков, труб, проволоки и разных мелких деталей. Конструкции и схемы этих приборов варьируются в зависимости от типа контролируемых изделий, от характера дефектов, подлежащих обнаружению, от конкретных физических свойств контролируемого материала и др. Приборы, как правило, имеют генератор определенной фиксированной частоты (или нескольких частот), измерительные и компенсационные катушки, индикаторное устройство для исследования разности э. д. с. измерительной и компенсационной катушек, а также систему фазовой и амплитудной регулировки этой э. д. с. В качестве индикаторного устройства обычно используется электронно-лучевая трубка, применение которой особенно необходимо в тех случаях, когда, кроме контролируемого переменного параметра, имеет место какой-либо другой переменный (мешающий обычным измерениям) параметр. [c.238]

В данном случае при использовании простейших схем, позволяющих измерять амплитудные значения э. д. с. искательной катушки, показания индикаторных приборов сильно зависят от зазора между катушкой и испытуемым объектом. Так, в приборах, основанных на подобных схемах, изменение величины зазора на 3 мк вызывает такой же эффект, как и изменение электропроводности материала на 1 %. Очевидно, что в условиях производственного контроля обеспечить достаточно высокую стабильность величины зазора между катушкой и поверхностью контролируемых изделий практически невозможно. Даже небольшие слои окислов, масла или недостаточно чис-246 [c.246]

Методы и средства дефектоскопии при контроле на отражение. Для контроля изделий способом на отражение используют ряд СВЧ-методов амплитудный, фазовый, амплитудно-фазовый, поляризационный, геометрический и поверхностных волн. На рис. 31 приведены схемы типичных амплитудно-фазовых дефектоскопов, применяемых для контроля большинства локальных, протяженных и структурных типов дефектов. Схема дефектоскопа на рис. 31, а использует двойной волноводный тройник в качестве СВЧ-моста. Генератор СВЧ и детекторную секцию можно поменять местами без ущерба для работоспособности схемы. Если симметричные плечи тройника имеют одинаковую нагрузку, то отраженные СВЧ-волны не проходят в выходное плечо [c.439]

Рассмотренные схемы дефектоскопов можно комбинировать. Например, если схему (см. рис. 31,6) запи-тать от рабочего плеча схемы (см. рис. 31, а), а рядом с парой приемно-передающих антенн дифференциального дефектоскопа расположить ортогонально и симметрично пару приемных антенн, подключенных к третьему тройнику, то получим схему трехканального дефектоскопа, реализующего сразу три метода амплитудно-фазовый с приемным плечом, амплитудно-фазовый дифференциальный и поляризационный, что повышает надежность контроля. [c.441]

Приборы амплитудно-фазовые на прохождение - внутреннее состояние объекта контроля определяется по изменению параметров сигнала, прошедшего через материал образца. В основном существуют две принципиальные структурные схемы приборов, в которых применен метод на прохождение (рис. 1.8 и 1.9). Чтобы исключить влияние переотражений, необходимо согласовать границы раздела с приемной и излучающей антеннами, т.е. исключить появление стоячей волны. [c.16]

Приборы амплитудно-фазовые на отражение - внутреннее состояние объекта контроля определяется по воздействию среды на сигнал, отраженный от дефекта или поверхности образца. Структурная схема образования сигнала в схеме на прохождение приведена на рис. 1.10. Основой метода является одностороннее расположение приемной и излучающей антенн. [c.16]

При амплитудном методе контроля интенсивность распределения энергии определяется по изменению амплитуды прошедших через контролируемое изделие микрорадиоволн. Однако в некоторых случаях нежелательно, а иногда и невозможно, применить способ контроля изделия по прошедшим через образец волнам. В этом случае используют способность электромагнитных волн отражаться от изделия и по интенсивности распределения энергии и изменению амплитуды отраженных от изделия микроволн судят о характере и размере дефектов в изделии. Для пояснения амплитудного метода контроля на рис. 3.10 приведена функциональная электрическая схема установки. [c.133]

В главе систематически изложены теоретические основы формирования волновых фронтов с помощью ДОЭ, описаны перспективные оптические схемы контроля асферических поверхностей с помощью дифракционных компенсаторов. Приведенный набор средств оценки погрешностей формирования волновых фронтов с помощью ДОЭ позволяет оптимизировать выбор параметров оптической схемы, физических параметров и параметров дискретизащги плоского компенсатора. Особого внимания заслуживает предложенный метод совместного формирования волнового фронта и заданного амплитудного распределения, близкий к идеям тщфровой голографии, однако позволяющий реализовать амплитудно-фазовое распределение с помощью чисто фазовых ДОЭ. [c.577]

На рис. 31, г приведен вариант схемы амплитуднофазового дефектоскопа, устанавливаемого при пространственном разнесении и расположении антенн таким образом, что приемная антенна реагирует только на рассеянный дефектом сигнал. Дефектоскоп становится амплитудным. Способ контроля получает оптимальное применение при дефектоскопии изделий с размерами, соизмеримыми во всех трех направлениях кубов, параллелепипедов и т.д. [c.441]

Тепловой метод контроля основан на изменении распределения теплового излучения, испускаемого исследуемым изделием, при наличии в нем дефекта. Большая работа по разработке теплового метода проводится в НИИ интроскопии (Н. А. Бекешко, А. Б. Упады-шев). Тепловой метод может быть применен для контроля листовых сварных соединений из пластмасс со снятым гратом. Схема контроля достаточно проста. С одной стороны изделия размещают источник нагрева — плазмотрон, лазер и др., а с другой стороны изделия — приемную аппаратуру. Так как поверхность большинства пластмасс не может быть нагрета до температуры выше 100° С, то для контроля пластмассовых изделий необходима приемная аппаратура повышенной чувствительности. Б настоящее время в НИИ интроскопии разработана универсальная приемная система для теплового контроля типа ОГ-1 и ОГ-2 [8]. Из-за низкой тепло-проводости пластмасс для их прогрева по всей глубине необходимо достаточно большое расстояние между тепловым источником и приемной аппаратурой или сканирование с малой скоростью. Применяемая приемная аппаратура дает возможность представить картину распределения температуры по поверхности. изделия в виде изображения на экране электронно-лучевой трубки или на фотобумаге, а также в записи амплитудных профилей при сканировании по отдельным строкам. Тепловой метод позволяет определить форму, размеры и местоположение больших дефектов типа нарушения сплошности. [c.186]

Рис. VI.18. Схема контроля ог-ранности при вращении детали 1 — проверяемая деталь 2 — пневмосеть 3 — амплитудный пневмодатчик

Рис. VI.25. Схема контроля непараллельности поверхности а — контроль высоты бурта кольцевой детали и непараллельности его относительно базового торца 1—проверяемая деталь, 2—плавающая каретка, 5—-плавающий щуп с пневмосоплом, 4—пневматический предельный и амплитудный датчики б — контроль взаимного положения по высоте призматической и плоской направляющих станины при их шлифовке /— проверяемые направляющие, 2 — плавающий призматический щуп, 3 — гладкий щуп, 4 и 5 — рычаги, 6 электроконтактный датчик

Рис. VI.26. Схема контроля неперпен-дикулярности а — оси наружного конуса к базовому торцу / — проверяемая деталь, 2 — измерительный рычаг, 3 — плавающая каретка с пневмосоплом, 4— амплитудный датчик, 5 дополнительное сопло для компенсации влияния торцового биения детали при измерении б — контроль положения желоба относительно торца кольца /— проверяемая деталь, 2 — плавающая каретка, 3 — щуп с соплом, 4 — предельный пневмодатчик

Амплитудно-фазовый (в пределе амплитудный или фазовый) метод широко применяют для бесконтактного автоматизированного контроля толщины металлических лент, полос, проката при двустороннем расположении антенн датчика относительно объекта контроля (рис. 25). Излучение СВЧ генератора проходит одинаковый путь при номинальной толщине листа до схемы сравнения с опорным сигналом той же длины волны. В таком устройстве проявляются все преимущества СВЧ метода одинаковая точность при измерении листов различной толщины не влияет состав или изменения свойств металла за счет бесконтактности процесса контроля могут подвергаться испытаниям листы, нагретые до высокой температуры применение широких пучков устраняет влияние неровностей поверхности листа. [c.226]

Неферромагнитную проволоку, особенно проволоку из тугоплавких металлов, проверяют дефектоскопами ти-иов ВД-ЮП, ВД-20П, ВД-21 П. Структурная схема этих приборов, так же как и более универсального прибора ВД-23П (рис. 73), отличается от схемы, показанной на рис. 65, наличием усилителя огибающей, фильтра и блока распознавания вида дефекта, включенных последовательно между выходом амплитудного детектора и индикатором, в качестве которого используются счетчики суммарной протяженности длинных дефектов (типа расслоев в вольфрамовой проволоке) и числа коротких дефектов, превышающих пороговый. Благодаря применению измерительного преобразователя скорости перемотки проволоки результаты контроля не зависят от вариации скорости перемотки. Приборы снабжены осциллографическим индикатором, имеют выход для подключения самописца и выход информации в двоично-десятичном коде для сопряжения с ЦВМ. Они позволяют контролировать проволоку в изоляции и под слоем графитового смазочного материала. Для дефектоскопии ферромагнитной проволоки применяется подмагничи-вание постоянным магнитным полем. [c.143]

Схемы с фазовой отстройкой используются в приборах ФИЭ-1 и ПИЭ-5М/. Разработаны опытные образцы приборов для измерения электрической проводимости с помощью амплитудно-частотного способа, при котором фаза сигнала разбаланса остается неизменной, но изменяется частота тока литания датчика. Этот способ был реализован Б. В. Гончаровым для контроля элект1риче-ской проводимости немагнитных прутков [Л. 17]. В отличие от резонансного и амплитудно-фазового способов при амплитудно-частотном способе эталонные образцы с известной электрической проводимостью не т1ребуются. В дальнейшем, однако, нас будет интересовать в основном лишь наиболее широко распространенный резонансный способ измерений с использованием эталонных образцов. [c.40]

Запись сигналов с амплитудной модуляцией осуществляется на магнитную ленту 8 в отдельном пульте записи и контроля программ. В связи с отсутствием ранее выпускавщегося серийно пульта записи типа ПЗКЗ-61 под пульт записи модернизирован ПРСЗ-61. Структурная схема пульта записи представлена на рис. 3. [c.386]

Кинематическая схема автомата БВ-8010Б дана на рис. II. 131. При двухпрофильной обкатке со специальным измерительным колесом, повторяющим условия зацепления с шевером, вращающимся на оси каретки 5 контролируются предельное межосевое расстояние и колебание этого расстояния за оборот колеса. Контроль производится с помощью датчиков предельного БВ-779 и амплитудного БВ-634. [c.455]

ЧУВСТВИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ [датчики (Д)] в системе автоматического контроля и регулирования — преобразователи контролируемой или регулируемой величины в выходной сигнал, удобный для дистанционной передачи и дальнейшей обработки. Выходные сигналы различаются но роду энергии — электрические и пневматические (реже гидравлические) по характеру модуляции потока энергии — амплитудные (на-нряжение, ток, давление газа и др.), время-имиульс-пые, частотные, фазовые и дискретные (цифровые). Многие Д. имеют иа выходе изменяющиеся сопротивление, индуктивность или емкость и рассчитаны на выдачу выходных сигналов не непосредственно, а только после добавления к ним той или иной измерит. схемы, к-рую обычно располагают во вторичном приборе. В этом случае говорят не о выходном сигнале, а о выходном параметре (сопротивлении, емкости, индуктивности) [c.417]

Короче говоря, необходима физическая оптика, основанная на принципе Гюйгенса, чтобы определить амплитуду световой волны и, следовательно, распределение освещенности в плоскости изображения, зная амплитуду и фазу волнового возмущения в пределах выходного зрачка оптического прибора. Значит ли это, что мы полностью исключаем геометрическую оптику Нет, не значит. Если мы временно пренебрежем воздействием поглощения или покрытия на амплитудное распределение по выходному зрачку, то окажется, что фазовое распределение по зрачку точно определяется оптическим ходом, который набегает в результате прохождения луча от одной поверхности до другой. В принципе такое суммирование оптической разности хода при прохождении луча от одной поверхности до другой может быть осуществлено с любой точностью вплоть до выходного зрачка. Но для того чтобы определить распределение освещенности в изображении точки, на участке от выходного зрачка до плоскости изображения необходимо пользоваться физической оптикой. Тот факт, что схемы прохождения лучей в предыдущей главе часто грубо соответствовали действительности, хотя волновые отклонения достигали нескольких длин волн, проистекает из принципа оптического соответствия, но это обстоятельство не должно отвлекать нас от более фундаментального факта. Мы не должны упускать из виду, что процесс прохождения света на участке между выходным зрачком прибора и плоскостью изображения — это процесс распространения волны. С этой точки зрения оптическую частотную характеристику не следовало бы рассматривать как fait a ompli ), т. е. как нечто такое, что можно измерить лишь после того, как прибор сконструирован, изготовлен и собран. Напротив, это — характеристика, находящаяся под непосредственным контролем конструктора оптических систем, и она полностью определяется формой волнового фронта, выходящего из выходного зрачка прибора. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...