Детали Платики

Применяют в приспособлениях, требующих базирования детали (профилированное кольцо) по наружному диаметру. Деталь устанавливается на платик / (может быть сменным) и базируется диаметром по его упору. При установке детали платик предварительно отводится. Установка производится досылкой платика в упор с деталью. [c.110]

Чаще фланцы крышек выполняют круглой формы (рис. 8,6, а) обычно форма крышки должна соответствовать форме платика корпусной детали, к которой крышка привертывается. При этом размер а определяется возможностью установки винта крепления [c.128]

В отдельных местах детали (например, в местах расположения обработанных платиков, приливов, бобышек, во фланцах) приходится толщину стенки увеличивать. [c.234]

Часто к корпусной детали прикрепляют крышки, фланцы, кронштейны. Для их установки и крепления на корпусной детали предусматривают опорные платики. Эти платики при отливке детали могут быть смещены. Учитывая [c.234]

Окончательное шлифование нижней плоскости и вертикального-платика на плоскошлифовальном станке Промывание детали в моечном агрегате [c.421]

На захватном устройстве установлен привод с разъемом для соединения с электросхемой манипулятора через колодку, установленную на головке. К контактам этого же разъема присоединяется датчик определения положения детали, который крепится к боковому платику корпуса схвата. Для соединения выходов датчика с электросхемой в корпусе захвата предусмотрена колодка разъема. [c.273]

На рис. 97 представлены примеры устранения массивов (обозначены буквой т) на крепежных фланцах (виды а —в), платиках (виды г — е), в корпусной детали (виды ж —и), в отливке блочной рубашки двигателя (виды к, л). [c.81]

Очень трудно обрабатывать поверхности, расположенные в глубоких полостях (платик для крепления детали V— вид 22). Можно избежать обработки внутренних поверхностей, устанавливая деталь на наружных пла-тиках и пропуская ее через отверстие в стенке (вид 23). [c.122]

При наличии нескольких приливов, бобышек или платиков их верхнюю поверхность следует располагать в одной плоскости (фиг. 415), что делает возможным их одновременную обработку. Конструкция заготовок должна по возможности допускать разъем моделей в одной плоскости, так как это не только упрощает формовку, но и уменьшает возможность перекосов, облегчает обрубку заливов и придает лучший внешний вид заготовкам. При наличии у заготовок платиков, сопрягающихся с другими деталями, их размеры следует делать несколько больше размеров сопрягающейся с ними поверхности. При этом условии при некотором смещении платика не будет иметь места свисание с него сопрягаемой детали. Сказанное иллюстрируется фиг. 416 и 417. [c.488]

Детали должны иметь технологические базы достаточных размеров, обеспечивающие надежное и жесткое крепление деталей в процессе механической обработки. Когда конструктивные формы деталей не дают возможности надежного закрепления детали для обработки, необходимо предусматривать технологические базы в виде приливов, платиков, отверстий и т. д. [c.584]

При организации эксплуатации АЛ необходимо учитывать специальные требования к заготовкам. Например, для заготовок АЛ механической обработки необходимо обеспечить стабильность размеров и качества материалов наличие базовых поверхностей, предназначенных для крепления и транспортирования деталей повышение жесткости детали (при необходимости) путем введения ребер жесткости, приливов, платиков возможность многошпиндельной обработки на рабочей позиции и подвода кондукторных втулок, если это необходимо для обеспечения заданной точности обработки обеспечение требований входа и выхода инструмента при обработке (отсутствие наклонных отверстий у корпусных деталей по отношению к плоскости подвода режущего инструмента). [c.265]

На операционном чертеже детали должны быть указаны размеры, определяющие базы размеры, определяющие положение обрабатываемых поверхностей относительно баз, принятых на АЛ габаритные размеры размеры, определяющие положение вспомогательных поверхностей (например, используемых для ориентирования детали при ее транспортировании, окон для ввода кронштейнов с направляющими втулками и т. п.) технологические платики, выемки и т. п., которые должны быть дополнительно выполнены на детали (эти элементы особо выделяются на чертеже для последующего согласования с заказчиком) технические требования, предъявляемые к заготовке, поступающей на АЛ технические требования, которым должна отвечать деталь после ее обработки на АЛ методы контроля (способы измерения, оснастка для измерения, ее точность н показания измерительных приборов, при которых деталь считается годной). Методы контроля, оформляемые в виде отдельных технологических эскизов контрольных проверок, указываются в тех случаях, когда технические требования, приведенные на операционном чертеже детали, неоднозначно определяют отклонения формы и расположения обработанных поверхностей. На основе технологических эскизов контрольных проверок разрабатывают задания на изготовление специальных контрольно-измерительных приборов [c.11]

В четырёх наиболее удалённых точках (по углам) замеряются размеры Н от стола до плоскости разъёма детали выверка может быть произведена также от контрольных платиков на крышках подшипников, ранее выверенных от плоскости разъёма [c.189]

Очень тяжёлые громоздкие детали, например, станины больших газовых двигателей, прокатных станов, мощ ных редукторов, обстрагиваемых в местах подшипников, платиков и пр., когда выгоднее транспортировать станки к обрабатываемой детали [c.473]

На рис. 41 показаны два варианта конструкции детали, определившиеся технологией их формовки и обработки. Первый вариант (рис. 41, а) допускает при формовке наличие платиков у отверстий на основании детали. Разъем формы предполагается [c.61]

Требования технологичности общего характера. Уменьшение площади обрабатываемых сопряженных поверхностей (рис. 96) осуществляется путем выделения участков, предназначенных для обработки из общей поверхности детали, образованием в заготовках платиков, приливов, бобышек, площадок, углублений в площадках, а также наружных и внутренних кольцевых выемок на поверхностях вращения. [c.114]

Комбинированные строгально-фрезерно-шлифовальные станки. Стремление к дальнейшей концентрации технологических операций привело к появлению нового вида универсальных тяжелых станков. Дело заключается в том, что при обработке крупных деталей существенную долю затрат составляет вспомогательное время, которое, по данным ЦНИИТМАШа, в среднем составляет до 40% штучного времени. Вместе с тем многие станины и корпусные детали, кроме основных обрабатываемых плоских поверхностей значительной протяженности, обычно имеют ряд относительно небольших поверхностей (пазы, платики, отверстия и т. д.), расположенных в различных местах детали. [c.75]

При базировании заготовок корпусных деталей в принятых технологических процессах в основном совмещаются базы механической обработки, измерительные и сборочные. Базирующие поверхности обрабатываются по разметке, что обеспечивает наиболее равномерное распределение припусков при последующей обработке. Вначале обрабатывают базирующие поверхности и основные отверстия начерно, а также крепежные отверстия, которые могут быть использованы при последующей установке. Заделывают пороки литья, после чего проводят повторную чистовую обработку плоских базовых поверхностей и основных отверстий. Затем обрабатывают буртики, платики, выточки, рассверливают и нарезают резьбу под крепеж. После окончательной обработки детали контролируют и испытывают на герметичность, после чего наносят покрытие. [c.443]

При изготовлении этой корпусной детали (см. рис. 5.27) возможны два варианта базирования при последовательной обработке в размеры Аз, А4 и As плоскостей (платиков) заготовки. Обработка проводится способом автоматического получения размеров при работе на настроенных станках. [c.198]

Расточной шаблон изготовляется из листовой стали толщиной 8—12 мм, имеет специальные платики и зажимные устройства, которыми он фиксируется по чистовым базам обрабатываемой детали или же закрепляется на установочном приспособлении. В шаблоне имеются отверстия, диаметры которых больше, чем диаметры растачиваемых отверстий. Межцентровые расстояния отверстий на шаблонах должны быть выдержаны более точно, чем отверстий на обрабатываемой детали. В шпиндель расточного станка вставляют державку с индикатором. Конец штифта индикатора обкатывают по отверстию шаблона, и таким образом совмещают ось шпинделя с осью обрабатываемого отверстия. После совмещения осей державку вынимают и начинают растачивание универсальными инструментами. Расточные шаблоны, даже если их применяют совместно с установочными приспособлениями, значительно дешевле расточных приспособлений с кондукторными втулками. [c.242]

Приспособление для горизонтального растачивания отверстий показано на рис. 156. Обрабатываемая деталь устанавливается на платики 1 и закрепляется прихватами 4. Для базирования детали служат упоры 2 3. Борштанга направляется втулками 5 и [c.247]

Применяют в приспособлениях при закреплении детали за внутренний борт. Установка (детали) производится на платик 7 и по штифтам 2 зажим — накидным кулачком 3, действующим от клинового штока 4- гидравлического цилиндра 5 [c.110]

В простейшем случае корпусную деталь можно представить в виде прямоугольной коробки, состоящей из жестко связанных между собой пластин (плит). Отдельные пластины коробки могут быть как цельными, так и со сквозными отверстиями — расточками. В конструктивном отношении корпусные детали выполняют со значительными отличиями от простейших коробок, предусматривая такие элементы, как ребра жесткости, бобышки, платики, местные утолщения стенок и пр. Наличие этих элементов приводит к значительному усложнению расчета деформаций коробки и создает известную [c.95]

В тех случаях, когда поверхности детали не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к установочным базам, и по своим размерам, формам или расположению не могут обеспечить устойчивой и жесткой установки, прибегают к обработке специально для этого предназначенных поверхностей — платиков, поясков, выточек или отверстий. [c.49]

В тяжелом машиностроении контроль размеров часто осуществляют от баз станка иногда для контроля создают на детали специальные базы в виде обработанных бобышек, платиков или пазов. [c.352]

Прижим обрабатываемой детали осуществляется кондукторной плитой. Каждая сторона плиты находится между пружинами 8 и 4. Нижние поддерживающие пружины 8 обладают меньшей жесткостью по сравнению с верхними и рассчитаны на преодоление только собственного веса плиты с платиками и втулками. Верхние пружины 4 предназначены для создания усилия [c.96]

Бобышки и платики сопрягают с основной стенкой детали плавно, без резких углов и переходов. [c.117]

В связи с тем что форма детали является неудобной для непосредственного перемещения ее от станка к станку, транспортировка происходит в специальных приспособлениях-спутниках (рис, 1У,29, а). Спутник имеет форму прямоугольной плиты с направляющими пазами. Деталь базируется по плоскости и двум отверстиям на штыри ] иЗ я платики 2. Спутник в приспособлениях станков фиксируют отверстия 4. [c.293]

На фиг. 4 показана обработка обоих конструктивных вариантов этой детали в старой конструкции плоскость платика А приходится обрабатывать пальцевой торцовой фрезой, направляя ее по периметру платика (фиг. 4, а). Изменение конструкции корпуса позволяет вести обработку торцовой фрезой, диаметр которой перекрывает всю ширину платика (фиг. 4, б), т. е. сквозным проходом и вдвое сократить время, затрачиваемое на обработку. [c.7]

Чаше фланцы крышек вьшолняют круглой формы (рис. 8.6, а) обычно форма крышки должна соответствовать форме платика корпусной детали, к которой крышку привертывают. При этом размер а фланца определяют из условия размешения винта крепления крышки к корпусу. С целью снижения расхода мет ц1ла при изготовлении как самой крышки, так и корпусной дст ьли фланцы [c.149]

В отдельных местах детали (например, в местах расположения обработанных платиков, приливов, бобышек, во фланцах) толщину етенки необходимо увеличивать. Если отношение толщин 61/5 < 2 (рис. 17.1, в), то сопряжение стенок выполняют радиусом / 0,56. При отношении толщин 6]/6 > 2 одно сечение должно переходить в другое плавно (рис. 17,1, г, д). При этом принимают И 4(62—6) 62 = 1,56 г 0,56. [c.257]

Часто к корпусной детали прикрепляют крышки, фланцы, кронштейны. Для их уся ановки и крепления на корпусной детали предусматривают опорные плапшки. Эти платик1 при неточном литье могут быть смещены. Учитывая это, размеры сторон опорных платиков должны быть на величину С больше размеров опорных поверхностей прикрепляемых деталей (рис. 17.3). Для литых деталей средних размеров С - 2...4 мм. [c.258]

Конструктивное оформление опорной части корпуса. Опорную поверхность корпуса следует выполнять в виде нескольких небольших платиков, расположенных в местах установки болтов или 1Ш1Илек (рис. 17.17, а, в). Такое расположение снижает 1асход меншла и уменьшает время обработки опорной поверхности корпуса, снижает нагрузки на резьбовые детали. Можно вьшолнять опорную поверхность в виде двух хитинных параллельно расположенных платиков. Конструкции мест крепления корпуса к плите или раме показаны на рис. 17.18—-17.20. [c.267]

Характерным примером линии такого типа мол<ет служить автоматическая линия 1Л51 для обработки удлинителя картера коробки передач автомобиля Москвич . Заготовкой служит отливка из алюминиевого сплава, у которой обрабатываются следующие поверхности детали сверлятся отверстия во фланце 8, лапах / и 5 и в платике (рис. 126, а). Часть из этих отверстий затем зенкеруется и развертывается для получения 2-го класса точности. Ступенчатые отверстия 9 большого диаметра со стороны Л и со стороны Б растачиваются, причем одна из ступеней отверстия обрабатывается по 2-му классу точности. Поверхности 2 и 3 обтачиваются плоскость лап 4, выемка 10 и [c.231]

В конструкции деталей должны быть предусмотрены упорные поверхности под выталкиватели. Обьпшо в качестве упорных поверхностей используют следующие элементы конструкций платики, бобышки и т. д. В отдельных случаях приходится искусственно создавать упорные площадки диаметром 4-6 мм. Упорные площадки должны быть перпендикулярны направлению выталкивания детали. [c.240]

Свободная ковка. Детали, конструируемые применительно к получению их заготовок методом свободной ковки, должны состоять из наиболее простых, прямолинейных и плоских элементов. Выполнение свободной ковкой пересечений цилиндрических поверхностей и цилиндрических с плоскими вызывает значительные затруднения. Наличие на основных поверхностях деталей бобышек, платиков и других выступающих элементов нежелательно, а ребер жесткости — недопустимо. В связи с этим свободная ковка обеспечивает только грубое приближение форм необрабатываемых элементов и поверхностей к формам, диктуемым конструктивными требованиями. При этом, чем элементарнее будет конструкция детали, определивщаяся ее назначением и условиями работы, тем менее резко проявится дальнейшее упрощение ее 70 [c.70]

Конструкция детали дает возможность использования при установках заготовки на первых операциях поверхности L (для обработки платиков 1/ в размер 17Л12) и поверхностей Си /"(для материализации осей 1—1 и 2 — 2 соответственно). [c.216]

Для каждой стороны растачиваемой детали изготовляют из листовой стали толщиной 5—8 мм накладной шаблон. В шаблоне выполнены отверстия, расположение которых соответствует расположению отверстий обрабатываемой детали. Оба шаблона при установке их на деталь должны точно совпадать сопряженными отверстиями. Для этой цели у шаблона имеются опорные сухари, а у детали — соответствующие базовые платики. Закрепление шаблонов осзш1,ествляется прижимными винтами. [c.289]

На первых операциях технологического процесса обрабатывают основные базовые поверхности (обычно это основные плоскости, отверстия детали). В тех случаях, когда поверхности детали не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к основным базовым поверхностям, и ио своим размерам, формам или расположению не могут обеспечить устойчивой и жесткой установки, на детали создают специальные технологические базовые поверхности, так называемые искусственные базы центровые отверстпя, платики, выточки или отверстия. [c.30]

Станки СЗ и С4 выполняют обработку трех базовых отверстий 016А и технологических транспортных платиков, расположенных с двух сторон детали. На станках установлены плоскокулачковые силовые головки. После станков С4 детали попадают в барабан, который поворачивает их вокруг горизонтальной оси на 180°. [c.384]

На стол строгального станка по габаритам прострагиваемой детали крепят платики С плп бопкп, которые прострагивают ходом стола, чем п создают плоскость, параллельную направляющим стола (рпс. 47). Если на эти платикп укрепить деталь с уже простроганной плоскостью, вторая прострагиваемая плоскость будет строго параллельной первой, что и требуется для восстанавливаемых салазок. [c.405]

В патронах с клиновым зажимом (фиг. 75, а и б) при перемещении точно ориентированных дисков 1 через ленты смещаются в радиальном направлении клиновые кулачки 3, зажимая посредством роликов 4 деталь по зубчатому венцу базовый тооец детали упирается в платаки 5. В мембранно-клиновом патроне (фиг. 75, в) зажим детали производится через ролики 4 кулачками 3, закрепленными на клиновых кулачках 2, выполненных за одно целое с деформируемой мембранной 1 упор детали — в платик 5. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...