Бронзовые металлокерамические фильтры

Бронзовые металлокерамические фильтры 2—175 [c.498]

В насосах применяются металлокерамические фильтры, изготовляемые из бронзового порошка, имеющего химический состав олово — 7,5—9,5%, фосфор — 0,15—0,2%, медь — остальное, с диаметром гранул 0,2—0,3 мм. В этом случае обеспечивается максимальный размер пропускаемых частиц равный 30—35 мк. [c.434]

Фильтры и другие пористые изделия. Металлокерамические фильтры изготовляют из дроби (бронзовой, никелевой, латунной, медно-никелевой, нержавеющей стали и т. п.), спекаемой в свободной засыпке. Их применяют в различных отраслях техники для фильтрования жидкостей и газов. Наиболее распространены бронзовые фильтры (табл. 74). Преимущество металлокерамических фильтров — в прочности и возможности многократной очистки. Диаметр шариков выбирают в зависимости от необходимой тонкости филь- [c.107]

В качестве исходного материала для изготовления металлокерамических фильтров используют бронзовую луженую дробь (ТУ 601—62) с частицами различной сферической формы диаметром до 0,3 мм (в зависимости от требуемой тонкости фильтрования). Химический состав бронзы медь 90,5—92,5%, олово 7,5— 9,5%. Форма фильтров в виде цилиндрических стаканов (может быть и любая другая форма). Бронзовый порошок насыпают в пресс-форму и спекают. Спекание производится в пресс-формах, изготовленных из стали 1X13, качество обработки внутренних поверхностей — 9-й класс шероховатости. [c.282]

К недостаткам этих фильтров относится относительно высокое сопротивление и соответственно низкая удельная пропускная способность (см. стр. 609), которая для фильтроэлементов из бронзовых порошков составляет приблизительно 0,01 и из стальных порошков — приблизительно 0,009 л1см . В то же время удельная пропускная способность крепированной бумаги с подобной тонкостью очистки равна примерно 0,03 л1см . В соответствии с этим площадь поверхности металлокерамического фильтра должна быть больше площади бумажного. [c.605]

На вибрационных сепараторах осуществляют разделение алмазных зерен по форме, выделение бронзовых шарообразных порошков, используемых в металлокерамических фильтрах, бесситовую классификацию шлифзерна и шлифпорошков, выделение асбестового волокна из дробленой руды при выполнении анализов, выделение мелкой слюды из пегматитовых руд. [c.352]

В полнопоточных металлокерамических фильтрах тонкой очистки масла фирмы Фэркинс увеличения площади фильтрующей перегородки достигают набором круглых фильтрующих пластин с промежуточными прокладками — шайбами между ними для свободного двустороннего подвода масла (рис. 74). Фильтрующие пластины для фильтров Феркинс выполняют различной толщины из бронзовых шариков разных диаметров, что позволяет регулировать удельную пропускную способность от 0,1 до 50 см 1 см сек) и тонкость отсева от 1 до 100 мкм. Характерной особенностью конструкции фильтров Феркинс является наличие устройства (индикатора), сигнализирующего об открытии перепускного клапана. [c.156]

Металлокерамические изделия получают не только путем спекания прессованных образцов, но и спеканием металлических порошков в состоянии свободной насыпки. Примером могут служить фильтры, изготовляемые спеканием свободно насыпанной облуженной бронзовой дроби [2]. Закономерности образования и развития металлических контактов между соседними частицами свободно насыпанных порошков определяют в конечном итоге активность порошков к объединению частиц при нагреве в пористое тело, т.е. к спеканию. Эти закономерности образования и 156 [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...