Литье в облицованные металлические формы

ЛИТЬЕ В ОБЛИЦОВАННЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОРМЫ [c.67]

Литье в облицованные металлические формы применяется при крупносерийном и массовом производстве отливок из серого и высокопрочного чугунов и стали (коленчатые валы, ребристые станины электромоторов, корпуса водяных насосов и др.). [c.69]

Необходимо отметить условность приведенной классификации. Так, например, литье под низким давлением можно рассматривать и как самостоятельный способ литья, и как разновидность литья под давлением с регулированием газового давления по ходу заполнения формы. Или другой пример в разовых песчаных формах для выравнивания скоростей охлаждения различных зон отливки используют холодильники. По мере увеличения площади поверхности отливки, образуемой холодильником, разовая форма трансформируется в постоянную с песчаной вставкой для утепления тонких сечений. С другой стороны, облицованные металлические формы по мере роста толщины покрытия трансформируются в разовые с опорным слоем. [c.256]

Наличие в форме металлической опоры (собственно кокиля) уменьшает деформацию неметаллического рабочего слоя (облицовки), благодаря чему увеличивается точность отливок. При литье в облицованные кокили размерная точность не снижается с увеличением размеров отливки [64]. [c.446]

Литье в облицованные кокили — прогрессивный технологический процесс, позволяющий получать крупные и точные отливки из черных сплавов с малыми припусками на механическую обработку. Металлическая форма имеет тонкое термоизоляционное покрытие, которое предотвращает отбеливание чугуна и разгар кокиля. Жесткая конструкция самого кокиля обеспечивает стабильность размеров и точность литых заготовок. Обычно кокиль облицовывают путем надува песчано-смоляной смеси на рабочую поверхность кокиля с использованием контурной плиты, выполняющей роль модели и воспроизводящей точные очертания будущей отливки. [c.174]

Затвердевание. В технологии литья в облицованные кокили сочетаются преимущества технологии литья в песчаные и металлические формы. Небольшая толщина облицовки позволяет охлаждать отливку быстрее, чем в песчаной форме, что улучшает структуру и свойства металла. Изменение толщины неметаллической прослойки позволяет в широких пределах регу- [c.69]

Для устранения двух последних недостатков литья в оболочковые формы, а также улучшения условий работы кокилей в 60-х годах в СССР разработан способ литья в облицованные металлические формы (облицованные кокили). Сущность этого процесса состоит в том, что в кокилях рабочей поверхностью является облицовочный слой толщиной 3—5 мм, образованный смесью для оболочкового литья. Облицовка придает форме податливость, предохраняет кокиль от термоудара, уменьшает скорость затвердевания, устраняя тем самым возможный отбел отливок из серого чугуна. В свою очередь, жесткая наружная хметаллическая стенка защищает оболочку (облицовочный слой) от коробления. Процесс легко механизируется и автоматизируется. РЪготовление облицовочного слоя осуществляется надувом пескодувным или песко-стрельным способом смеси в специально предусмотренный зазор между стенкой кокиля и моделью. Для лучшего сцепления смеси эта поверхность кокиля не обрабатывается, для уменьшения прилипания облицовки поверхность модели покрывается разделительным составом. Необходимая температура модели регулируется нагревателями, для нагрева стенок кокиля утилизируется тепло охлаждающейся отливки. Процесс находит все более широкое распространение в СССР и за рубежом. [c.308]

Научно-исследовательским институтом специальных способов литья (Одесса) разработаны автоматизированные линии литья в облицованные металлические формы производительностью 45—50 циклов/ч, на которых применяются металлические формы с габаритными размерами 1000X1000x200/200—1300 X X 700X250/250 мм. [c.70]

В НИИСЛе разработан способ литья в облищ)ванные металлические формы, не имеющий этих недостатков. Облицованные металлические формы изготовляют следующим образом (рис. 198). В пространстве между рабочей поверхностью кокиля в металлической модели отливки из пескострельной головки вдувается плакированная песчано-смоляная смесь (2,5—3% пульвербакелита). За счет теплоты кокиля и модели, нагретых до 200—220° С, смесь 378 [c.378]

На рис. 38, б показана звездочка, у которой зубчатый венец отлит из полимера и в процессе литья соединен с металлической ступицей посредством кругового паза (типа ласточкина хвоста) и полуотверстий, расположенных по периферии металлической ступицы, что предохраняет венец от поворота. Другая конструкция звездочек (см. рис. 38, в) представляет собой облицованный слоем полимера пакет армирующих элементов, состоящий из металлических дисков, разделенных расположенными между ними шайбами. Для облицовки полимером пакет армирующих элементов устанавливают в форму и фиксируют в ней с помощью специальных отверстий. Полимерные перемычки, образующиеся при заполнении [c.204]

Наиболее распространены неохла-ждаемая и охлаждаемая металлические формы (рис. 1,6 и в) (кокили, пресс-формы для литья под давлением, кристаллизаторы и т. п.), в которых отливка охлаждается, а форма прогревается со средней интенсивностью. Облицованный кокиль (рис. 1, г) по интенсивности охлаждения в нем отливки и его прогрева занимает промежуточное положение между песчано-глинистой и неохлаждаемой металлической формами. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...