ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литье в металлические формы из "Технология металлов " Применение огнеупорных покрытий — обмазок и красок — увеличивает срок службы металлических форм. При отливке средних и мелких деталей в них можно получить 100—400 отливок из стали, 1000—10 ООО — из чугуна и медных сплавов, десятки и даже сотни тысяч из алюминиевых и магниевых сплавов. [c.345] Технология получения отливов. Процесс состоит из следующих основных операций. Рабочую поверхность формы покрывают слоем облицовки и краски и проводят сборку с установкой стержней. Перед заливкой форма должна быть нагрета для получения отливок из стали — до 150—300° С, алюминиевых сплавов и чугуна — до 200—400° С и т. д. в зависимости от толщины стенок и сложности формы изделий. Если температура нагрева будет недостаточной, быстроохлаждающийся сплав снижает свою жидкотекучесть и тонкостенная, сложная форма не заполнится, в чугунных отливках может произойти отбеливание. Отливку извлекают в горячем состоянии, поддерживая оптимальную температуру формы определенным ритмом работы. [c.345] Механизация и автоматизация. Все операции технологических Процессов литья в металлические формы легко могут быть механизированы. На отечественных заводах применяют однопозиционные и многопозиционные кокильные машины. На многопозиционных машинах на каждой из позиций последовательно проводят определенную операцию — подготовку формы, установку стержней, закрывание формы, заливку и т. д. [c.345] При отливке стальных деталей формы имеют невысокую стойкость. Недостатками являются также ограниченность массы отливок, высокая стоимость и сложность изготовления кокилей. Экономически целесообразно этот метод литья применять в массовом и крупносерийном производстве. [c.346] Вернуться к основной статье