ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литье в металлические формы из "Технология металлов Издание 2 " Для удаления воздуха и газов при заливке по линиям разъема кокиля или в специальных пробках устраивают газоотводные каналы глубиной 0,2—0,5 мм. Кокили чаще всего делают из чугуна и стали. Для повышения стойкости (долговечности) кокиля и предупреждения поверхностной закалки стали или отбеливания чугуна на внутреннюю поверхность кокиля наносят огнеупорные покрытия и краски. [c.467] Для получения отливок с плотной структурой применяют тонкослойные покрытия до 0,5 мм. В облицованных кокилях с покрытиями 2—5 мм из стержневых смесей отливают тонкостенные и сложные изделия из стали и чугуна. Крупные толстостенные стальные и чугунные отливки получают в футерованных кокилях с покрытиями 6—12 мм. [c.468] Краски для предотвращения пригара и улучшения качества поверхности отливок наносят пульверизацией или кистью перед каждой заливкой. [c.468] Интенсивность теплообмена между отливкой или кокилем в 3—10 раз больше, чем при литье в разовые формы, что способствует получению мелкозернистой структуры. Вместе с тем быстроохлаждающийся сплав снижает свою жидкотекучесть, что затрудняет получение тонкостенных, сложных отливок. Поэтому перед заливкой кокиль должен быть нагрет до определенной оптимальной температуры 100—300°С (в зависимости от вида сплава, конфигурации отливки и т. п.). [c.468] Механизация и автоматизация процессов литья в кокили получила широкое распространение. На рис. 217 показана схема однопозиционного кокильного станка. Половины кокиля 3 м 6, скрепленные с плитами 2 и 7, приводятся в движение гидроцилиндрами 1 VI 8, металлические стержни на плитах 4 и 9 — гидроцилиндрами 5 и 10. Помимо кнопочного управления с пульта, станок может работать в автоматическом режиме. На многопозиционных машинах карусельного типа на каждой позиции проводят определенную операцию подготовку формы, ее закрытие, заливку и т. п. [c.468] Особенности способа и области применения. Литье в металлические формы — один из прогрессивных способов изготовления отливок. Кокиль — форма многократного использования в нем можно получить 300—500 стальных отливок массой 100-—150 кг, около 5000 чугунных мелких отливок, несколько десятков тысяч отливок из алюминиевых сплавов. [c.468] Механизация и автоматизация обеспечивают высокую производительность при значительном снижении трудоемкости и стоимости отливок. Вследствие быстрого затвердевания получается мелкозернистая структура сплава, что определяет его высокие механические свойства. Отливки получают с высокой точностью по размерам и чистой поверхностью, что уменьшает или совсем исключает их последующую механическую обработку. [c.469] Недостатками являются высокая стоимость кокилей, трудоемкость в изготовлении сложных по конфигурации и тонкостенных отливок, сравнительно невысокая стойкость кокиля при литье из тугоплавких сплавов. [c.469] Вернуться к основной статье