Механизация литья в металлические формы

МЕХАНИЗАЦИЯ ЛИТЬЯ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОРМЫ [c.383]

Механизация и автоматизация. Все операции технологических Процессов литья в металлические формы легко могут быть механизированы. На отечественных заводах применяют однопозиционные и многопозиционные кокильные машины. На многопозиционных машинах на каждой из позиций последовательно проводят определенную операцию — подготовку формы, установку стержней, закрывание формы, заливку и т. д. [c.345]

В производстве литья в металлические формы производится механизация отдельных операций, а также полная автоматизация производства. [c.581]

При оценке целесообразности перевода деталей на литье в металлические формы (кокили) следует учитывать, что при литье в кокиль в 2—3 раза уменьшаются припуски на обработку и до 75—90% увеличивается выход годного, резко сокращается, а иногда и полностью устраняется необходимость применения формовочных и стержневых смесей, исключаются трудоемкие операции формовки, сборки и выбивки форм, что создает условия для полной механизации и автоматизации технологического процесса. [c.202]

Полость металлической формы можно выполнить с большой точностью и малой шероховатостью поверхности, поэтому отливки, изготовленные в ней, имеют точные размеры и гладкую поверхность. Высокая теплопроводность материала формы значительно ускоряет затвердевание и охлаждение отливки, что во многих случаях положительно сказывается на ее механических свойствах. При литье в металлические формы по сравнению с литьем в песчаные формы увеличивается выпуск литья в 2—5 раз (при той же площади цеха), выход годных отливок (за счет уменьшения припусков на обработку резанием отливок, отходов), снижается себестоимость отливок и расход формовочных смесей, облегчается механизация и автоматизация производства, значительно улучшаются условия труда. [c.375]

Механизация и автоматизация процесса литья в металлические формы — одно из условий эффективного внедрения этого процесса в литейных цехах страны. Механизация и автоматизация процесса позволяет значительно повысить производительность труда, обеспечить стабильность режимов технологического процесса, высокое качество отливок и снижение их стоимости. [c.70]

Температура плавления алюминиевых сплавов ниже, чем температура плавления сплавов на железной основе, вследствие чего проблема изготовления стойких металлических форм для литья алюминиевых сплавов не представляет сколько-нибудь значительных трудностей и открыла возможность широко с большим экономическим эффектом применять литье в металлические формы алюминиевых деталей даже весьма сложной конфигурации. Это же обстоятельство способствовало в значительной степени механизации технологического процесса литья в металлические формы. [c.45]

При литье в песчаные формы по деревянным моделям и при формовании стержней деревянных ящиках можно получить точность не выше 3-го класса. Точность повышают, применяя металлические модели и стержневые ящики, механизацию формовки, формовку в стержневых формах, в постоянных формах, а также тщательно соблюдая технологический процесс литья. [c.94]

В современном литейном производстве все более широкое применение получают специальные способы литья в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в металлические формы (кокили) и др. Эти способы позволяют получать отливки повышенной точности, с чистой поверхностью, минимальными допусками на механическую обработку (иногда и без механической обработки). Механизация и автоматизация технологического процесса изготовления отливок обеспечивают хорошее качество отливок, высокую производительность труда, снижают их себестоимость. Каждый специальный способ литья имеет свои особенности, определяющие области применения и экономическую эффективность. [c.332]

Механизация и автоматизация процессов литья в кокили получила широкое распространение. На рис. 217 показана схема однопозиционного кокильного станка. Половины кокиля 3 м 6, скрепленные с плитами 2 и 7, приводятся в движение гидроцилиндрами 1 VI 8, металлические стержни на плитах 4 и 9 — гидроцилиндрами 5 и 10. Помимо кнопочного управления с пульта, станок может работать в автоматическом режиме. На многопозиционных машинах карусельного типа на каждой позиции проводят определенную операцию подготовку формы, ее закрытие, заливку и т. п. [c.468]

Переход от индивидуального и мелкосерийного производства к крупносерийному и массовому потребовал механизации многих производственных процессов, и в первую очередь — заготовительных, таких, как литье и штамповка. Для этих процессов обработки металлов без снятия стружки потребовалось большое количество металлических моделей, прессовых форм, штампов. Нужда в такой технологической оснастке стала особенно ощущаться в связи с началом производства автомобилей и тракторов. Кроме того, возникла необходимость в механизации обработки лопастей гребных винтов для судов, лопаток паровых турбин, лопастей гидравлических турбин. До того времени основной припуск на деталях по разметке снимался вручную или на универсальных станках, [c.7]

Из этого ряда сформулированных требований и анализа технологического процесса изготовления армированных деталей из ПМ, имеющих металлическую арма-туру, формованием характерны следующие недостатки [152] 1) сложность конструкции оснастки 2) необходимость усложнения оборудования для исключения применения ручного труда 3) низкая производительность труда (однако трудозатраты в этом случае все же меньше, чем при формовании резьбы в готовых деталях) [9, S. 287] 4) прерывистость технологического цикла литья под давлением и прессования, что влечет за собой увеличение простоев оборудования 5) сравнительно высокий процент брака. Механизация и автоматизация установки металлической арматуры в формах значительно увеличивают стоимость оборудования для обработки ПМ. [c.284]

Ручным способом формы и стержни изготовляют в условиях единичного и мелкосерийного производства. Общий принцип этого способа рассмотрен в 2 и практически не отличается для изготовления мелких и крупных форм и стержней. При ручных способах широко используют средства механизации краны, подъемники, пневматические трамбовки, передвижные сушила и т. д. Формы, изготовленные ручным способом, могут быть сухими и сырыми, а стержни всегда проходят сушку в сушилках при температуре 160—240 "С в течение 1—10 ч. После сушки стержни зачищают, затирают пастами и красят. Сложные стержни склеивают из нескольких частей, а для придания им механической прочности в процессе изготовления внутрь вставляют металлический каркас в виде изогнутой проволоки. Для крупных стержней каркас изготовляют литым или сварным. [c.240]

Литьем под давлением изготовляют отливки из цветных сплавов (цинковых, алюминиевых, магниевых, латуни и др.) для различных приборов, электромашин, автомобилей, мотоциклов, моторов, строительных изделий и др. По качеству поверхности и размерной точности отливаемых отливок это самый лучший способ получения практически готовых деталей. Их используют в технике после незначительной механической обработки, а в ряде случаев и без нее. Диапазон изготовляемых таким способом отливок находится в пределах от нескольких граммов до 50 кг, а в ряде случаев и больше. Среди широко используемых способов производства отливок литье под давлением имеет наивысший уровень механизации и автоматизации практически всех основных переделов изготовления отливок. Относительно высокая стоимость пресс-форм из металлических сплавов обусловливает и то, что этот способ литья широко применяют в условиях массового и очень редко мелкосерийного производства отливок. [c.39]

Разработкой средств механизации и автоматизации литья в металлические формы занимается Научно-ис-следовательский иститут специальных способов литья [c.73]

Металлические (или, как их иногда неправильно называют, постоянные) формы применяююя при массовом и серийном производстве, где вопрос механизации и автоматизации технологического процесса литья в металлические формы имеет исключительно важное значение. [c.85]

Положение отливки в форме и разъем формы должны обеспечивать высокое качество отливки, минимальные затраты на ее изготовление и на механическую обработку, минимальный расход металла и возможность применения механизации и автоматизации технологического процесса (табл. IVЛ2 и IV. 13). Кроме того, при литье в оболочковые формы надо стремиться к тому, чтобы размеры отливок, к которым предъявляются более жесткие требования по точности, не пересекались с линией разъема формы. Разъем оболочковых форм следует выбирать с учетом применения минимального числа стержней, даже в том случае, еслн для этого потребуется применение фасонного разъема. При литье в кокиль положение отливки должно быть выбрано с учетом вывода газов, устранения усадочных дефектов, получения точных размеров отливки. Тонкие стенки отливки следует располагать в нижней части кокиля число разъемов кокиля должно быть наименьшим, а разъемы должны быть по возможности плоскими базовая поверхность отливки не должна располагаться в плоскости разъема кокиля разъем кокиля должен обеспечить легкое удаление металлических стержней и отливки, надежное крепление песчаных стержней. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...