Т-образные основные размеры

Единая система стандартов приборостроения. Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертание и основные размеры Пазы Т-образные обработанные. Размеры Конусы шлифовальные с наружным базирующим конусом. Присоединительные размеры Конусы инструментов с конусностью 1 10 и 1 7. Размеры [c.474]

Основные размеры Т-образных пазов, мм, по ГОСТ 1139-58 [c.245]

Размерность производной величины представляет собой произведение возведенных в соответствующую степень размерностей основных величин. Она не зависит от выбора единиц измерений, т. е. от размера единиц. Размерность дает чисто качественное представление о величине. Размерность не отражает всех особенностей величины и, прежде всего, не отражает ее связи с тем или иным конкретным объектом. Кроме того, имеются различные величины с одинаковой размерностью (например, работа и момент, давление и различные виды напряжения в материале, объем и статический момент площади и т. д.). Величины одного рода имеют одинаковую размерность, но не все величины с одинаковой размерностью являются величинами одного и того же рода. Выражаясь образно, сетка размерностей имеет более крупные ячейки, чем сетка величин, и размерность дает лишь частичное, не-20 [c.20]

Конструктивное исполнение Т-образных и П-образных пазов п их основные размеры, мм [c.306]

Кроме того, необходимо знать основные размеры станка, связанные с установкой приспособления (размеры стола, размеры и расположение Т-образных пазов, наименьшее расстояние от стола до щпинделя, размер конуса шпинделя и т. п.), и, общее состояние станка. В зависимости от производственных возможностей и программы выпуска выбирают конструкцию приспособления, а также решают вопрос о применении сменных быстроизнашиваемых деталей приспособления. [c.426]

Основные размеры балочных эстакад из стали для однопутных и двухпутных монорельсовых подвесных грузовых дорог легкого типа, с интенсивностью подвижной нагрузки 10 кН/м и грузоподъемностью подвижного состава 4 т брутто показаны на рис. 9.3. Наклон стоек П-образных опор (см. рис. 9.3, а) дает некоторое сокращение расхода стали на опорную раму, но для изготовления рам эстакады менее удобен. При отметке низа подвесного рельса (размер выше 5 м помимо горизонтальных связей следует устанавливать и связи в вертикальной плоскости, как это показано на рис. 9.3, б. Двухпутная эстакада (рис. 9.3, в) имеет Т-образные стойки. При увеличении высоты эстакады также уместна установка связей между стойками в вертикальной плоскости. Основанием стоек в большинстве случаев служат бетонные столбовые фундаменты круглого или прямоугольного сечения. Однако для дорог тяжелого типа возможно применение [c.212]

Краткая техническая характеристика станка класс точности Н ход ползуна 20 — 520 мм наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет) 670 мм наибольшая перестановка ползуна 310 мм наибольшее расстояние между рабочей поверхностью стола и ползуном 400 мм длина х ширина рабочей поверхности неповоротного 500 X 350 мм, универсального 320 х 280 мм стола количество Т-образных пазов на рабочей поверхности стола 3 расстояние между этими пазами 100 мм ширина Т-образного паза стола 18 мм наибольшее перемещение стола горизонтальное — 530 мм вертикальное — 310 мм наибольшее вертикальное перемешение салазок суппорта 170 мм наибольший угол поворота суппорта 60 ° наибольший угол поворота основной доски резцедержателя 15 ° наибольшее сечение резца высота 32 мм, ширина 20 мм количество скоростей ползуна 8 частота перемещения ползуна 13,2 — 150 дв.х/мин количество горизонтальных подач стола 20 пределы горизонтальных подач стола 0,2 -4 мм/дв.х количество вертикальных подач суппорта 6 пределы вертикальных подач суппорта 0,16 - 1 мм/дв.х скорость ускоренного перемещения стола в горизонтальном направлении 3 и вертикальном 0,6 м/мин масса станка 2100 кг габаритные размеры станка (длина х ширину X высота) 2350 х 1250 х 1550 мм уровень шума не более 80 дБА мощность электродвигателя главного движения 5,5 кВт частота вращения выходного вала электродвигателя 1450 мин марка масла для смазки - индустриальное Й-ЗОА производительность насоса 8 л/мин номинальное давление перед распределителем 0,1 — 0,25 МПа. [c.154]

Основные размеры включают предельные размеры заготовок и инструментов, предельные расстояния между узлами, несущими инструмент и заготовку, или между ними и базовыми деталями (стойками, станинами) присоединительные размеры инструмента, заготовки или приспособления (номер и тип конца шпинделя для станков с главным вращательным движением, размеры рабочей поверхности стола и Т-образных пазов для станков, имеющих столы). К размерам также условно относят рабочие и установочные перемещения. Эти показатели для станков некоторых типов приведены в табл. 1.2.2. [c.29]

Фрезы предназначены для обработки открытых горизонтальных и вертикальных плоскостей, а также прямоугольных. Т-образных и угловых пазов. Основные типы и размеры фрез (рис. 15) цилиндрические со вставными ножами из быстрорежущей стали, составные, работающие в комплекте с числом фрез от 2 до 6 дисковые пазовые трехсторонние с прямым мелким зубом дисковые трехсторонние со вставными ножами из быстрорежущей стали [c.41]

Из быстрорежущих сталей изготовляют цельные малогабаритные фрезы цилиндрические, торцовые, концевые, дисковые, шлицевые, шпоночные, Т-образные, угловые и др. Цилиндрические, торцовые и дисковые фрезы больших размеров выполняют со вставными быстрорежущими ножами с рифлениями и креплением в корпусе стальными клиньями. Рассмотрим основные конструкции фрез. [c.235]

Различают шесть основных видов раскроя деталей (или заготовок) в полосе, область применения которых определяется формой и размерами штампуемых деталей при штамповке деталей простой геометрической формы — прямоугольной, овальной — применяют прямой раскрой (рис. 6.2, а) при штамповке деталей Г-образной формы или другой сходной формы — наклонный раскрой (рис. 6.2, б) при штамповке деталей Т- и Ш-образной формы — встречный раскрой (рис. 6.2, в) при штамповке деталей разной формы, но одинаковой толщины из одного и того же материала — комбинированный раскрой (мелкие детали располагаются в промежутках между деталями больших размеров или в угловых участках полосы (листа), когда крупные детали имеют круглую или овальную форму), рис. 6.2, г. [c.74]

A, т. е. это фактически размер атома (даже первой боровской орбиты), что, кстати, для нас не является особенным сюрпризом, так как та же модель Томаса—Ферми с успехом используется в квантовой механике для оценки размера и строения алек-тронной оболочки, окружающей положительно заряженное ядра атома (образно говоря, в соответствии со сделанной выше оценкой единичный протон +е, внесенный в вырожденную зарядово-компенсированную электронную плазму, обрастая экранирующей его электронной оболочкой, становится нейтральным атомом водорода, находящимся в основном состоянии и имеющим боровский размер 0,53 A). [c.319]

В последнее время большое внимание уделяется созданию универсальных контрольных приспособлений, представляющих собой набор независимых агрегатных узлов серийного производства. На рис. 5.39 приведено универсально-сборное контрольно-измерительное приспособление, предназначенное для межоперационного и okoi -чательного контроля размеров и взаимного расположения поверхностей деталей в условиях мелкосерийного и индивидуального производства. Приспособление собирается из комплекта быстросъемных взаимозаменяемых узлов и деталей. Основными элементами конструкции являются трубы 2 и валики 3, соединение которых производится с помощью шарнирных узлов 1. В приспособлении использованы плита 6 с Т-образными пазами и стойка 5, которые входят в комплект универсально-сборных слесарных приспособлений. Измеряемая деталь устанавливается в центрах или базирующих призмах. Измерительные головкн 4, расположенные в кронштейнах на валиках 3, позволяют производить измерения диаметров валов в трех сечениях. С помощью головок, измерительные стержни которых упираются в кронштейн соседнего валика, производят измерение несоосностн соответствующих цилиндрических поверхностей вала. [c.186]

На поперечно-строгальных станках обычно обрабатывают поверхности столов, станин механических прессов, Т-образных пазов и других деталей на продольно-строгальных станках в основном - поверхности крупногабаритных и тяжелых деталей, таких как станины прокатных станков, рамы крупных двигателей, корпуса мощных редукторов и т.п. На одностоечных и двухстоечных продольнострогальных станках можно обрабатывать детали средних размеров, которые устанавливают рядами на столе станка с целью более полного и рационального использования габаритов и хода стола. Продольно-строгальные станки могут иметь на траверсе дополнительно фрезерную или шлифовальную головки для получения поверхностей, которые невозможно выполнить строганием или прошлифовать с одного установа деталь, предварительно обработанную строганием. [c.561]

На рис. 16.7 показан поворотный стол. Поворотные столы позволяют обрабатывать фасонные поверхности, вести непрерывное фрезерование, фрезерование Т-образных круговых пазов и др. На консольных и гнирокоуниверсальных фрезерных станках широкое применение получили делительные головки. Их используют для установки обрабатываемой детали под требуемым углом, периодического поворота детали вокруг ее оси (деление) и для непрерывного вращения заготовки при обработке винтовых поверхностей. С помощью делительных головок можно фрезеровать зубчатые колеса, грани головок болтов, гаек, спиральные канавки сверл, зенкеров и др. Основной размер делительных головок — наибольший диаметр устанавливаемой заготовки. Головки выпускаются шести типоразмеров 160, 200, 250, 320, 400 и 500 мм. Бывают головки непосредственного деления, универсальные и оптические. На головках непосредственного деления угол поворота шпинделя отсчитывают по диску, имеющему 12 делений, позволяющему делить на 2, 3, 4, 6 и 12 равных частей. Чаще всего применяют универсальные делительные головки (рис. 16.8), которые позволяют производить непосредственное, простое и сложное (дифференциальное) деление и сообщать вращение заготовке при фрезеровании винтовых канавок. Для отсчета угла поворота шпинделя можно пользоваться диском 4 с делениями через Г. Такой способ деления называют непосредственным. [c.309]

На фиг. 71 показана манжета и-образного сечения, применяемая в пневматических цилиндрах основные размеры приведены в табл. 24 (по данным ЦНИИТМАШ). Уплотнение изготовляется из севанита и рассчитано т давления до 6 кг/см при температуре от —2.) до -4-60° и при удовлетворительной смазке. [c.969]

Штамп для гпбки Т-образной скобы изображен на фиг. 220, а. Изготовленная деталь с ее основными размерами показана на той же фигуре. Заготовка имеет П-образную форму. [c.371]

Затраты на изготовление комплекта УСК в 17 раз меньше затрат на изготовление полного потребного на годовую программу количества специальных кондукторов. Специальные прямоугольные кондукторы в условиях индивидуального и мелкосерийного производства экономически себя не оправдывают. Для этой цели разработан комплект — универсально-сборные прямоугольные накладные кондукторы (УСПНК). УСПНК собираются из новых элементов и деталей среднегабаритного комплекта УСП с Т-образным пазом 12 мм. На рис. 40 приведены общие виды УСПНК с колонками и облегченными опорами. Основными элементами кондукторов являются каркасные планки с Т-образными пазами, направляющие опоры с отверстиями под кондукторные втулки, корпусные детали, установочные и крепежные элементы. Новыми элементами являются каркасные планки сечением 45 X 45. им с шпоночным пазом 12 мм и с сечением 30 X 40 и пазом 8 мм направляющие опоры и некоторые корпусные детали. Эти элементы составляют 10% от общего числа всех деталей комплекта. К обрабатываемым деталям кондукторы крепятся различными прижимными планками с струбцинами, входящими в комплект. Кондукторы с соединительными планками сечением 45 X 45 мм предназначены для обработки отверстий диаметром от 8 до 46 мм и плоскости размером 1200 X 3000 мм с соединительными планками сечением 30 X 40 мм для обработки отвер- [c.126]

Трехокись урана обычно получают в виде порошка с размером частиц в несколько микрон, однако разработаны методы получения Шз и в виде гранул размером 1 мм и более. К этим методам относится изготовление иОз в лотковом реакторе непрерывного действия с перемешиванием. Поступающий в реактор уранилнитрат Ш2(МОз)2-бНгО разлагается на поверхности уже образовавшихся ранее частиц иОз. Основные детали этой установки — желоб из нержавеющей стали и мешалка с лопастями Т-образной формы для перемешивания иОз. Желоб с мешалкой помещены в обжиговую печь, снабженную питательными инжекторами для подачи раствора и разгрузочным устройством для сбора СОд. Режим работы реактора температура слоя в месте подачи раствора уранилнитрата 230—450° С, скорость вращения мешалки 74—80 об1мин. Производительность установки с желобом длиной 2,4 м, диаметром 0,4 м и высотой 0,6 м может регулироваться в пределах 18,1—136,1 кг иОз в час. [c.19]

С повышением температуры закалки происходит увеличение размера зерна и уменьшение поверхности границ зерен. При последующем нагреве в интервале температур карбидовыделения увеличивается количество карбидов на единицу поверхности границ. При этом изменяются основные параметры С-образной кривой повышаются Тишх, и уменьшается т р, увеличивается глубина проникновения МКК (рис. 1.45), т. е. происходят такие же изменения, как при увеличении содержания углерода. При испытаниях в окислительных и сильноокислительных средах скорость коррозии больше в образцах с мелким зерном в результате механического выкрошивания (см. рис. 1.38), хотя по данным металлографического анализа глубина МКК и в окислительных средах тем меньше, чем мельче зерно. [c.64]

Форма и размеры образцов длй определений ударной вязкости Приведены на рис. 2.8 и в табл. 2.18. Основным образцом, применяемым для определения КС, является тип I с U-образным надрезом, радиусом 1 мм (типа Менаже). В тех случаях, когда размеры заготовок не позволяют изготовить образец типа 1, изготовляют образец типа 8. При этом результаты испытаний могут быть сравнимы только с данными, полученными для образца того же типа. В технических условиях всегда указывается тип образца, для которого приведена численная характеристика КС. При испытании образцов типа 15—20 к символу КС добавляется индекс, указывающий глубину надреза в миллиметрах (КСз, КС5), при испытании образцов типа 11—14— угол раскрытия надреза (КС45°), типа 15—20—индекс Т (КСт). [c.38]

В настоящее время наша энергомашиностроительная промышленность конструирует и выпускает котлоагрегаты большой паропроизводительности 420 500 660 810 т/ч и более (как прямоточные, так и барабанные). С увеличением производительности агрегата возрастает его размерно фронту при обычной П-образной компоновке. Уже для котла в 420 т/ч размер по фронту между осями колонн составляет 15,2—15,7 м, что приводит к необходимости увеличения высоты основной потолочной балки до 2 000 мм. При дальнейшем увеличении размера по фронту возникает необходимость создания средней опоры для основной потолочной балки, дабы не делать высоту последней неконструктивно большой. В этом случае лонадобится пропуск средней колонны задней стенки радиационной части котла сквозь газоход с соответствующим разделением газохода на две части. Естественно, такой проем для пропуска колонны сильно усложнит обмуровку. При значительном пролете между колоннами боковых рам следует вместо балок поставить фермьь- [c.38]

Т.к. допускаемое напряжение швов на растяжение меньше допускаемого напряжения на растяжение самой стенки, то приходится швы усиливать накладками. Вертикальные швы и их накладки испытывают наибольшее напряжение от растягивающих усилий, действующих на части стенок Р. Помимо этих сил на вертикальные швы действуют изгибающие моменты и поперечные силы. Те и другие имеют аначение лишь для непокрытых швов (напр, в верхнем кольцевом слое, где по малости растягивающих усилий накладки могут оказаться излишними). На швы, усиленные накладками, изгибающие моменты и поперечные силы оказывают малое влияние за исключением нижних кольцевых слоев, где изгибающие моменты достигают больших величин но, с другой стороны, здес5> уменьшаются почти до нуля тангенциальные напряжения в свариваемых листах стенок, а следовательно и горизонтальные растягивающие напряжения в вертикальных швах. Всем усилиям, действующим на вертикальные швы,, хорошо противодействуют двусторонние накладки. При определении размеров этих накладок и их прикрепительных швов не следует учитывать сопротивляемость торцевых швов, имея в виду, что оба рассматриваемые рода швов имеют различные коэф-ты расширения и что торцевой шов не доступен позднейшим наблюдениям. Рассматривая вертикальные швы, следует упомянуть еще об усадочных напряжениях, имея в виду, что в вертикальных швах как-раз можно ожидать местное непосредственное и совместное действие основных напряжений с наибольшими усадочными напряжениями. В торцевых швах те усадочные напряжения, к-рые действуют перпендикулярно к направлению этих швов, могут достигнуть больших величин, причем в зависимости от способа выполнения швов эти напряжения м. б. местами или растягивающими или сжимающими. Кроме этих нормальных усадочных напряжений возникают в торцевых швах также изгибающие усадочные напряжения, причем по преимуществу перпендикулярно к направлению швов происхождение этих изгибающих усадочных напряжений объясняется У-образной формой торцевых швов. Наибольшее значение имеют растягивающие усадочные напряжения, действующие перпендикулярно к вертикальным швам. Усадочные напряжения не поддаются учету. Чтобы избежать чрезмерных усадочных напряжений, необходимо выполнять резервуарные швы с особенной тщательностью. [c.191]

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из стали установлены ГОСТ 5264—80. Различают следующие типы соединений стыковые (С), нахлесточные (Н), тавровые (Т) и угловые (У). Стыковые соединения без скоса свариваемых кромок применяют при толщине листов до 12 мм с зазором 1—2 мм. Стыковые соединения толщиной до 4 мм сваривают односторонним швом, от 2 до 12 мм—двусторонним швом. Стыковые соединения с У-образной разделкой кромок применяют при толщине металда 3—60 мм. Разделка при этом может быть одно- и двусторонней. Скошенные кромки притупляют для предотвращения прожога металла. [c.476]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...