Квадраты для крепления инструмента

Квадраты для крепления инструмента стандартизованы (ГОСТ 9523—60). [c.674]

Второй технологический цикл — основные формообразующие операции. В этом цикле инструменту придается форма, близкая к окончательной. Съем материала достигает 50—70% от первоначального объема заготовки. Трудоемкость основных формообразующих операций составляет от 0,25 до 0,5 от общей трудоемкости изготовления инструмента. В этом цикле можно выделить четыре основные вида операций токарная обработка для инструментов всех классов, кроме класса Пластины фрезерная обработка — для инструментов класса Пластины фрезерная обработка, включающая фрезерование стружечных канавок, пазов под ножи сборных инструментов и гнезд под пластинки твердого сплава, когда инструментам придается характерный для них зубчатый профиль, а для инструментов класса Пластины — почти окончательная форма фрезерная обработка, долбление и протягивание элементов крепления инструментов (лапок, поводков, квадратов, рифлений, шпоночных пазов, лысок и т. п.). [c.324]

Квадраты для крепления инструмента [c.860]

Отверстия — Допуски — Поля предпочтительные 82 --- под квадраты для крепления инструмента 210 [c.433]

К стандартам на общие элементы для ряда инструментов относятся помещаемые стандарты на квадраты, конуса, крепление инструмента на оправке, диаметры цилиндрических оправок и отверстий в инструменте и втулки переходные. Эги стандарты служат основой при стандартизации отдельных видов инструментов. [c.92]

Фрезерная обработка, долбление и протягивание элементов крепления инструментов (лапок, поводков, квадратов, рифлений, лысок, шпоночных пазов и т. д.). [c.32]

Элементы крепления развертки. Развертку, как п всякий режущий инструмент, снабжают соединительной частью. Насадные развертки чаще всего имеют конусное отверстие с конусностью 1 30 и дополнительно торцовую шпоночную канавку. Хвостовые машинные развертки имеют обычно конусный хвостовик с лапкой, который вставляют в соответствующее гнездо шпинделя или специального патрона, или цилиндрический хвостовик, На ручных развертках на конце хвостовика делают квадрат для работы воротком. [c.141]

Наиболее эффективны автоматизация и применение специальных станков на основных формообразующих операциях, таких, как токарная обработка, образование стружечных канавок, обработка элементов крепления (лапок, квадратов, пазов и т. д.). На этих операциях, где идет основной съем материала, эффективно также применение методов пластической деформации. Наконец, автоматизация шлифовально-заточных операций важна как с точки зрения их значительной трудоемкости, так и с точки зрения их особой ответственности, как финишных, создающих необходимую геометрию инструмента, обеспечивающих качество его режущих кромок и точность базирующих элементов. [c.34]

Карасева и Савич фрезы — см. фрезы конструкции Карасева и Сав-ич Квадраты инструментов 582 Колесова резцы см. резцы конструкций Колесова Ко.мбинированные расточные инструменты — см. Инструменты расточные комбинированные Конуса для инструментов 584 Косое затылование фрез 210 Крепление инструмента 580 торцовой шпонкой 580 — штифтовым замком 587 [c.602]

Трение — см. Трение качения Квадраты для крепления инструмента 210 К.ишовые соединения 197—204 [c.431]

Квадраты для крепления инструмента стандартизованы по ОСТ НКТМ 112-39. Рекомендуемые размеры Ь а 0,75й. [c.609]

Типы б, в, г — крепление зенкера с укороченным коническим хвостовиком. Зенкер имеет укороченный конический хвост, оканчивающшюя или квадратом (тип б), или шестигранником (тип е), или лапкой (тип г). Гнездо в оправке, конусное вначале, в глубине снабжено соответственно квадратом или шестигранником или пазом для лапки. Для более надежного крепления часто зенкер привертывают винтом (тины б и в) к оиравке. Крепление с укороченным коническим хвостом очень надежно, но в тех случаях, когда требуется быстрая смена инструмента, лучше применять штифтовые замковые крепления. Существует еще целый ряд и других типов крепления, применяемых па практике. [c.126]

У злы станка / — станина 2 — стол 3 — оправка для заготовки 4 — поворотная головка задней стойки 5 — гайка крепления траверсы 5 — кронштейн 7 — траверса (поперечина) 8 — упоры автоматического выключения вертикальной подачи суппорта 9 — контроль подачи масла в суппортную стойку 10 — суппортная стойка 11 — пуск главного электродвигателя 12 — останов главного электродвигателя 13 — пуск гидравлики и смазки 14 — кнопка усвх)ренного перемещения суппорта вверх 15 — кнопка ускоренного перемещения суппорта вниз 6 — включение местного освещения 17 — рукоятка включения подающего червяка 18 — квадрат под рукоятку ручного перемещения суппортной стойки 19 — манометр, указывающий давление в гидравлическом цилиндре 20 — крышка над гитарой деления 21 — крышка над гитарой дифференциала 22 — щиток, закрывающий электродвигатель быстрых перемещений 23 — рукоятка включения рабочей подачи и ускоренного перемещения суппорта 24 — рукоятка включения и выключения подачи фрезерного суппорта и суппортной стойки 25 — квадрат под рукоятку перемещения салазок суппорта вручную 26 — рукоятка включения и выключения вертикальной подачи суппорта 27 — съемный подшипник суппорта 28 — оправка инструмента 29 — рукоятка установки суппорта на угол 30 — салазки фрезерного суппорта 31 — электрошкаф 32 — кнопка подключения станка к линии 33 — кнопка реверсирования главного электродвигателя 34 — кнопка включения и выключения насоса охлаждения [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...