Испарители атмосферные

Другим фактором при выборе рабочего вещества является величина давления в испарителе р . При давлении меньше атмосферного, как, например, для аммиака при температуре испарения ниже —33° С, мы сталкиваемся с практическими неудобствами, а именно с возможностью подсоса воздуха в аппаратуру и снижением холодопроизводительности, а также с необходимостью иметь компрессоры большой производительности, что увеличивает потери на трение. Поэтому в таких условиях следует использовать рабочие вещества с более низкой, чем у аммиака, температурой кипения. К тому же, как было указано Дэвисом [32], температура кипения является критерием при выборе рабочих веществ, требующих меньшую степень сжатия. [c.32]

В 1894 г. Камерлинг-Оннес [(Ю, 62, 69] построил первый крупный ожижитель воздуха с каскадной схемой, который производил 14л жидкости в 1 час и был в эксплуатации в течение многих лет. Однако этот ожижитель неудобен тем, что во всех трех испарителях давление было гораздо ниже атмосферного, что требовало применения насосов большой производительности. [c.40]

Желательно, чтобы холодильный агент имел при наиболее низких температурах в цикле (в испарителе) давление насыщения р. выше атмосферного во избежание необходимости поддерживать разрежение в испарителе. Этим устраняются весьма вредные подсосы внешнего воздуха в испаритель. [c.267]

Холодильный агент в виде влажного или сухого насыщенного пара при отрицательной температуре п давлении выше атмосферного (точка 1) из испарителя /// поступает в компрессор II. После адиабатного [c.347]

Изготовленные испарители (для всех агентов, кроме аммиака) осушаются и герметически закрываются иногда испаритель заполняют осушенным воздухом под давлением выше атмосферного. Для правильного подбора ребристого испарителя необходимы тепловые испытания его работы совместно с охлаждаемым объектом. [c.668]

Сборник 6 служит для сбора конденсата соковых паров из первого и второго корпусов, который не содержит спирта. Во втором корпусе температура кипения 95° С. Сивушная колонна также питается свежим паром с давлением 0,3 Мн/м . Вследствие разности давлений в спиртовой колонне 7, работающей под давлением 0,3 Мн/м , и метанольной колонне 8, работающей под атмосферным давлением, дефлегматор 9 спиртовой колонны служит испарителем для метанольной колонны. В описанной установке использован принцип ступенчатого использования пара. [c.269]

Турбины имеют четыре нерегулируемых отбора для регенеративного подогрева конденсата и питательной воды, деаэрации последней и для испарительной установки. Имеются два регенеративных поверхностных подогревателя высокого давления и два — низкого давления вакуумный регенеративный подогреватель, питаемый паром из четвертого отбора, используется также для конденсации вторичного пара испарителей второй ступени. Пар из третьего отбора турбины подается в подогреватель низкого давления, испаритель первой ступени и через регулирующий клапан — в атмосферный деаэратор смешивающего типа. Испарители двухступенчатые имеют параллельное питание водой. Устанавливаются три деаэратора с баками питательной воды и пять питательных насосов, из которых три — с электрическим приводом, два с паровым. Вода в деаэраторы подается через двойную магистраль. [c.302]

Конструкция парогенератора для реактора с охлаждением жидкостью имеет некоторые конструктивные особенности. Так, реактор с натриевым теплоносителем вследствие широкого интервала температур теплопередающей среды может иметь до трех промежуточных теплообменников и парогенератор с однократной или многократной циркуляцией, состоящий из экономайзера, испарителя и перегревателя. Натрий при давлении, близком к атмосферному, заполняет межтрубное пространство, а рабочее тело (пар, газ) поступает по трубам. Трубная доска расположена в верхней части теплообменника таким образом, что зазоры и сварные швы не требуют занижения уровня Na. Большая разность температуры влечет за собой значительные температурные напряжения, а с ними возникают некоторые сложности в проектировании и изготовлении трубной доски. Теплообменники реакторов с водой под давлением работают с парогенераторами реверсивного действия, которые уже описаны. В этих конструкциях водяной [c.23]

Отказ от катионитного метода умягчения воды и переход к перечисленным способам приведет к тому, что с целью предотвращения образования сульфатной накипи на поверхностях нагрева процесс выпаривания должен осуществляться в интервале температур 40—105 °С. При этом вместо испарителей типа И, изготовленных из углеродистых сталей, необходимо будет использовать дорогостоящие многоступенчатые дистилляционные установки с испарителями с вынесенной зоной кипения или мгновенного вскипания, ирименяемые в технике опреснения морской воды и изготовленные из дорогостоящих нержавеющих сталей и дефицитных сплавов. Это связано с тем, что процесс дистилляции происходит при разрежении, когда присос атмосферного воздуха (кислорода) практически неизбежен. [c.170]

Сульфатная накипь составляет основную помеху в работе испарителей при температуре выше 100—120° С. Ее осаждение— прямое следствие понижения растворимости сульфата кальция с увеличением температуры. Сульфат кальция зачастую отлагается в испарителях с давлением вторичного пара, близким к атмосферному, и свидетельствует о том, что эти испарители эксплуатировались с кратностью упаривания более 3 4-3,5. Чем выше температура испарения или напряженность поверхности нагрева, тем меньше кратность упаривания, при которой начинается отложение сульфатной накипи. Сульфатная накипь наиболее труднорастворима, а ее предотвращение наиболее сложно. Если отложения карбонатной и магнезиальной накипи удается предотвратить более или менее доступными средствами, то для сульфатной накипи существующие в настоящее время методы требуют усложнения установок и удорожания их эксплуатации. [c.96]

Поскольку вентилятор при всасывании создает разрежение по отношению к атмосферному давлению, то в случае, если высота h сифона мала, конденсат может переливаться в бак и тогда воздух будет засасываться через сливную трубку (точка 4). При этом во-первых, затрудняется опорожнение бака и он может быстро переполниться, а во-вторых обходная воздушная линия снижает нежелательным образом эффективный расход воздуха через испаритель. Кроме того, может появиться неприятный запах в охлаждаемых или кондиционируемых помещениях. [c.98]

Объем испарителя разделяют на водяной и паровой, граница между ними называется зеркалом испарения. Известны испарители с естественной и искусственной циркуляцией испаряемой воды горизонтальные и вертикальные, работающие под давлением пара ниже вакуумные) и выше атмосферного. [c.543]

Гигроскопические испарители отличаются от адиабатных тем, что они работают дри атмосферном давлении, и перенос пара в конденсатор осуществляется потоком воздуха, циркулирующего S испарителе. [c.28]

Испарители часто работают под разрежением, хотя обычно процесс ведется при атмосферном давлении. Не останавливаясь подробно на работе испарителей, отметим лишь необходимость обеспечения хорошей вентиляции, так как наличие воздушных мешков может значительно снизить их производительность. Важно также убедиться в том, что конденсационные горшки имеют требуемую производительность и сохраняют ее в течение всего процесса. [c.151]

К технологическим аппаратам относятся реакторы и регенераторы установок крекинга и гидроочистки, работающие под давлением ректификационные колонны, вакуумные и атмосферные колонны установок первичной переработки нефти, испарители, газогенераторы, абсорберы, адсорберы и десорберы, колонны стабилизационные, экстракционные, промывные, башни очистные и т. д. [c.210]

Сжиженные газы перед их использованием в двигателе преобразуются в специальном устройстве — испарителе из жидкой фазы в газообразную. Сжатые газы поступают из баллонов к двигателю в парообразном состоянии. В обоих случаях газы подводятся к двигателю под давлением, близким к атмосферному. Для снижения давления газов в системах питания газовых двигателей применяются редукторы. [c.71]

Атмосферный воздух засасывается турбокомпрессором 4 через воздухозаборную трубу 1. Перед поступлением в турбокомпрессор воздух очищается от механических примесей в пенном промыва-теле 2 и на рукавных суконных фильтрах 3, и поступает в смеситель 7. Газообразный аммиак из испарителей аммиака, пройдя фильтры грубой очистки 5, подогреватели аммиака 6 и фильтры тонкой очистки, поступает в смеситель 7. [c.67]

Как показывает рис. 13-12, при давлении высококипящей жидкости, охлаждающей элементы печи, равном атмосферному, возможно получение в змеевиках-испарителях сепаратора насыщенного водяного пара давлением = 30 ата (при температуре io = 232° ). [c.259]

Неконденсирующиеся газы из камер греющих секций испарителей первой и второй ступеней и девятого регенеративного подогревателя (в которых давление выше атмосферного) выводятся в атмосферу из других камер греющих секций и регенеративных подогревателей газы перепускаются каскадно из одного аппарата в другой, а из 7-го и 10-го корпусов и первого регенеративного подогревателя неконденсирующиеся [c.189]

Имеются разнообразные конструкции опреснителей по способу дистилляции, в особенности за рубежом, где этот способ широко распространен. Испарители бывают с естественной и искусственной циркуляцией воды, вертикальные и горизонтальные, работающие с давлением пара ниже атмосферного (вакуумные испарители) и выше атмосферного. Вакуумные испарители, в которых вакуум создается термокомпрессором, применяют с целью избежания образования накипи, так как в них температура испарения воды снижается до 55°С. Борьба с накипеобразованием является основной проблемой при опреснении воды дистилляцией. [c.270]

Продувки котла по времени действия могут быть периодические и непрерывные. Периодические продувки проводят из нижних барабанов и коллекторов котлов, непрерывную продувку осуществляют из барабана котла (при двухбарабанных котлах — из верхнего). Вода непрерывной продувки подается в расширитель ( /, рис. 19-1), в котором ее давление падает до атмосферного. Образовавшийся пар поступает в деаэратор, где его тепло используется, а оставшаяся в расширителе вода по пути в сливной колодец часто пропускается через теплообменник, где используется еще часть ее тепла. Так как полностью избежать накипе-образования только улучшением качества питательной воды не удается, в котловую воду вводят соли фосфорной кислоты (фосфатирование), благодаря чему соли кальция и магния выделяются не в форме накипи, а в виде подвижного шлама, удаляемого из котла продувкой. Поскольку прямоточные котлы не могут работать с продувкой, их питают конденсатом от паровых турбин, а потери пара и конденсата возмещают дистиллированной водой, получаемой в испарителях, или химически обессоленной водой. Удаление из прямоточного котла осевших солей осуществляют в период остановки его на ремонт водной или кислотной промывкой его. [c.321]

Испарители с вынесенной зоной кипения работают обычно под вакуумом или при давлении, близком к атмосферному. Температура воды в них не превышает ГОО—105°С. Так как прп этом на поверхностях теплообмена парообразования не происходит, накипь практически не осаждается на них при питании испарителей сырой водой с затравкой или водой, обработанной лишь известкованием пли содоизвестковым методом. [c.389]

МПа, а верхняя 3 (колонна низкого давления) — при давлении, несколько превышающем атмосферное. В кубе 4 колонны высокого давления кипит смесь кислорода с азотом. Поднимающиеся снизу вверх пары проходят через тарелки колонны и постепенно обогащаются азотом. Уходящий с верхней тарелки пар практически чистого азота конденсируется в конденсаторе-испарителе 2. Часть полученного здесь жидкого азота стекает обратно в куб, и, следовательно, конденсатор-испаритель для нижней колонны является дефлегматором. Некоторая доля жидкого азота через дроссельный вентиль подается в колонну низкого давления, для которой этот азот служит флегмой. Азот конденсируется либо внутри трубок греющей секции конденсатора-испарителя, как показано на рис. Ю.П, либо в межтруб-ном пространстве. В последнем случае кон-денсатор-испаритель работает как аппарат с естественной циркуляцией. Общий вид такого аппарата представлен на рис. П.П, а схема его греющей секции — на рис. 12.П. [c.414]

Обезвоженный аммиак является одним из традиционных и наиболее распространенных хладагентов. Он обладает высокой скрытой теплотой парообразования, не требует больших затрат мощности на прокачку и работает при умеренном давлении. Так, например, в обычном холодильнике, где не требуется охлаждение ниже—33°С, давление в испарителе выше атмосферного. Что касается недостатков аммиака, то, во-первых, он коррозионно-активен по отношению к латуни и бронзе, хотя и инертен к черным металлам, во-пторых, он токсичен п раздражает слизистую оболочку глаз, носа и гортани. [c.80]

Схема установки для получения кислорода из атмосферного воздуха показана на фиг. 198. Атмосферный воздух засасывается через воздушный фильтр I, очищается в нём от механических примесей и сжимается в многоступенчатом (4, 5 или 6 ступеней) компрессоре 2 до требуемого давления. После каждой ступени компрессора воздух проходит водяные холодильники, где отдаёт теплоту сжатия, и маслоотделители, в которых отделяются конденсационная влага и масло. Между 2-й и 3-й ступенями воздух проходит через декарбонизатор 5, наполненный раствором едкого натра для очистки воздуха от углекислоты. После компрессора сжатый воздух направляется в осушительную батарею 4, где освобождается от влаги при помощи кускового NaOH. Очистка воздуха от СО2 и влаги необходима для предупреждения закупорки теплообменника кислородного аппарата твёрдой углекислотой и льдом при низких температурах. Из осушительной батареи сжатый воздух поступает в змеевик теплообменника 5, расположенный на верху кислородного аппарата 6. Кислородный аппарат двойной ректификации состоит из нижней 7 и верхней 8 ректификационных колонн. Воздух, охлаждённый в теплообменнике отходящими из аппарата азотом и кислородом, поступает в змеевик испарителя 5, откуда через воздушный дроссельный вентиль 70 подаётся на середину нижней ректификационной колонны для разделения. В испарителе 5 собирается жидкий воздух, содержащий 4.5—50% кислорода азот поднимается вверх и, сжижаясь в трубках конденсатора 77, частично идёт на орошение нижней колонны и частично собирается в карманах 72 конденсатора 77. Отсюда через азотный дроссельный вентиль 75 азот подаётся на верхнюю тарелку верхней колонны в эту же колонну, но несколько ниже, через кислородный дроссельный вентиль 14 подаётся жидкий воздух из испарителя нижней колонны. Газообразный азот уходит наружу через азотную секцию 75 теплообменника, а газообразный кислород из верхней части конденсатора отводится через кислородную секцию 16 теплообменника в газгольдер 77 через газовый счётчик 18, Из газгольдера кислород засасывается кислородным компрессором 19, сжимается в нём до давления 150 ат и через наполнительную рампу 20 накачивается в стальные баллоны. [c.386]

Рабочий цикл ТХМ-300 на установившемся режиме прост и эффективен. Атмосферный воздух поступает в холодный регенератор, оставляет здесь влагу, охлаждается до —80° С и подается в холодильную камеру. Отбирая тепло от охлаждаемых деталей или продуктов, он нагревается на 30° С, идет в турбину, расширяется, охлаждаясь до —83° С, проходит через второй регенератор, заряжая его холодом и захватывая с собой влагу, оставленную здесь ранее, а затем проходит через компрессор, снова сжимается, нагревается и выбрасывается в атмосферу. Каждую минуту клапаны переключаются, и регенераторы как бы меняются местами. При общем весе около двух с половиною тонн и мощности электромотора 75 киловатт ТХМ-300 ежесекундно охлаждает почти кубометр воздуха до температуры —80° С. В отличие от других холодильных машин ТХМ-300 не требует охлаждающей воды, транспортабельна (помещается на одном грузовике), лишена сложной системы испарителей и конденсаторов, дает одновременно с холодным и горячий воздух, проста и дешева в изготовлении, не нуждается в меди и легко поддается полной автоматизации. В качестве привода может быть использован любой двигатель. Очень важно и то, что здесь нет специального хладоно-сителя — аммиака или фреона. Это сразу ликвидирует сложные проблемы техники безопасности. Ведь, не говоря уже о стоимости, фреон в случае пожара образует ядовитый фосген — боевое отравляющее вещество. Ам- [c.145]

Разделяющая труба должна быть настолько 1ВЫсокой, чтобы как при глубоком вакууме, так и при атмосферном давлении уровень воды в испарителе не вышел за ее пределы. Поэтому высота разделяющей трубы берется около 10 л, а ее диаметр 400—600 мм. [c.236]

Известные вакуумные испарители с термокомпрессором работают при давлении греющего пара, незначительно превышающем атмосферное, когда еще возможен гравитационный сток конденсата. Так, в испарителях фирмы Скам на паротурбинных судах типа Сергей Боткин при работе в стояночном режиме /71 = 1,16 кГ см 2 = 0,61 кГ1см и Рр = 5 кГ смР-. При этом удельный расход свежего (рабочего) пара из котла составляет 0,86 кг1кг. [c.45]

Скорость смеси на входе в циклон должна быть не ниже 6 м1сек, а оптимальная 15—20 м1сек. Циклоны наилучшим образом применимы при давлении, близком к атмосферному, и при более высоком — в испарителях с большой напряженностью зеркала. [c.189]

При установке газового испарителя в качестве выходного элемента котла по газовому тракту можно поддерживать в нем давление, близкое к атмосферному, и, следовательно, температуру, немного превышающую 100° С. Пар, выходящий из испарителя, должен преодолеть сопротивление паропровода от испарителя до калорифера и собственно калорифера. Поэтому давление пара в исгаарителе обычно принимают равным 1,2 ата, что соответствует температуре воды и пара при кипении 104° С. Газовый испаритель размещен в области весьма низких нагрузок, и потому температура стенок его труб практически совпадает с тем- [c.227]

Недостатка ми данной конструкции следует считать обусловленные продольным омыванием дымовых газов большие поверхности нагрева, большие габариты и расход металла, чем в водотрубных конструкциях, а также возможность отложений шлама на плоском дне ишарителя. Газотрубный испаритель может быть использован лишь для испарителей, работающих при давлении, близком к атмосферному. [c.231]

Среди других специфических элементов вспомогательного оборудования ртутнопаровых установок можно отметить зумп-аппарат, служащий для очистки конденсата ртутного пара, возвращающегося из конденсатора-испарителя в ртутный котел, от шлама и окиси ртути, образующейся при проникновении атмосферного воздуха в ртутную систему. Попадание окиси ртути и шлама особенно опасно для ртутных котлов с трубками Фильда—Эммета, узкие кольцевые щели которых могут закупориться, что приведет к пережогу труб. [c.72]

Значительный вклад в создание нового теплообменного оборудования для крупных турбоустановок за рассматриваемый период внесли ЛМЗ (конденсаторы, маслоохладители, эжекторы, подогреватели низкого давления, деаэраторы атмосферного давления, испарители), ХТЗ им. С. М. Кирова (конденсаторы, эжекторы, маслоохладители), ТМЗ (конденсаторы, маслоохладители, сетевые подогреватели и другое оборудование для мощных теплофикационных турбоустановок), ТКЗ (подогреватели высокого давления для крупных энергоустановок), МЗТА (подогреватели низкого давления, сетевые подогреватели и маслоохладители), Б КЗ (деаэраторы атмосферного и повышенного давления и охладители выпара к ним), ЗиО (испарители). [c.39]

Атмосферные деаэраторы применяются для деаэрации питательной воды на электростанциях с начальными параметрами пара3,93 МПа, 450° С, а также для деаэрации воды, идущей на паропреобразователи, испарители и подпитку закрытых систем теплоснабжения. [c.78]

Термокомпрессионные опреснительные установки бывают одноступенчатые и многоступенчатые. Они хмогут Ихметь испарители вакуумные, атмосферные и испарители работающие под давлением большим атмосферного, — при избыточном. По характеру кипения испарители могут быть пленочными, в которых кипение происходит в тонкой пленке воды, движущейся по поверхности теплопередачи с кипением в толще испаряемой воды с вынесенной зоной кипения (так называехмые адиабатные). [c.548]

Многоступенчатый термодиффузионный испаритель (рис. 5.13) подобен адиабатному испарителю, работающему при атмосферном давлении, в котором на горизонтальной оси вращаются со скоростью 50—60 об1мин диски из хорошо теплопроводных материалов (медь, латунь и др.). Нижняя часть [c.29]

Согласно экспериментальным данным [30], при работе на океанской воде расход хлорного железа (при пересчете на безводный РеС1з) составил 100 г[м для вакуумныд испарителей и 200 е/м для испарителей, ра ботакмцих при давлении более атмосферного. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...