Резьбовые Механические свойства материало

В резьбовых соединениях с одинаковыми механическими свойствами материала обеих деталей при высоте гайки меньше критической наиболее часто происходит смятие резьбы болта и гайки. Уменьшение рабочей высоты в этом случае снижает силу, необходимую для смятия резьбы болта и гайки, а следовательно, статическую прочность резьбовых соединений. [c.292]

На рис. 5.2 показана область действия (заштрихована) осевых напряжений растяжения в поперечном сечении резьбовой части с учетом пластических деформаций. Характер распределения напряжений зависит от механических свойств материала детали, его склонности к упрочнению и т, д. Отметим, что максимум напряжений в пластической области смещается к оси стержня, [c.138]

Из соотношения (144) следует, что величина H/do возрастает с повышением механических свойств материала болта (шпильки) и с понижением этих свойств у материала гайки (корпуса). Глубина завинчивания стальных шпилек в корпус, при которой обеспечивается равно прочность резьбового соединения, принимается в соответствии с табл. 32. [c.357]

Механические свойства материала для резьбовых деталей [c.37]

В резьбовых соединениях с одинаковыми механическими свойствами материала обеих деталей при высоте гайки меньше критической наиболее часто происходит смятие резьбы болта и гайки. Уменьшение рабочей высоты профиля h в этом случае снижает усилие, потребное для смятия резьбы болта и гайки, и поэтому уменьшает также статическую прочность резьбовых соединений. Зазоры по среднему диаметру резьбы уменьшают площадь сечения витков в плоскости их среза или в месте смятия, при статических нагрузках это вызывает уменьшение прочности витков резьбы и увеличение критической высоты гайки Н р. [c.163]

К первому тину относятся соединения, у которых прочность материала болта выше или равна прочности материала гайки, а высота гайки меньше или равна критической. Разрушение соединений этого типа происходит вследствие среза или смятия витков гайки. В резьбовых соединениях с одинаковыми механическими свойствами материала обеих деталей сминаются витки болта и гайки. Смятие происходит по цилиндрической поверхности диаметром й. [c.39]

В резьбовых соединениях с одинаковыми механическими свойствами материала обеих деталей сминаются витки болта и гайки. Смятие происходит по цилиндрической поверхности с некоторым диаметром й. [c.84]

При подборе пар болт или шпилька — гайка твердость гайки должна быть меньше твердости болта или шпильки не менее чем на 118 МПа. На резьбовой поверхности готового изделия обезуглероженный слой не допускается. Механические свойства материала крепежных изделий должны удовлетворять требованиям табл. 3.93 при диаметре заготовки или ее толщине до 200 мм. Ударная вязкость КСС/ должна быть не ниже 59 Дж/см . [c.143]

На прочность резьбовых соединений при скользящей посадке и с гарантированным зазором влияют отклонения диаметров, шага и угла профиля резьбы. Степень влияния этих отклонений зависит от характера рабочей нагрузки, механических свойств материала болта и гайки и многих конструктивных и технологических факторов. Большое количество переменных факторов, влияющих на прочность резьбовых соединений, затрудняет разработку приемлемого для практики расчетного метода выбора классов точности резьбы. [c.418]

Для металлических поверхностей, имеющих в месте контакта только микронеровности, величина теплового сопротивления определяется физико-механическими свойствами материала, чистотой обработки поверхностей и удельным давлением сжатия. При удельной нагрузке N > 200 кГ/см удельное тепловое сопротивление контакта практически не зависит от величины нагрузки [38]. Такие удельные нагрузки имеются, например, в контактах созданных с помощью резьбовых соединений [c.183]

Допускаемые напряжения для резьбовых соединений зависят от характера нагрузки (постоянная или переменная), качества монтажа (контролируемая или неконтролируемая затяжка), температурного воздействия, механических свойств материала и т. д. [c.69]

Режимы резания при нарезании резьбы резьбовыми резцами зависят от размеров нарезаемой резьбы, физико-механических свойств материала заготовки и материала режущей части резьбового резца, условий обработки, использования СОЖ, а также вида обработки резьбы. [c.94]

Механические свойства сталей после термической обработки, применяемых при изготовлении резьбовых деталей, приведены в табл. 1, а величины допускаемых напряжений в долях от предела текучести материала — в табл. 2. [c.36]

При соединении труб из термопластов и других деталей из изотропных материалов способ формования резьбы не оказывает существенного влияния на прочность соединения. При этом приходится соблюдать некоторые общие правила, справедливые и для формования других деталей из термопластов избегать острых кромок у витков резьбы, применять скругления и т. п. [54]. В деталях из слоистых пластиков резьбу рекомендуется выполнять так, чтобы волокна армирующего наполнителя располагались перпендикулярно к направлению действующей нагрузки. При нарезке резьбы в таких деталях (трубах и оболочках) слои наполнителя оказываются перерезанными, и прочность резьбового соединения определяется не столько механическими свойствами пластика, сколько прочностью матрицы при сдвиге (равной приблизительно 5-10 МПа) [22, с. 72 107]. Наибольшая прочность резьбовых соединений достигается в тех случаях, когда волокна наполнителя повторяют рисунок профиля резьбы. При этом разрушающее напряжение материала при сдвиге, а следовательно, и несущая способность резьбы повышаются в 3-4 раза [22, с. 72]. Резьбы такого типа создают формованием различными методами. [c.302]

Вершина резьбового резца притупляется прямолинейной кромкой /о или округляется радиусом г в зависимости от типа нарезаемой резьбы. Задний угол по вершине а равен 10—12°. Передний угол на чистовых резцах по фаске у равен 0°. Для черновых резцов передний угол у —5- 20° в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала. [c.250]

Конструкция резцов для нарезания резьбы. Профиль режу щей части резца должен соответствовать профилю резьбы. Уго,(1 режущей части для метрической резьбы должен быть 60°, для дюймовой и трубной резьб — 55°. Чтобы избежать при нарезании резьбы искажения ее профиля, резьбовые резцы затачивают по передней поверхности с передним углом у=0° и устанавливают верщину резца на высоте линии центров станка на резцах для черновых проходов передний угол равен от 5 до 25° в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала задний угол на боковых поверхностях резца — от 5 до 10°. [c.186]

Расширение масштабов производства изделий машиностроения, приборостроения и многих других отраслей промышленности, а также увеличивающееся разнообразие конструкций резьбовых соединений и их элементов, постоянно растущая потребность в крепежных деталях и требований к их механическим свойствам вызвало многообразие технологических процессов их изготовления. Производство крепежных деталей обработкой резанием малоэффективно из-за низких показателей качества, характеризуемых невысокими коэффициентом использования металла КЙО (менее 0,4 - 0,5), производительностью (в десятки и сотни раз меньшей, чем при холодной объемной штамповке на автоматах), прочностью и надежностью деталей в эксплуатации. Поэтому холодная объемная штамповка на автоматах крепежных деталей крупносерийного и массового производства из материала диаметром до 30 - 40 мм стала единственным высокоэффективным способом их производства с большими перспективами дальнейшего совершенствования и развития. [c.46]

Для резьбовых деталей используют стали углеродистые обыкновенного качества (ГОСТ 380—71), качественные конструкционные (ГОСТ 1050—74) и легированные конструкционные (ГОСТ 4543—71). Для характеристики механических свойств резьбовых деталей при нормальной температуре i = 20 °С, ГОСТ 1759—70 предусматривает 12 классов прочности для винтов, болтов и шпилек и 7 классов прочности — для гаек (табл. 8.3). Для каждого класса прочности стандарт рекомендует определенные марки стали и соответствующий технологический процесс изготовления крепежной детали. Выбор материала определяется эксплуатационными условиями, способом изготовления и специальными требованиями, предъявляемыми к конструкции. [c.224]

Гладкий образец проектируют таким образом, чтобы его рабочая часть находилась под действием одинаковых или плавно изменяющихся по рабочей длине напряжений. Постоянство напряжений подлине образца можно получить сочетанием либо постоянной нагрузки и постоянного сечения, либо изменяющейся нагрузки с соответственно изменяющимся сечением. Во избежание разрушения в головках гладких образцов сечение рабочей части должно быть существенно меньшим сечения в головке. Разница в размерах этих сечений зависит от механических свойств исследуемого материала н формы головки. Так, если головка резьбовая, то ее живое сечение должно быть на 50...80 % больше, чем рабочее сечение образна. При испытаниях высокопрочных и малопластичных металлов эта разница должна быть еще больше. [c.94]

Влияние отклонений диаметров, шага и угла профиля метрической резьбы на прочность резьбовых соединений зависит от характера нагрузки, механических свойств материала и соотношения этих свойств болта и гайкн, а также от конструктивных и технологических факторов. В настоящее время еще не созданы методы расчета допускаемых отклонений параметрогз ре И)бы на прочность резьбовых соединений. Поэтому руководствуются экспериментальными данными [3, 84]. [c.161]

На прочность резьбовых соединений с посадками скольжения и с зазором влияют отклонения диаметров, шага угла щюфиля резьбы. Степень их влияния зависит от характера нагрузки, механических свойств материала болта и гайки, конструктивных и технологических факторов. Такое большое число воздействующих переменных факторов затрудняет разработку приемлемого для практики расчетного метода выбора точности резьбы, поэтому руководствуются экспериментальными данными [1, 32]. [c.243]

Уменьшение 4 болта, вызываюшее уменьшение рабочей высоты Н трофиля резьбы, снижает силы, необходимые для феза резьбы, и, следо-зательно, снижает статическую прочность резьбовых соединений. При уменьшении за счет увеличения внутреннего диаметра резьбы гайки наружный диаметр резьбы болта, а следовательно, и площадь реза витков резьбы гайки остаются постоянными, поэтому сила среза зитков в этом случае не изменится. В резьбовых соединениях с одинако-зыми механическими свойствами материала обеих деталей при высоте айки меньше критической наиболее часто происходит смятие резьбы Золта и гайки. Уменьшение рабочей высоты Я, в этом случае снижает илу, необходимую для- смятия резьбы болта и гайки, и поэтому уменьшает также статическую прочность резьбовых соединений. [c.245]

При отработке конструкции резьбовой детали на технологичность следует учитывать влияние следующих факторов шага, длины и точности резьбы, взаимного расположения резьбы с другими поверхностями, термической обрабопси, механических свойств материала детали, допустимых длины сбега и не-дореза резьбы, особенностей конструкции, таких, как наличие пазов, лысок, отверстий, пересекающих резьбовую поверхность. Кроме того, особенности конструкции определяют возможность автоматизации резьбообработки и последующей сборки. [c.799]

Исследование влияния механических свойств гайки на сопротивление малоцикловому разрушению резьбового соединения показало [16], что при понижении статических свойств материала гайки долговечность повышается. Так, соединения из стали 25Х1МФ с пределом текучести 750 МПа с гайкой из стали 12Х2МФА с пределом текучести 500 МПа обладают большей долговечностью (на 10—15%) по сравнению с соединениями с гайкой из стали 25Х1МФ. Это связано с более благоприятным распределением усилий по виткам резьбы сопряжения. Однако при больших уровнях затяга и амплитуды прикладываемого напряжения снижение механических свойств может привести к циклическому срезу витков гайки (см. рис. 10.2). К повышению сопротивления усталости приводит также увеличение высоты гайки. Так, при изменении высоты гайки от Нх = 0,8 до Яа = 1,5 (й — диаметр шпильки) сопротивление малоцикловой усталости соединений повышается на 10—15%. На сопротивление циклическому разрушению влияет и форма опорной поверхности гайки. Для уменьшения эффекта изгиба опорные поверхности делают по сфере (выпуклой или вогнутой). Исследования влияния формы опорной поверхности показали, что при осевом нагружении применение вогнутой опорной поверхности повышает, а выпуклой — снижает сопротивление малоцикловой усталости по сравнению с соединением, имеющим гайку с плоским опорным торцом. Так как в ряде конструкций сферические опорные поверхности закаливают, то в зону закалки попадают и нижние витки, что приводит к снижению малоцикловой долговечности таких соединений (до 30—40%). Поэтому в подобных конструкциях гаек необходимо, чтобы резьба формировалась на 2—3 витка выше опорной поверхности. [c.210]

Подготовка материала заготовки к механической обработке. При обработке мягкой (вязкой) стали происходит налипание металла на режущие лезвия инструмента (нарост), вызывающее вырыв отдельных частиц металла, в результате чего шероховатость поверхности увеличивается. Для уменьшения вязкости металла и соответственно повышения класса чистоты поверхности применяют термическую обработку заготовок — улучшение или нормализацию. Улучшение позволяет получить структуру зернистого перлита, несколько повысить твердость и уменьшить вязкость. Например, при нарезании резьб в резьбовых калибрах-кольцах, изготовляемых из стали ШХ15 X ХГ, хорошая обрабатываемость стали достигается за счет улучшения. Нормализация заготовок не дает такого результата, как улучшение, но в условиях серийного и массового производства находит широкое применение. Известно, что в состоянии поставки сталь одной и той же марки и даже одной плавки имеет различные механические свойства. Поэтому при наличии заготовок, имеющих в пределах партии различную твердость, нельзя гарантировать устойчи- [c.42]

Резьбы малого диаметра (менее 2,5 мм), как правило, получают механическим путем, а не прессованием, так как резьбовые знаки для таких резьб имеют малую механическую прочность и не вы-, держивают усилий прессования. Кроме того, шаг и глубина такого профиля соизмеримы с величиной частиц наполнителя (даже порошкообразного), поэтому резьба будет оформляться только в результате отжима смолы и будет хрупкой. Это относится также и к мелким резьбам с шагом 0,5 мм и меньше. Наименьший диаметр резьбы, оформляемый прессованием, в значительной мере зависит от типа материала и его технологических свойств. Наименьший диаметр прессованной резьбы из порошкообразных композиционных пластиков допускается 2,5, из волокнистых — 4 и из слоистых пластиков — 5 мм. При прессовании резьбовых деталей шаг резьбы искажается, и полностью компенсировать это искажение поправкой шага резьбового знака не удается. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...