Перегретый пар, сжатие

На рис. 8.45 представлен теоретический цикл паровой компрессионной холодильной машины. Процесс 4—/ представляет собой испарение жидкого холодильного агента при температуре и давлении за счет теплоты охлаждаемого тела. Состояние влажного пара, засасываемого компрессором, характеризуется точкой 1. Компрессор сжимает пар адиабатически по линии 1—2. Состояние в точке 2 соответствует сухому насыщенному пару, а в некоторых циклах — влажному или перегретому пару. Сжатый холодильный агент поступает затем в конденсатор, где осуществляется процесс отдачи теплоты (линия 2—3) при постоянном давлении и соответствующей ему температуре Тд. Адиабатическое расширение жидкости по линии 3—4 обусловливает необходимость использования расширительного цилиндра. [c.559]

Обдувку насыщенным или перегретым паром, сжатым воздухом, водой следует проводить по возможности при. сниженной нагрузке котельного агрегата, при увеличенном разрежении в топке (до 5— [c.359]

Перегретый пар, сжатие 233 Переохлажденный пар 107, 138 Пересыщенный пар 107, 138 Переход железа в парамагнитное состояние 119 [c.334]

Канаты, поступившие с завода-изготовителя с защитным консервационным смазочным материалом, при навеске на кран должны быть очищены от него и смазаны новым соответствующим эксплуатационным смазочным материалом. Для снятия смазочного материала применяют простые методы и устройства — перегретый пар, сжатый воздух, горячую воду, газолин, бензол или бензин. Следует учесть, что канаты после обработки паром или горячей водой для удаления смазочного материала (например, 39у) теряют антикоррозионную защиту и, кроме этого, органический сердечник аккумулирует влагу. Все это отрицательно сказывается на долговечности (работоспособности) канатов, так как без защитного смазочного материала они корродируют и быстро выходят из строя. Необходимо учесть тот факт, что влажный сердечник усиливает коррозию каната внутри. В связи с этим при снятии консервационного смазочного материала необходимо правильно ориентироваться в выборе метода выполнения указанной работы, а также предусмотреть обязательный эксплуатационный смазочный материал каната. Если пет необходимости в длительном хранении каната после его получения с завода, следует приобретать канаты только с эксплуатационным смазочным материалом (тонкого слоя) и не подвергать их описанной очистке. [c.93]

Даже незначительные наружные загрязнения поверхности нагрева снижают теплопередачу гораздо сильнее, чем присутствие накипи на внутренней поверхности. Поэтому борьба с отложениями должна вестись в самом начале их образований, когда они легко удаляются. Это достигается регулярной обдувкой насыщенным и перегретым паром, сжатым воздухом, водой и пароводяной смесью. [c.173]

Что касается циклов с распадающимся на две фазы рабочим веществом, в частности циклов паросиловых установок, то иа том участке, где рабочее тело является влажным паром, изотермичность процессов подвода и отвода теплоты обусловливается поддержанием постоянного давления. Поэтому для процесса отвода теплоты, который лежит в области двухфазных состояний, ступенчатого сжатия не требуется. Для процесса подвода теплоты на том участке, где рабочее тело находится в виде перегретого пара, ступенчатый подогрев целесообразен, однако главным образом для повышения средней температуры рабочего тела на этом участке и увеличения степени сухости пара в процессе расширения (рис. 15.4). В этом случае также эффективна регенерация теплоты, которая осуществляется ступенчатым расширением пара в турбине (правая ветвь цикла) с отбором между ступенями части пара для подогрева жидкого рабочего тела. [c.524]

Перед подачей в компрессор влажный пар сепарируется до состояния сухого насыщенного пара, так что процесс сжатия происходит в области перегретого пара. Благодаря этому холодопроизводительность машины увеличивается. [c.623]

Если сжатие вести по критической изотерме г = то она не пересечет пограничные NK и МК, а только коснется их критической точки. Изотермы с температурами выше критической проходят выше точки К, имея здесь перегиб, который будет тем меньше, чем выше температура перегретого пара над уровнем критической температуры тела, тем больше газ по своим свойствам приближается к свойствам идеального газа. Поэтому в области высоких температур при прове- [c.65]

На рис. 7.2 показаны изотермы влажного и перегретого пара в р—V координатах. Из диаграммы рис. 7.2 видно, что если -сжатие пара вести по изотермам с температурой меньшей, чем критическая ( 1< 2< з< кр), то эти изотермы всегда будут пересекать верхние и нижние пограничные кривые МК и ЫК-В области криволинейного треугольника MKN эти изотермы являются одновременно и изобарами. [c.85]

Если сжатие вести по критической изотерме t=tкp, то она не пересечет пограничные кривые МК, и МК, а только коснется их критической точки К. Изотермы с температурами выше критической проходят выше точки К, имея здесь перегиб, который будет тем меньше, чем выше температура перегретого пара. При высоких температурах этот перегиб исчезает совсем и линия процесса сжатия принимает вид равноосной гиперболы — изотермы идеального газа, т. е, чем выше температура перегретого пара над уровнем критической температуры тела, тем больше газ по своим свойствам приближается к свойствам идеального газа. Из диаграммы рис. 7.2 видно также, что сжатие любого газа при температурах, равных критическим или выше критических, не дает возможности перевести газ в жидкое состояние. Поэтому в области высоких температур при проведении тепловых расчетов можно пользоваться соотношением идеальных газов, погрешность при этом будет незначительной. [c.85]

На практике для снижения необратимых потерь при сжатии вместо влажного пара (процесс 1—2) используют перегретый пар (процесс I"—2"). [c.223]

Насыщенный пар аммиака должен иметь температуру несколько ниже температуры воздуха в помещении D, так как тепло должно переходить от воздуха к аммиаку. Пусть аммиак имеет температуру 263° К (—10° С). Из табл. 4-1 видно, что при этой температуре насыщенный аммиак имеет давление 2,9 бар. При таком давлении и степени сухости, например, х = 0,92 аммиак выходит из змеевика, расположенного в охлаждаемом помещении, и поступает в компрессор А, где подвергается сжатию по адиабате. При этом повышается как его давление, так и температура. Пусть по выходе из компрессора это перегретый пар при давлении 8,55 бар. В таком состоянии пары аммиака направляются в охладитель (конденсатор) В, где при постоянном давлении происходит охлаждение аммиака до температуры насыщения, а затем конденсация паров аммиака. Для отвода тепла служит вода при температуре, приблизительно равной температуре окружающей среды. Таким образом, из охладителя выходит жидкий аммиак при давлении 8,55 бар и температуре насыщения. После этого аммиак направляется к редукционному клапану С, в котором дросселируется до давления 2,9 бар. При дросселировании вместе с понижением давления понижается и температура до 263° К (—10° С). При этом аммиак частично испаряется, так что получается влажный пар аммиака с небольшой степенью сухости х = 0,12) при низкой температуре. Этот пар может служить для отнятия тепла. Его направляют в змеевик, находящийся в помещении D там он, отнимая тепло от воздуха, подсушивается и снова подается к компрессору. В дальнейшем цикл повторяется. [c.205]

Цикл 1 2 2 3 4 (рис. 15-16), в котором процесс сжатия в компрессоре осуществляется в области перегретого пара, обладает сравнительно большей холодопроизводительностью, чем обратный цикл Карно. [c.481]

Следует отметить, что обычно применяемое в холодильных машинах сжатие сухого насыщенного пара, т. е. осуществление сухого хода компрессора, несмотря на то, что затрата работы на участке перегретого пара растет при этом быстрее, чем холодопроизводительность, является целесообразным, так как при сухом ходе теплообмен между рабочим телом и стенками компрессора менее интенсивен, а действительный холодильный коэффициент соответственно больше. [c.482]

Так как удельный объем перегретого пара при том же давлении больше, чем насыщенного, то в единице объема перегретого пара содержится меньшее количество молекул, значит, он обладает меньшей плотностью. При изотермическом сжатии его давление и плотность возрастают, т. е. он является ненасыщенным. Состояние перегретого пара, как и любого газа, определяется двумя любыми независимыми параметрами. [c.38]

После нейтрализации трубы вторично промывают в ваннах с водой, нагретой до 80—90°С, и высушивают на воздухе. После промывки труб в холодной воде их просушивают горячим сжатым воздухом или перегретым паром. [c.22]

В тех случаях, когда процесс сжатия в сужающейся части идет в области перегретого пара, удельный объем пара при Известном парциальном давлении его определяется по диаграмме is при условии предварительного вычисления температуры пара [c.146]

Процесс сжатия смеси паров и воздуха, продолжающийся в расходящейся части диффузора между сечениями В п Г, практически всегда проходит в области перегретого пара, и расчет его проводят так же, как процесс сжатия смеси в сходящейся части ди узора в области перегретого пара, применяя те же уравнения, но с подстановкой в них величин, соответствующих рассматриваемому случаю сжатия смеси в расходящейся части диффузора. [c.146]

При эксплуатации чугунных экономайзеров поверхности нагрева ребристых труб, со стороны движения газов, заносятся летучей золой и сажей и поэтому требуют периодической очистки. Очистку поверхностей нагрева труб от золы производят либо перегретым паром, либо сжатым воздухом при помощи обдувочного устройства. Обдувочное устройство состоит из стальных труб с отверстиями и располагается в газоходе экономайзера между ребристыми труба- р с, 82. Расположение чугунного ми. Обдувочное устройство разме- экономайзера в котельном агрегате шают таким образом, чтобы можно [c.121]

Из рис. 6-31 видно, что в форсунке Доброхотова и Казанцева, как и в эжекционных форсунках, применено сопло Лаваля. Всего лучше форсунка работает с перегретым паром давлением около 11 ати. Применение насыщенного пара давлением ниже 10 ати намного ухудшает качество распы-ливания, что объясняется сильным охлаждением струи при встрече топлива с паром в расширяющемся сопле. Использование в этой форсунке в качестве распиливающего агента не пара, а сжатого воздуха пониженного давления [c.148]

На котлах малой производительности устанавливаются стационарные обдувочные устройства, использующие насыщенный или перегретый пар давлением 0,7-1,7 МПа, а также применяются переносные обдувочные приборы, с паром или сжатым воздухом, с помощью которых через лючки на боковых стенах котла обдувают трубы экранов и котельных пучков. При проведении обдувки с помощью переносных обдувочных аппаратов пар или воздух для обдувки следует включать только после ввода наконечника аппарата в газоход. По окончании обдувки наконечник аппарата вынимается из газохода только после прекращения подачи в него пара. Если в процессе обдувки котла происходит выбрасывание в помещение котельной топочных газов и золы из обдувочного лючка или имеется повреждение обдувочной трубы, то обдувка должна быть прекращена. [c.72]

Парожидкостные холодильные установки в зависимости от принципа работы делятся на три вида парокомпрессионные, работа которых основана на сжатии в компрессоре сухого насыщенного или незначительно перегретого пара рабочего тела абсорбционные, в которых сжатие пара основано на абсорбции рабочего тела при температуре окружающей среды и его десорбции при более высокой температуре струйные, в которых сжатие рабочего тела производится путем использования кинетической энергии потока. [c.213]

Указанное позволяет сделать заключение, что сжижение перегретого пара (газа) возможно только при температурах ниже критической, так как только при этих условиях изотермы пересекают нижнюю пограничную кривую, переходя в область жидкости. При сжатии пара критического состояния он мгновенно переходит в жидкость, [c.125]

Цикл действительной паровой компрессионной холодильной машины отличается от изображенного обратного цикла Карно тем, что в первом вместо расширительного цилиндра имеется регулирующий (дроссельный) вентиль, что значительно упрощает конструкцию машины и не вызывает существенных дополнительных потерь. Кроме того, в действительной машине перед поступлением в компрессор влажный пар сепарируется до состояния, близкого сухому насыщенному пару, поэтому точка 1 лежит на линии насыщения или близко к ней, и процесс сжатия 1—2 происходит в области перегретого пара. [c.182]

На фиг. 59 показана схема парокомпрессорной холодильной установки и ее теоретический цикл в диаграмме Т—5. Компрессор 2 адиабатно сжимает влажный пар холодильного агента по линии 1—2. В конце сжатия может быть как сухой, так и перегретый пар. Сжатый холодильный агент поступает в конденсатор 3 (охладитель), где осуществляется процесс отдачи тепла по линии [c.143]

Из фиг. 18 вытекает, что при понижении температуры охлаждения Г, отношение отрезков aejaf должно уменьшаться. Следовательно, во-первых, согласно равенству (7.1), при понижении Tj уменьшается акс. и, во-вторых, при понижении 1 значение tioth. из выражения (7.8) также уменьшается. Таким образом, охлаждение ири более низкой температуре требует большего расхода энергии. Обсуждая к. п. д. паровых компрессионных машин, необходимо рассмотреть и компрессионные машины сухого сжатия ). Если ежа-тие пара начинается от области насыщения и кончается в области перегретого пара, то его называют сухим сжатием. На диаграмме (фиг. 19) температура-энтропия такое сухое сжатие изображается вертикальной линией ас точка а соответствует давлению насыщенного пара при температуре в испарителе Г,, а точка с— некоторому давлению р . В идеальном случае сжатие считается адиабатическим (т. е. изоэнтроиическим), и поэтому линия сжатия ас проводится вертикально. [c.25]

Процесс работы установки осуществляется следующим образом (рис. 16.5). В компрессоре / происходит адиабатное сжатие пара (процесс 3-4 на рис. 16.6), а затем пар направляется в конденсатор 2, в котором вначале происходит охлаждение при /) = onst перегретого пара (процесс 4-5), а затем полная конденсация пара (процесс [c.182]

Всасывание в компрессор сухого насыщенного или перегретого пара. В теоретическом цикле паровой холодильной маи.1ины компрессор всасывает влажный пар (точка Г на pii . 14.9) и сжимает его до состояния сухого насыщенного пара (точка 2 ). Термодинамически такой режим работы компрессора является наиболее выгодным, так как позволяет осуществить цикл Карно. В реальных условиях компрессор работает сухим ходом , т. е. всасывает сухой насыщенный пар (точка /), а чаще перегретый (точка /"). Процесс сжатия /—2 происходит в области перегретого пара. Точка 2 конца процесса определяется пересечением адиабаты сжатия 1—2 с изобарой рц, которая в области перегретого пара не совпадает с изотермой. Перегретый пар с параметрами pj. Т а (точка 2) поступает в конденсатор, в которо.м сначала охлаждается до Тг- = Тк (процесс 2—2 ), а затем конденсируется при постоянных значениях и Гк (процесс 2 —3). [c.36]

Идеализированный бинарный цикл ГТУ (рис. 11.12) состоит из двух частей. Цикл ГТУ с подводом теплоты при р = idem и с утилизацией теплоты отработавших в газовой турбине продуктов сгорания изображен линиями I—II—III—IV—IV —I. На диаграмме I—II — адиабатное сжатие воздуха в компрессоре II—III — изобарный подвод теплоты к газообразным продуктам сгорания III—IV — адиабатное расширение продуктов сгорания в газовой турбине I—IV — изобарный отвод теплоты, в том числе IV—IV — в экономайзере. Количество теплоты, отведенное на участке IV—IV, затрачивается на подогрев питательной воды в цикле Ренкина. Нижняя часть данного бинарного цикла представляет собой обычный цикл Ренкина перегретого пара — линии 1—2—3—5—5 —4—6—1. На диаграмме 1—2— адиабатное расширение пара в паровой турбине 2—3 — отвод теплоты в конденсаторе и конденсация пара 3—5 — повышение давления в насосе 5—5 — подвод теплоты к питательной воде в экономайзере 5 —4—6—1 — процессы парообразования и перегрева пара в парогенераторе за счет теплоты продуктов сгорания топлива. Считаем, что в пароводяной части цикла, т. е. в цикле Ренкина, 1 кг рабочего тела, а в цикле ГТУ — m кг рабочего тела. [c.174]

Следует отметить, что при сжатии в компрессорах реальных газов типа воздуха при давлениях более 10 Па, использование при расчетах указанных выше формул (1.255) - (1.256), (1.262) - (1.264) может привести к значительным ошибкам. Точный расчет процессов сжатия реальных газов и перегретых паров в компрессоре, а также процессов охлаждения их в цилиндрах и промежуточных холодильниках может быть проведен с помощью тепловых диаграмм, например с помощью Ts-диаграммы, как это показано на рис. 1.58 (при известных температурах рабочего тела в начале и конце сжатия и степепи сжатия е), или в аналитической форме с использованием уравнения состояния реального газа. В большинстве практически важных случаев процесс сжатия в компрессорах перегретых и влажных паров и реальных газов можно рассматривать как адиабатный и, следовательно, техническая работа компрессора = 2 где и Ii2 — энтальпии рабочего тела при давлениях в начале и конце сжатия соответственно, при S = onst. [c.88]

Принципиальная схема парогазовой установки, работающей по этому циклу, изображена на рис. 1.75. Воздух, сжатый в турбокомпрессоре 1, подается в горелку или форсунку 2 туда же подается газообразное либо жидкое топливо. Горелка или форсунка устанавливается в высоконапорном парогенераторе 3. В нем получается перегретый пар с давлением pi и температурой 7], который поступает в паровую турбину 7. Отработанный пар конденсируется в конденсаторе S и конденсат с помощью циркуляционного насоса 9 прокачивается через водоподогрева-тель 5 в парогенератор 3. [c.98]

В цикле Карно компрессор всасывает влажный пар хладагента (точка Г) и сжимает его до состояния сухого насыщенного пара (точка 2 ). Из-за неблагоприятных гидродинамических условий работы компрессора (попадание жидкости в цилиндр может вызвать гидравлический удар) и уменьшения тепловых потерь (теплообмен при влажном паре более интенсивный, чем при перегретом) перед подачей в компрессор влажный пар сепарируют до состояния сухого насыщенного пара (точка /), так что процесс сжатия происходит в области перегретого пара. При этом, несмотря на увеличение затраты работы на сжатие, хладопроизводительность установки также повышается на величину is.q 2 = пл. ГIbb Г. Таким образом, теоретический цикл реальной паровой компрессорной установки состоит из процессов адиабатного сжатия 1-2, изобарного охлаждения и конденсации 2-2 -3, дросселирования 3-4 и испарения 4-1 паров хладагента. [c.135]

Точный расчет процессов сжатия реальных газов может быть праиз-веден при помощи термодинамических диаграмм или, если желательно получить результаты расчета в аналитической форме, при помощи уравнений состояния реальных газов при условии, что эти последние до-саточно точны. Эти же методы могут быть применены и при анализе процессов сжатия перегретых паров. [c.373]

Из рассмотрения адиабатного процесса в системе s — Г (рис. 10-8), например адиабат А—В и D — E, можно сделать заключение, что при расширении, когда линия процесса направлена вниз, вода частично превращается в пар, а влажный пар при высоких значениях х частично конденсируется. В результате адиабатного сжатия паро-водяная смесь небольшой степени сухости (точка В) может быть превращена в жидкость, а паро-водяная смесь сравнительно большой степени сухости (точка Е) сначала в сухой насыщенный пар (точка пересечения прямой E — D с линией j =l), а затем в перегретый пар, [c.112]

Перегретый пар после котельного агрегатй 7—S направляется в нормальную паровую турбину /J, после расширения в которой поступает в охлаждаемый водой конденсатор 14. Конденсат из конденсатора /4 насосом /5 снова закачивается в котельный аГрегат. Турбина /3 приводит в действие компрессор IJ, служащий для сжатия до необходимого давления обогащенного воздуха, и электрический генератор /6 переменного тока, работающий параллельно с преобразователем /О, и суммарная электрическая энергия, вырабатывасрмая МГД-генератором и нормальным электрическим генератором, направляется к ее потребителям. [c.470]

Котлы-утилизаторы типа УККС предназначены для работы за обжиговыми печами кипящего слоя. Для поддержания определенной температуры кипящего слоя от него необходимо отводить избыточное тепло. Охлаждающие элементы кипящего слоя обычно подключаются к котлу-утилизатору для охлаждения обжиговых газов. Применяемые за обжиговыми печами котлы-утилизаторы УККС-8/40, УККС-6/40 и УККС-4/40 предназначены для выработки перегретого пара давлением 4,0 МПа и температурой 450 °С. Котлы однобарабанные водотрубные с многократной принудительной циркуляцией. В контур принудительной циркуляции включены как элементы самого котла, так и испарительные элементы охлаждения кипящего слоя. Для очистки поверхностей нагрева от технологического уноса предусматривается обдувка их сжатым воздухом. [c.125]

Очистка экранов, конвективных поверхностей нагрева и пароперегревателя производится перегретым или насыщенным паром и воздухом, а водяного экономайзера и воздухоподогревателя — воздухом или перегретым паром. Обдувка насыщенным паром применяется в случае отсутствия сжатого воздуха или перегретого пара. Большим недостатком обдувки паром является балластирование газоходов водяными парами, что отрицательно влияет а температуру точки росы газа. При сжигании влажных топлив и обдувке паром возникает дополнительная опасность образования плотных отложений на хвостовых поверхностях нагрева. [c.103]

Жидкое топливо перед сжиганием подвергается распылению, т. е. превращению в дисперсное состояние с помощью механических форсунок или за счет энергии распылителя (сжатый воздух, перегретый пар). В зависимости от качества распыления размеры частиц распыленного топлива могут колебаться от сотых до де сятых долей миллиметра, причем эффективным будет только такое распыление, при котором наиболее крупные частицы будут обладать свойством парения и поэтому не будут выпадать из факела. Способность парения, как известно, зависит от отношения поверхности капелек к их весу, причем парение тем более вероятно, чем больше это отношение. [c.140]

В холодильном контуре реализуются следующие процессы расширение в дроссельном вентиле (изоэнтальпийный процесс 8—9) испарение в рефрижераторе (изобарный процесс 9—10) расширение в пассивном сопле эжектора (адиабатный процесс 10—11) нагрев в камере смешения эжектора (процесс 11—12, близкий к изобарному) сжатие в диффузоре эжектора (адиабатный процесс 12—13), охлаждение перегретого пара и его конденсация в холодильнике (изобарный процесс 13—15—8). [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...