Балансировка абразивных кругов

Специальные для балансировки абразивных кругов, роторов Е1, Л1 [c.236]

Балансировка абразивных кругов 761 [c.956]

Балансировка абразивных кругов — Устройства 444 [c.854]

В абразивной мастерской производится закрепление (заливка и балансировка) шлифовальных кругов, шлифовальных головок, наклейка хонинговальных брусков на металлические оправки, а также все работы по использованию изношенных абразивных инструментов. [c.147]

Новые абразивные круги подвергают двукратной балансировке в сборе с фланцами. После предварительной балансировки круг [c.393]

Дисбаланс, появляющийся в связи с неоднородностью абразивных кругов, по мере уменьшения их диаметров устраняют балансировкой на ходу непосредственно на шлифовальном станке. [c.393]

Снижению вибрации машин рассматриваемого типа способствует уменьшение несбалансированности вращающихся частей. Поскольку сами машины подвергаются балансировке, особое внимание следует уделять возможному дисбалансу инструмента, в особенности абразивных кругов ручных шлифовальных машин. Уменьшения центробежных сил, передаваемых на подшипники шпинделя новым абразивным кругом, можно добиться снижением неуравновешенности круга путем [c.437]

Новые абразивные круги подвергают двукратной балансировке в сборе с фланцами. После предварительной балансировки круг устанавливают на станок, предварительно правят и снова снимают для окончательной балансировки. Простоев станка, вызванных повторной балансировкой, можно избежать предварительной правкой круга на специальной установке вне станка (рис. 219). [c.594]

По условиям шлифования абразивный круг необходимо подвергать двойной балансировке, первый раз — до установки на шлифовальный станок, а второй раз — после первой правки круга. Однако операция повторного балансирования трудоемкая, так как связана с перестановкой круга и, следовательно, с простоем станка. Поэтому в производстве нередко ограничиваются однократным балансированием и тем самым ухудшают качество шлифования. [c.260]

Круги с режущими элементами из шлифовальной шкурки должны проверяться на уравновешенность их массы. В соответствии с ГОСТ 2424—75 для всех абразивных кругов диаметром 250 мм и более проводят контроль неуравновешенности. Согласно ГОСТ 3060—75 установлено четыре класса неуравновешенности шлифовальных кругов, а допустимые неуравновешенные массы определены в зависимости от массы кругов на керамической, бакелитовой, вулканитовой и специальных органических связках. Алмазные и эльборовые круги с наружным диаметром 100 мм, толщиной корпуса 5 мм и массой 0,1 кг и более должны проходить статическую балансировку. [c.173]

Уменьшение простоев станка при балансировании кругов. Обычно новые абразивные круги подвергают двукратной балансировке в сборе с планшайбой. После предварительной балансировки [c.443]

Уменьшение простоев станка при балансировании кругов. Новые абразивные круги обычно подвергают двукратной балансировке в сборе с планшайбой. После предварительной балансировки круг устанавливают на шлифовальный станок, предварительно правят и снова снимают для окончательной балансировки. [c.453]

Круги подвергаются ручной обточке ножом или обточке на специальном станке при помощи абразивного круга. После обточки производится балансировка кругов. Выверенные, уравновешенные круги не имеют биения и обеспечивают производительную и безопасную работу. [c.7]

Уравновешивание (балансировка). При работе с неуравновешенным кругом изнашивается шпиндель станка, возможен разрыв круга и несчастный случай. Уравновешенным абразивным кругом считают круг, центр масс которого совпадает с геометрическим центром. Уравновешенный круг должен работать равномерно. [c.215]

Виды обработки деталей. Основные понятия о точности и качестве обработки металлов. Балансировка деталей и узлов. Получение необходимых форм, размеров и качества поверхностей деталей машин достигается соответствующей обработкой заготовок. В современном машиностроении применяется обработка со снятием стружки, а также окончательная обработка без снятия стружки — пластическая деформация и способ дробеструйного наклепа. Обработка снятием стружки на металлорежущих станках производится лезвийными (резцы, фрезы, сверла, зенкеры, развертки, протяжки и др.) и абразивными (круги, бруски) режущими инструментами. [c.24]

Плоские, конические и тарельчатые шлифовальные круги, применяемые для обработки высокоточных зубчатых колес, должны проходить статическую балансировку, а червячные статическую и динамическую балансировку, так как одна статическая балансировка абразивных червяков не обеспечивает требуемого качества шлифования. [c.71]

Балансировка и закрепление кругов. Заводы, изготовляющие абразивные круги, выпускают их обычно отбалансированными. Но иногда приходится проверять балансировку и в условиях инструментального цеха. [c.87]

При подборе и заказе типа станка необходимо учесть, что станки с узким кругом более легки в обслуживании и наладке, не требуют больших затрат времени на смену кругов, т.е. их эксплуатация не сложна. Использование станков с широкими кругами требует организации на заводах специальных участков по подготовке шлифовальных шпинделей к работе (сборка и проточка абразивных кругов, во многих случаях балансировка и т.д.). [c.19]

При консольном расположении кругов (на станках с узким кругом) перед установкой на станок абразивные круги должны быть проточены на оправке и статически отбалансированы. Для динамической балансировки шлифовальных кругов на ряде станков встроен специальный механизм, представляющий собой редуктор, корпус которого прикреплен к фланцу шлифовального круга. [c.155]

Заточку и доводку пил, оснащенных пластинами из твердого сплава, выполняют на полуавтоматах повышенной точности. Сначала заточку производят абразивными кругами, затем точат и доводят алмазными кругами. Балансировка осуществляется на специальном приспособлении. [c.144]

Форма и размеры абразивных инструментов лента абразивная — ГОСТ 12439—66, шкурки шлифовальные — ГОСТы 13344—67, 10054—62, 6456—68 и 5009—68, сегменты шлифовальные — ГОСТ 2464—67, бруски шлифовальные — ГОСТ 2456—67, головки шлифовальные — ГОСТ 2447—64, шлифовальные круги — ГОСТ 2424—67 размеры мест их крепления — ГОСТ 2270—54 и балансировка — ГОСТ 3060—55. [c.266]

Собранные со средствами крепления абразивные инструменты подвергают правке (проточке по периферии и торцам) на токарных станках с последующей статической балансировкой по ГОСТ 3060—55 кругов диаметром свыше 200 мм, а высоких кругов (кругов-блоков) — динамической балансировкой на специальных стендах. [c.140]

Стенд для статической балансировки кругов, залитых в планшайбы Электроплита для наклейки н отклейки кругов формы ПР диаметром 700—1200 ым Пресс ручной винтовой 1 тс для прижима при наклейке кругов, < 1200 мм Установка для пропитки серой абразивных инструментов (одна из приведенных) в вакууме без вакуума [c.144]

Установлено четыре класса допускаемого дисбаланса для инструментов разной сортности, зернистости, связки и размеров (ГОСТ 3060—55). По этим классам дисбаланса проверяется качество кругов па абразивных заводах и потребителем. Классы дисбаланса не имеют отношения к точности балансировки кругов в сборе с планшайбой перед установкой их на шлифовальный станок. [c.16]

Круги абразивные правящие — Размеры 727 — Характеристики 727 - шлифовальные — Балансировка [c.1053]

В мастерской по подготовке шлифовальных кругов производятся намазка кругов, прошедших балансировку, слоем клея или растворимого стекла, нанесение на невысохший слой абразивных порошков (зерен), сушка накатанных кругов и другие операции по их подготовке. Нередко в этих же мастерских приготовляют шлифовально-полировальные пасты. [c.274]

Балансировка кругов. Правила безопасной работы абразивным инструментом ГОСТ 12.3.028 — 82) обязывают потребителя перед уста- [c.761]

Круги из кожи (рис. 1), фетра, войлока и наждачного полотна изготовляют наборными с металлической или деревянной основой. Матерчатые други изготовляют сшиванием круглых дисков, вырезанных из парусины, брезента, бязи, байки, фланели с наружным диаметром 250—400 мм. Круги состоят из 12—15 секций. В каждой секции 16—20 дисков, сшитых или склеенных. Диски вырезают вручную или на прессах. От способа прошивки (рис. 2) зависит твердость круга — чем чаще швы, тем тверже круг. Наибольшее распространение получили спиральный и концентрический способы прошивки. После прошивки круги подвергают центрованию и балансировке на специальных станках, после чего поверхность уравновешенного круга смазывают казеиновым или столярным клеем. Нагретый до температуры 65—70° С клей кистью ровным слоем наносят на рабочую поверхность круга, а затем производят накатку абразивного зерна, подогретого до 40—45° С, вручную или на специальных станках. [c.5]

Подготовка шлифовальных кругов. Подготовка эластичных шлифовальных кругов заключается в центровке, балансировке, профилировании и наклейке на рабочую поверхность абразивных порошков. [c.83]

В ГОСТах и технической литературе отсутствуют данные о допустимой неуравновешенности массы и последовательности балансировки кругов со сменными элементами из шлифовальной шкурки. Однако область применения таких кругов постоянно увеличивается. Практика показала, что высокого класса неуравновешенности массы кругов со сменными абразивными элементами из шлифовальной шкурки можно достичь темн же методами, что и для абразивных, алмазных и эльборовых кругов. Сбалансированность массы большинства кругов проводится в момент их изготовления и в процессе эксплуатации сохраняется длительное время. Смена абразивного элемента практически не нарушает сбалансированность инструмента. Для кругов с магазином ленты (см. рис. 7.12 и 7.13) для обеспечения высокого качества обработки деталей одной балансировки может ока-ваться недостаточно. [c.173]

Круги с магазином предназначены для использования абразивных, алмазных и эльборовых лент из шлифовальных шкурок на различных основах и связующих в широком диапазоне зернистости. Неуравновешенность массы круга в момент его изготовления компенсируется противовесами по общепринятой методике статической балансировки. В процессе эксплуатации по мере расхода ленты масса кругов уменьшается и может наступить момент их разбалансировки. Для определения допустимой неуравновешенности массы кругов, характера смещения центра неуравновешенной массы и ее влияния на сбалансированность при заправке, износе и расходе ленты и разработки методики [c.173]

Эксплуатация данных кругов показала, что полный расход абразивных лент до 40-й зернистости включительно не вызывает дробления круга, и он не нуждается в дополнительной балансировке. Визуальное наблюдение за работой станка и обработанной поверхностью подтверждает, что расход ленты БАЗ 64С 40/25 из магазина круга не влияет на качество шлифованных поверхностей. За период стойкости лент параметр шероховатости поверхности изменяется по общим закономерностям, присущим ленточному шлифованию. Дробления круга, появления прижогов и волнистости не установлено. Лента имеет равномерный износ по всей длине абразивного покрытия. [c.176]

Для абразивньк инструментов одним из основных требований является тщательная балансировка шлифовального круга, которая осуществляется вместе с оправкой, на которой крепится круг. Смена абразивного инструмента производится вместе с оправкой. Балансировка осуществляется на специальных балансировочных приспособлениях, установках, машинах, станках, отличающихся по конструкции и принципу работы. [c.665]

Для уравновешиван71Я центробежных сил и моментов проводят статическую и динамическую балансировки кругов, при этом абразивные круги перед установкой на автомат предварительно протачивают на оправке. [c.81]

На рис. 121 показано устройство для балансировки шлифовальных кругов. На опорные валики 1, размещенные на станине 2, устанавливают шлифовальный круг 3 в сборе с фланцем 4. Фланцы закрепляют винтами 5 и надевают на балансировочную оправку 6. При помощи регулировочного винта 8 опорные валики 1 устанавливают в горизонтальном положении. В пазу фланца 4 находятся сухари 7, при помощи перемещения которых производят балансировку круга. Балансировка считается оконченной, если при вращении круга он останавливается любой точкой его периферии в нижнем положении. Балансировка состоит из предварительной и окончательной операций. Последняя повторяет весь технологический процесс предварительной балансировки. В промежутке между предварительной и окончательной балансировкой круг снимают с балансировочной оправки, устанавливают на шпиндель станка и подвергают правке. Целью правки шлифовальных кругов является восстановление первоначальной формы круга и его режущей способности. Известно, что круг необходимо править через каждые 10—15 мин., а при резьбошлифовании и других точных работах еще чаще. Правку шлифовальных кругов производят вручную или автоматически в процессе работы. Для правки кругов применяют технические алмазы, алмазные карандаши, приспособления различных конструкций в виде шарошек, твердых абразивных кругов и металлокерамических дисков. После того как наладчик убедился, что шлифовальный круг полностью подготовлен к обработке детали, он приступает к установке детали на станке. На центровом круглошлифовальном станке чаще всего обрабатывают детали, имеющие цилиндрическую форму, например валы, пальцы, оси, шпиндели и т. д. Установка этих деталей на станке обычно производится в центрах. Чтобы привести обрабатьшаемую деталь во вращение, применяют разнообразные приспособления. [c.246]

Неуравновешенность массы в абразивных кругах в основном контролируют статическим способом. Приборы для статической балансировки показаны на рис. 2.82, а, б. У балансировочных валков основной частью являются два параллельно расположенных цилиндрических валика или ножа. Применяют также приборы с вращаюшимися дисками, которые дают лучшие результаты при балансировке. Закрепленный на балансировочной оправке круг устанавливают на прибор и придают ему медленное вращение, отмечают верхнюю, т. е. более легкую, точку его периферии и прикрепляют к ней зажим. Затем поворачивают круг на 90° и подбирают, крепя на зажим, уравновешивающий груз. Если подобранная масса груза не превышает допустимую, то круг соответствует данному классу неуравновешенности. Для достижения допустимых значений неуравновешенности [c.148]

При портальном расположении к р у г о в перед установкой на станок абразивные круги должны быть предварительно проточены на оправке и динамически отбалансированы до 80... 100 г см для черновых работ и не более 30 г см для чистовых работ в двух плоскостях (с лицрвой стороны и со стороны привода). Предварительную динамическую балансировку шпинделей с новыми шлифовальными кругами производят на балансировочной машине, обычно установленной в отдельной мастерской завода, и окончательно корректируют ее после правки непосредственно на станке. [c.156]

Балансировка кругов. Правила безопасной работы абразивным инструментом (ГОСТ 12.3.028-82 (в ред. 1992 г.)) обязывают потребителя перед установкой шлифовальных кругов диаметром 250 мм и более или диамеггром 125 мм и более, предназначенных для работы со скоростью, большей 50 м/с, обязательно выверять и балансировать их вместе с крепежными фланцами (планшайбой). Балансируют круги на специальных стендах (статическая балансировка). Круг, смонтированный на оправке, устанавливают на опоры - цилиндрические валики или диски. Более точную балансировку проводят на аэростатических опорах. В этом случае оправка с кругом легко проворачивается под воздействием крутящего момента 1 10 Н м, что в 7 и 40 раз меньше момента, выводящего из состояния покоя круг с оправкой соответственно на цилиндрических валиках и дисках. Перемещая компенсирующие грузы в кольцевых пазах планшайбы, добиваются, чтобы круг в любом положении на опорах оставался неподвижным. Рекомендуется выполнять централизованную балансировку кругов на станках мод. ДБ-3, ДБ-4 и ДБ-5 или на станках для автоматической балансировки мод. ЭЗ-27 и ЭЗ-28. В современных шлифовальных станках применяют устройства для уравновешивания круга непосредственно на станке (динамическая балансировка) ручным управлением - по показаниям виброметра типа ИЭ-1, измеряющего размах колебаний шлифовальной бабки в диапазоне частот вращения шпинделя круга 600...4000 об/мин (на станках ХСЗ) в автоматическом цикле - при включе- [c.662]

Одной из частых причин травматизма при работе с абразивным инструментом является разрыв шлифовального круга. Причинами этого могут быть неправильный выбор режимов резания или наличие на круге дефектов — трещин, выбоин и т. п. При разрыве шлифовального круга возможны случаи тяжелого травмирования отлетающими осколками. Во избежание этого должны тщательно выполняться все требования, предусмотренные ГОСТом 3881-65 по трааспортировке и хранению кругов, их испытанию и балансировке, ограждению предохранительными приспособлениями, а также использоваться рекомендуемые скорости резания. [c.379]

При порта льном расположении кругов необходимо провести их динамическую балансировку. При этом балансировка производится с двух сторон с лицевой и со стороны привода до значения дисбаланса 80—100 г-см — для черновых работ и не более 30 г-см — для чистовых работ предварительная динамическая балансировка обычно выполняется на балансировочной машине типа 9А734 Минского станкозавода им. Октябрьской революции, устанавливаемой в абразивной мастерской завода). Затем шпиндель устанавливают на автомат, выполняют правку круга и окончательную динамическую балансировку на месте. [c.82]

Круга с механизмами натяжения и закрепления ленты 1 шли фуют по периферии и затем статически балансируют. Внутренняя полость 5 корпуса круга является магазином, который используется для размещения запаса абразивной ленты в виде бобины. Для вывода свободного конца ленты из магазина на рабочую поверхность круга имеется окно 12. Наличие окна не вызывает динамических ударов, так как время прохождения зоны резания значительно меньше периода собственных колебаний системы СПИД. Неуравновешенность круга относительно оси вращения компенсируется противовесом 9. Балансировку круга осуществляют при его изготовлении. [c.167]

В случае применения более тяжелых лент (алмазных, эльборовых на каучуксодержащих связках, абразивных зернистостью более 40 и т. д.) рассмотренные круги (рис. 7.12 и 7.13) в процессе эксплуатации должны периодически проходить статическую балансировку, которую можно проводить, не снимая круга со станка. Достаточно уравновешивающий грузик d сместить по кривым 1—6 (рис. 7.15) на размер соответствующего шага. Шаг смещения центра массы неуравновешенных ветвей А—Ai определяют экспериментально на основе геометрического анализа. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...