Внутренние осмотры парогенераторов

Внутренний осмотр парогенератора производят после спуска воды, контрольной проверки наличия заглушек на всех трубопроводах, соединяющих ремонтируемый агрегат с магистралями и другими, находящимися в эксплуатации, выполнении всех требований по технике безопасности, требований Правил технической эксплуатации по выводу парогенератора в ремонт. [c.106]

Внутренние осмотры парогенераторов [c.235]

Парогенератор отключают заглушками на питательной и спускной линиях и вскрывают для внутреннего осмотра. [c.105]

Некоторые лазы, служащие для внутреннего осмотра поверхностей нагрева и газоходов во время останова парогенератора, устраиваются без дверок. Такие лазы на [c.193]

Окончательная приемка выполненных обмуровочных работ осуществляется комиссией в составе представителей заказчика, подрядчика и завода-изготовителя парогенератора. Приемку производят раздельно по каждому законченному узлу. Перед работой приемной комиссии тщательно очищают топку и все газоходы от строительного мусора, расчищают температурные швы, убирают леса и подмости там, где они не нужны для внутреннего осмотра, снимают опалубку и убирают инвентарь, приспособления и инструмент. [c.259]

После осмотра и составления акта о состоянии внутренней поверхности парогенератор ставится на сушку обмуровки в конце сушки или после нее производится щелочение и при необходимости предпусковая кислотная промывка, обязательная для парогенераторов с давлением 100 кгс/см и более с последующим щелочением или пассивацией. [c.235]

Подготовка к промывке заключается в осмотре внутренней поверхности парогенератора, вырезке и осмотре контрольных участков для определения степени загрязнения поверхности, особенно в местах с высокими тепловыми напряжениями. При проведении промывок необходимо во всех подробностях знать циркуляционную и сепарационную схемы парогенератора, возможность последовательной промывки панелей, лент и т. п. [c.264]

Однако наиболее достоверно состояние агрегатов, в первую очередь парогенераторов, может быть выявлено по результатам их внутреннего осмотра в доступных для этого местах, по результатам осмотра контрольных участков, вырезаемых из наиболее теплонапряженных или других характерных мест поверхности нагрева. Осмотры парогенераторов и других паросиловых агрегатов и вырезка контрольных участков должны производиться при каждом капитальном ремонте н не реже 1 раза в 3 года. [c.303]

При внутренних осмотрах новых парогенераторов необходимо обращать внимание на наличие и толщину слоя ржавчины в трубах, что достигается путем вырезки контрольных участков. Это требуется как для определения необходимости проведения предпусковых водных, щелочных и химических промывок парогенераторов, так и эффективности уже проведенных промывок. [c.304]

Со стороны второго контура парогенератора имеются два лаза 3, расположенных на эллиптических днищах. Они позволяют осмотреть во время останова парогенератора жалюзийный сепаратор, внутреннюю поверхность корпуса демонтировать дырчатый лист и осмотреть состояние поверхности трубок, дистанционирующих устройств проверить наличие на трубках отложений и взять пробу для химического анализа. Кроме того, можно провести некоторые ремонтные работы. [c.250]

Кроме текущего эксплуатационного химического контроля за водой и паром на различных участках пароводяного тракта и на разных стадиях водоподготовки, персонал химцеха ТЭС осуществляет химический контроль во время пуска, наладки и испытания водоподгото-вительного и паросилового оборудования контроль за качеством сточных вод водоподготовительных установок и золовых отвалов и за работой сооружений по очистке сточных вод, а также химический контроль при консервации находящихся в резерве агрегатов и при проведении водных или воднохимических проглывок парогенераторов, турбин и тракта питательной воды. В обязанность персонала химических цехов ТЭС входят также внутренние осмотры барабанов, коллекторов, сухопарни ков и устьев труб парогенераторов, теплообменных аппаратов, конденсаторов, подогревателей и лопаточного аппарата турбин для определения мест расположения, количества, свойств и состава отложений, глубины, размеров и характера коррозионных повреждений металла. [c.183]

Кроме относительно больших по размеру отверстий для амбразур, в обмуровочных стенах для контроля за топочным режимом, осмотра внутренних поверхностей парогенератора, для обдувки и расшлаковки топки устраивается большое количество малых отверстий (гляделок, лазов, расшлаковочных лючков, взрывных клапанов), которые обычно закрываются специальными чугунными дверками. [c.193]

По окончании химической промывки или щелочения, внутреннего осмотра котла и очистки его от отпавших отложений, вырезки контрольных участков для проверки полноты удаления отложений и вварки новых участков лючки закрывают, безлючковые коллекторы экранов заваривают, продувочные вентили после ремонта или ревизии ставят на место, парогенератор опрессовывают и включают в работу (проводят 72-ч приемо-сдаточные испытания) или консервируют. [c.236]

Т. Норре и D. Pavmley в своем докладе [Л.13] особо подчеркивают, что первоочередной задачей является организация контроля за чистотой оборудования, начиная от его изготовления и вплоть до ввода в эксплуатацию. Авторы рекомендуют соблюдать следующие мероприятия следить за герметичностью защитных колпачков на торцах трубчатых элементов парогенераторов и подогревателей, держать закрытыми все отверстия оборудования и торцы трубопроводов. Внутренние осмотры смонтированного оборудования следует производить только в резиновой обуви, промытой обессоленной водой необходимо также избегать применения песка и других силикатных материалов при очистке внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов. На заводе-изготовителе следует защищать элементы оборудования от коррозии путем покрытия их водорастворимыми ингибиторами и транспортировать их к месту установки с мешочками, содержащими влагопоглотитель с целью обеспечения сухости воздуха, либо создавать азотную подушку под давлением 0,015— 0,035 МПа. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...