Поверхности Прямолинейность 33 — Измерени

Прямозубые колеса — см. Зубчатые колеса прямозубые Прямолинейность — Измерение 32 — Контроль—Схема 49 - поверхностей большой протяженности — Проверка 33 Прямоугольные резьбы — см. Резьбы прямоугольные [c.843]

Однако этот метод не всегда дает точное представление о форме изношенной поверхности. Например, измеряя износ шейки шпинделя путем замера ее диаметра, можно определить лишь среднее значение износа двух диаметрально расположенных точек поверхности. При измерении износа таких ответственных поверхностей, как направляющие скольжения, необходимо иметь базовую прямолинейную поверхность. [c.405]

Профилограф-профилометр модели 201. Этот прибор предназначен для измерения параметра Ra шероховатости в пределах от 0,04 до 8 мкм и записи неровностей высотой в пределах от 0,05 до 20 мкм на прямолинейных трассах поверхностей (плоскостей, образующих цилиндров, конусов и т. п.). Эти операции выполняются на сменных опорных колодках с радиусами закругления / 1 = 50 мм и плоской опорной колодке. Нагрузка на колодку 0,5 Н, кроме того, с помощью приспособления с внешней опорой на профилографе-профилометре можно проверять волнистость совместно с шероховатостью при шаге более 2,5 мм, а также, применив промежуточный щуп с радиусом сферы 2 мм, можно проверять волнистость без шероховатости. [c.136]

Индуктивный профилометр, модель 240, Этот прибор предназначен для измерения параметра Ra шероховатости на прямолинейных трассах поверхности в пределах 0,04—5 мкм при отсечках шага (базовых длинах) 0,25 и 0,8 мм и длине участка измерения 3,2 мм. [c.143]

Одновременно возможна проверка величины отклонения формы расточки внутренней поверхности барабана. Для проверки этого параметра следует произвести измерение детали дважды — по двум диаметрально расположенным образующим. По величине и знаку показаний индикатора определяется непараллельность или конусность образующей расточки, а также отклонения от прямолинейности образующей. Последние две конструкции приспособлений разработаны и внедрены в производство на Ульяновском автомобильном заводе. [c.169]

Измерение с высокой точностью уклонов плоских и цилиндрических поверхностей, а также контроль прямолинейности шаговым методом [c.167]

При измерении прямолинейности оптическую линейку устанавливают на контролируемую поверхность так, чтобы она опиралась на [c.172]

Шаговый метод измерения прямолинейности поверхностей большой протяженностью. Измерение прямолинейности поверхностей большой протяженности обычно производится шаговым методом с помощью точных уровней, автоколлиматора или визирными приборами. Этот метод заключается в том, что основание уровня, визирную марку или зеркало автоколлиматора устанавливают на подставку—мостик. Расстояние между опорными точками мостика, называемое шагом измерения, зависит от длины контролируемой поверхности. Для поверхностей длиной до 500 мм она принимается равной 30—50 мм для поверхностей длиной от 500 до 3000 мм — 100—200 мм для поверхностей длиной от 3000 до 20 ООО мм — 250—500 мм. Расположив мостик на контролируемую поверхность, перемещают его последовательно с одного участка на другой, определяя на каждом участке величину отклонения от прямолинейности по отношению к некоторому исходному положению. Например, при использовании в качестве измерительного средства автоколлиматора в качестве исходной прямой принимается оптическая ось этого прибора. [c.178]

Контроль прямолинейности образующих производится линейкой с определением просвета между линейкой и проверяемой поверхностью на-глаз (по эталонам просвета) или щупом. Дополнительно после проверки линейкой бочкообразность и вогнутость могут контролироваться измерением диаметров в крайних и средних сечениях. [c.28]

Характеристика средств измерения прямолинейности и плоскостности поверхностей и погрешности методов измерения приведены в табл. 31. [c.734]

Гидростатический уровень завода Калибр основан на принципе сообщающихся сосудов и предназначен для измерения прямолинейности поверхностей большой протяженности, плоскостности больших плит и т. п. (фиг. 112). Уровень состоит из измеритель- [c.742]

Проверка производится аналогично проверке прямолинейности поверхности (см. стр. 586). Измерение производится в продольном и поперечном направлениях проверяемой поверхности в различных сечениях (/, //, III и т. д.), количество которых должно быть достаточным для выявления отклонений от плоскостности. В каждом из сечений производится определение формы профиля сечения с построением графиков. [c.589]

С помощью методов и средств для измерения прямолинейности поверхности в заданном направлении (см. стр. 584—585) [c.593]

Длина измерения ММ прямолинейности поверхностей параллельности верхней обработанной поверхности основанию в продольном и поперечном направлениях [c.60]

ИЗМЕРЕНИЕ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ 10.1. Измерение отклонений от прямолинейности и плоскостности [c.281]

Измерение прямолинейности поверхностей с помощью лекальных линеек можно производить на просвет и методом линейных отклонений. В первом случае ребро лекальной линейки помещают на поверяемую поверхность и на глаз оценивают просвет между ними. Невооруженным глазом можно обнаружить просвет в 1—2 мкм. Для более точной оценки используют образец просвета (рис. 10.1), составленный из концевых мер 4 с разницей 1 мкм, притертых к стеклянной пластине 1, а также лекальной линейки 3, уложенной на две крайние меры 2 одинакового размера. Во втором случае линейку укладывают на две опоры равного размера, расположенные на поверяемой поверхности, и определяют расстояние между поверяемой и рабочей поверхностями линейки с помощью щупов, концевых мер длины или специальными приборами с отсчетным устройством. Опоры рекомендуется располагать на расстоянии 0,21/ от концов линейки (см. рис. 10.1). [c.281]

Для вертикальных поверхностей большой протяженности при измерении прямолинейности используют метод натянутой струны (рис. 10.2). Струну I натягивают [c.284]

С использованием визирной измерительной трубы выполнена конструкция оптической струны модели ДП-477 (рис. 10.7), предназначенной для измерения прямолинейности и плоскостности поверхностей размером от 0,2 до 30 м. Прибор состоит из [c.287]

Для контроля перпендикулярности обрабатываемых поверхностей к базовой поверхности в отдельных случаях на крупных деталях используют шпиндель расточного станка, оснащенный индикатором (см. рис. 260). Однако при значительном выдвижении шпинделя его прогиб от собственного веса сказывается на точности измерений, поэтому в этом случае применяют точные уровни, имея в виду, что базовая и контролируемая поверхности заранее проверены и прямолинейны. [c.443]

Измерения геометрических величин Длина, плоский угол параметры шероховатости поверхпости отклонения от прямолинейности и плоскостности параметры отклонения формы и расположения поверхностей вращения. [c.642]

Измерения плоскостности осуществляют либо комплексно оценкой поверхности в соответствии с указанным ранее определением, либо измеряют прямолинейность в различных направлениях и определяют отклонение от плоскостности, как наибольшее отклонение от прямолинейности. В последнем случае необходимо выбирать направление измерения прямолинейности таким образом, чтобы выяснить возможные виды отклонений. [c.142]

Бесшкальные инструменты. К ним относятся лекальные и поверочные линейки (ГОСТ 8026—75), предназначенные для контроля отклонений от прямолинейности на просвет или посредством щупа с собственным отклонением от прямолинейности от 0,6 (класс 0 50 мм) до 3 мкм (класс 1 500 мм) синусные линейки (ГОСТ 4046—80) для косвенных измерений наружных углов до 45° с погрешностью от +5" до 15" шаблоны с выпуклым и вогнутым радиусами (ГОСТ 4126—82) для контроля на просвет с предельными отклонениями от +20 до +40 мкм щупы (ГОСТ 882—75) для контроля зазоров по вхождению лезвий разных толщин угольники поверочные 90° (ГОСТ 3749—77) для контроля прямых углов на просвет поверочные плиты (ГОСТ 10905—86) для контроля отклонений от плоскостности по краске образцы шероховатости поверхности (ГОСТ 9378—75) для визуального контроля шероховатости поверхности деталей. [c.201]

Радиус кривизны пластинки р определяется опытным путем по следующей методике. Кривая, по которой изогнулась пластинка, копируется на бумагу. На полученной кривой определяется участок, в котором производилось измерение твердости осадка. Поворотом прямолинейного зеркала, приложенного перпендикулярно к поверхности бумаги, отыскивается такое его положение, при котором происходит совмещение истинной кривой (на бумаге) с ее изображением в зеркале. Это положение зеркала фиксируется проведением прямой до пересечения с дугой. Затем с установкой зеркала в другие точки выбранного отрезка кривой операция повторяется. В результате получается пересечение проведенных прямых между собой. Расстояние от средней точки пересечения до кривой и будет радиус кривизны этого участка. [c.91]

Измерение диаметров элементов шлицевых соединений не отличается от измерения гладких деталей. При этом измерение положения шлицев по окружности производится как и измерение шагов у зубчатых колес. РЪюгда для измерения расположения поверхностей и измерения прямолинейности шлицев изготовляются специальные приспособления. [c.110]

При чистовой обработке точных плоскостей деталей вручную шабером обеспечивается высокое качество плоскости — прямолинейность и чистота обработанной поверхности. Прямолинейность при ручном шабрении может быть выдержана с весьма высокой точностью, в пределах возможностей ее измерения суш,ествующими средствами, а чистота обработанной поверхности соответствует в среднем 6—7-му классу чистоты. [c.11]

Во время обработки режущий клин инструмента срезает с поверхности резания слой материала определенных размеров и формы. На рис. 7 показан простейший случай обработки, когда. инструмент с прямолинейным главным лезвием перемещается по плоской поверхности резания, срезая с нее слой размерами а и Ь. Толщиной а срезаемого слоя называют размер слоя (удаляемого с поверхности резания), измеренный по нормали между соседними положениями поверхностй [c.35]

Точность деталей проверяют универсальными инсгруметами и приборами дчя измерения длин, углов, некруглости, ще-[Х)ховатости поверхности и приборами для измерений отдельных деталей — зубчатых колес, резьб >1, по цпипников качения. К сложным проверкам огносят проверку прямолинейности и плоскостности, а также точности кинема гических цепей. [c.477]

Измерение шероховатости поверхности. Качественный контроль шероховатости поверхности осуществляют путем сравнения с образцами или образцовыми деталями визуально или на ощупь. ГОСТ 9378—75 устанавливает образцы шероховатости, полученные механической обработкой, снятием позитивных отпечатков гальванопластикой или нанесением покрытий на пластмассовые отпечатки. Наборы или отдельные образцы имеют прямолинейные, дугообразные или перекрещивающиеся дугообразные расположения неровностей поверхности. На каждом образце указаны значение параметра Ra (в мкм) и вид обработки образца. Визуально можно удовлетворительно оценить поверхности с Ra = 0,6. .. 0,8 мкм и более. Для повышения точности используют щуны и микроскопы сравнения, например, типа МС-48. [c.199]

Оболочкой называется твердое тело, одно из измерений которого (толщина h) значительно меньше двух других измерений (ширины и длины). Геометрически оболочка может быть образована движением некоторого прямолинейного отрезка АВ постоянной или переменной длины так, что средняя точка этого отрезка О всегда остается на некоторой поверхности S, а сам отрезок остается нормальным к этой поверхности (рис. 1.3). Поверхность S называется срединной поверхностью оболочки. Л —толщиной в точке О. 77ластына—частный случай оболочки, когда срединной поверхностью служит плоскость. Тела, у кото- [c.9]

Первичные и производные величины. При изучении механики мы постепенно пришли к различного рода величинам, частью скалярным, частью векториальным. К геометрическим величинам — прямолинейным отрезкам и дугам кривых, поверхностям, объемам — мы присоединили кинематические величины в ремена, скорости (разного рода), ускорения, наконец, в последних двух главах мы сюда присоединили еще величины, которые мы можем назвать динамическими силы (и, в частности, удары), массы, живые силы и работы, мощности, импульсы и количества движения. В связи с этим необходимо изложить некоторые соображения, совершенно элементарного характера, но основ .ого значения об измерении этих различных величин при этом все эти величины мы будем рассматривать как скаляры, т. е. мы будем обращать внимание даже при векториальных величинах только на абсолютные их значения. [c.345]

Возможен и другой, хотя и менее строгий, способ проверки двучленного закона трения, состоящий в измерении трения мягкого пластичного тела. Прижав его к твердой плоской поверхности, мы обеспечим большую площадь контакта, которая останется в основном неизменной и после уменьшения нагрузки. Таким образом, если измерять силу трения при разных постепенно уменьшающихся нагрузках, то мы должны получить прямолинейную зависимость, вытекающую из двучленного закона трения (рис. 77, непрерывная прямая ВА). Подобные опыты, проделанные М. П. Воларовичем и Д. М. Толстым для случая трения между мылом и металлическими поверхностями, согласуются с двучленным законом трения (рис. 78). подобного случая при полу-через [c.161]

Проверка прямолинейности поверхностей большой протяженности (до 30—40 м) или очень далеко разнесенных участков осу-, ществляются оптическим методом. Известно несколько способов проверки прямолннеЙ1Юсти с помощью специальных оптических приборов, таких, как зритель Ные трубы, автоколлиматоры, приборы для проверки станин металлорежущих станков. В монтажной практике эти приборы находят ограниченное применение. При монтаже машин наиболее широко используется техническое нивелирование, являющееся универсальным способом для переноса осей в любых направлениях, для проверки прямолинейности и для измерения разности высот далеко разнесенных точек и участков. [c.15]

При измерении прямолинейности ли плоскостности одна из измерительных головок уровня устанавливается на какой-то участок кон тролируемой поверхности, принятый за исходный, вторая же головка переставляется но всей контролируемой поверхности и в каждом положении этой головки определяется разность уровней в измерительных головках. [c.172]

Контроль методо визирования. Кроме автоколлимационного метода, для контроля отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей большой протяженностью (до 40—50 м) получил применение метод визирования . Этот метод основан на том, что на контролируемой поверхности располагают освещенную визирную марку, представляющую собой стеклянную пластинку, на которой нанесены концентрические окружности и два взаимно перпендикулярных двойных штриха. Визирная марка смонтирована на подставке. С помощью объектива зрительной трубы, неподвижно установленной на конце контролируемой поверхности или вне ее, изображение марки проектируется в плоскость сетки трубы. В окуляре этой трубь наблюдают одновременно изображение марки и сетку зрительной трубы. Если при передвижении марки вдоль контролируемой поверхности из-за неплоско-сгности этой поверхности произойдет смещение штрихов марки относительно оси трубы в плоскости, перпендикулярной направлению визирования, то величина этого смещения определяется с помощью отсчетных устройств зрительной трубы. Предварительно — перед началом измерения регулируют взаимное положение марки и трубы, располагая марку в двух крайних положениях контролируемой поверхности, с тем чтобы при контроле этой поверхности смещения марки при ее последовательном перемещении от участка к участку находились бы в пределах поля зрения зрительной трубы. [c.176]

Для определения неплоскостности поверхности на осповании не-прямолинейности этой поверхности необходимо проверить прямолинейность данной поверхности в ряде ее сечений, а полученные результаты измерения непрямолинейности соответственно обработать [3, 18]. [c.181]

Имеющийся на измерительной головке переключатель режимов работы также устанавливают в положение наладка . При этом кулачки 13 фиксируют измерительные рычаги / и j в положении, при котором параллелограммы из плоских пружин 14, несущие рамку 7 с пяткой /( и рамку 8 с соплом 9, устанавливаются без заметного на глаз перекоса. В случае перекоса какой-либо из рамок необходимо его устранить с помощью соответствующего регулировочного винта 6. На станок устанавливают образцовую деталь, имеющую размер, соответствующий окончательному размеру обработки, и измерительные наконечники 2 доводят до касания с поверхностью детали. От этого положения их перемещают (при отведенной головке) дополнительно на 0,15—0,2 мм и зажимают в клеммном зажиме рычага. Переключатель на измерительной головке поворачивают в полол<ение настройка и након)2чник вводят на образцовую деталь. С помощью винтов 4, закрепленных на измерительных рычагах, и винтов //, установленных иа арретирующих рычагах 5, осуществляют наладку механизма арре-тирования так, чтобы в положении измерения между головками арретирующих рычагов и торцами винтов 4 был зазор не менее 0,5 мм, а в отведенном положении осуществлялось арретирование измерительных наконечников не менее, чем на 1 мм от поверхности образцовой детали. Микровинтом J2 по риске настроечного манометра между соплом и пяткой устанавливают рабочий зазор соответствующий верхней границе прямолинейного участка рабочей характеристики пневмоэлектрического прибора. [c.277]

Измерение больших конусов обычно производится по методу НКМЗЭ (фиг. 91). Проверка наружных конусов методом параллельных сторон производится с помощью шаблона, установленного радиально по образующей конуса. Измерение параллельности между верхней гранью шаблона и нижней образующей конуса производится микрометрической или индикаторной скобой в трех местах (по краям и в середине) путем измерения размера. Проверка внутренних конусов методом параллельных сторон (см. фиг. 91) производится с помощью шаблона 1, который устанавливается радиально радиусная измерительная поверхность его прилегает к образующей конуса 2, а плоская поверхность параллельна противоположной образующей конуса. Замер производится микрометрическим нутромером 3 в трех местах — Ml, Mg, М3. Прямолинейность образующей конуса проверяется лекальной линейкой на просвет и щупом. [c.233]

Согласно ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76) Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения , измерениям должна подлежать большая группа различных параметров. Ниже приводятся некоторые из параметров, для измерения которых разработаны специальные средства и методы измерения 1) отклонения формы (отклонения от прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности, отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности, частным случаем которых является конусообразность, бочкообразность и сед-лообразность) 2) отклонения расположения (отклонения от параллельности и от перпендикулярности плоскостей, осей и прямых линий, отклонения от соосности и от симметричности) 3) суммарные отклонения формы и расположения (радиальное и торцовое биение, отклонения заданного профиля и поверхности). [c.281]

Для измерения отклонения от прямолинейности используют линейки поверочные типа ЛД, ЛТ и ЛЧ для измерения плоскостности — линейки поверочные типа ШП, ШД. ШМ и УТ. Линейки изготовляют по ГОСТ 8026—75 (СТ СЭВ 243—75) линейки типа ЛД, ЛТ и ЛЧ — из стали марок X и ШХ15 типа ШП и ШД — из стали марок У7 и 50 и типа ШМ и УТ — из серого чугуна. Согласно ТУ 2-034-806—76. линейки выпускаются хромированными. Освоен выпуск линеек поверочных из твердокаменных пород. Технические характеристики поверочных линеек разных типов приведены в табл. 10.1, отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей линеек типов ЛД, ЛТ, ЛЧ — в табл. 10.2, отклонения от плоскостности и параллельности рабочих поверхностей и перпендикулярности боковых поверхностей к рабочим поверхностям линеек типов ШП, ШД, ШМ и УТ — в табл. 10.3. [c.281]

В последние годы для измерения плоскостности применяют электронные измерительные приборы электронные уровни и линейки, приборы,основанные на индуктивных преобразователях (см. п. 11.1). Такого рода приборы серийно выпускаются фирмой Рэнк Тейлор Гобсон (Великобритания). Характеристики приборов, разработанных ВНИИизмерения, приведены в табл. 10.6. Они могут быть оснащены измерительной головкой и электронным измерительным устройством. Прибор модели БВ-6065 показан на рис. 10.5. Отклонение от прямолинейности при перемещении щупа 3 вдоль детали 2 фиксируется по отсчетному пневмофотоэлектрическому устройству 4 и записывается самописцем 1. Прибор модели БВ-6129 может измерять как прямолинейность, так и перпендикулярность поверхностей. Приборы моделей БВ-6065 и БВ-6129 выпускаются по заказам. Отклонения от прямолинейности с помощью автоколлиматоров измеряют аналогично измерению углов (см. рис. 7.8) шаговым методом двумя наблюдателями. Один перемещает зеркало по поверяемой по- [c.285]

Работа, которую Декарт называет силой, зависит от двух переменных от того, что мы теперь называем силой, и от проекции пройденного пути на направление силы. Эти переменные можно рассматривать как прямолинейные координаты, и тогда работа, производимая постоянной силой, будет изображаться посредством прямоугольника. Сам Декарт в письме к Мерсенну воспользовался подобной графической схемой. В этом смысле Декарт говорил, что сила, служащая для подъема груза на какую-либо высоту, имеет всегда два измерения, тогда как сила, служащая для поддержания груза, имеет всего лишь одно измерение, и, таким образом, обе эти силы отличаются друг от друга настолько же, насколько поверхность отличается от линии . [c.126]

Измерение отклонений от прямолинейности и плоскостности торцовой поверхности производится поверочными линейками и плитами, плоскомерами, а также уровнями. [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...