Покрытия медные электролитические — Применение

Покрытия медные электролитические — Применение 130 [c.289]

Комбинированные электроды для холодной сварки чугуна состоят из меди и железа. Применяют следующие сочетания а) стержень из меди марки М1, железо вводят в покрытие электрода в виде железного порошка б) медный стержень покрывают тонкой оболочкой из жести толщиной 0,3 мм (навиваемой в виде ленты шириной 6...7 мм или надеваемой в виде трубки) в) стержень из низкоуглеродистой стали покрывают оболочкой из тонкой медной ленты или медной трубкой или применяют электролитическое покрытие медью толщиной 0,7...1,0 мм г) пучок электродов составляют из одного стального электрода с покрытием УОНИ-13 и нескольких тонких медных стержней. Большое применение получили электроды [c.138]

Масштаб копирования может быть изменен путем регулирования положения рычагов А, Б ж В по нанесенным на них шкалам. Высота гравируемых знаков или высота рисунков 1 — 10 мм. Штрихи и знаки на шкалах из твердого или закаленного металла наносятся на указанном оборудовании по лаковому покрытию, с последующим травлением в специальных растворах кислот (травителях). В качестве лакового покрытия лучше всего применять асфальтовый № 350 или бензольный № 67 лаки. В качестве травителя используется водный раствор азотной и уксусной кислот или водный раствор медного купороса, хлористого натрия и уксусной кислоты. Возможно также применение электролитического травления. [c.135]

Латунирование представляет собой процесс покрытия металлов медно-цинковыми сплавами. Эти сплавы применяются в качестве декоративных покрытий благодаря способности хорошо полироваться и химически окрашиваться в различные цвета. Применяют их, и в качестве подслоя при электролитическом серебрении, золочении и никелировании. Из специальных областей применения латунирования следует отметить нанесение 188 [c.188]

Для воздушных линий передачи энергии и линий связи находит применение проводниковый биметалл, представляющий собой провод со стальным сердечником и медной оболочкой. Известны два метода получения биметаллических проводов горячий и холодный. Первый заключается в прокатке и волочении стальной болванки, залитой в особой форме медью холодный метод заключается в покрытии стальной проволоки медью осаждением ее электролитическим способом. Горячий способ обеспечивает более плотное сцепление меди со сталью и дешевле холодного, который дает более равномерное покрытие медью. Применение биметаллических проводов особенно целесообразно для линий связи повышенной частоты, при которой менее электропроводящий стальной сердечник, обеспечивающий повышенную механическую прочность, работает с меньшей плотностью тока. Уже при частоте 5 ООО гц практически проводит электрический ток только медная оболочка. Содержание меди в биметаллической проволоке обычно не менее 50% от общего веса. Предел прочности при растяжении при расчете на полное сечение не менее 55—70 кГ/мм в зависимости от величины сечения. [c.253]

Основные свойства покрытий. Практическое применение электролитического покрытия железом впервые было осуществлено в 1869 г. русскими учеными академиками Б. С. Якоби иЭ. X. Ленц, применившими этот способ для повышения износостойкости медных клише и медных печатных досок. [c.128]

Для производства медной фольги электролитическим способом используют непрерывный метод с применением специальной установки, схематично изображенной на рис. 4.6, где 1 — фильтр, 2 — напорный бак, 3 — катод, 4 — насос, 5 — бак для электролита, 6 — ванна, 7 — аноды, 8 — патрубки. Установка отличается от обычного оборудования, применяемого для электролитических покрытий в гальванических цехах заводов, тем, что в ней используется вращающийся (цилиндрический) катод. Катод изготовлен из нержавеющей стали и получает вращение от электропривода через редуктор (на схеме не показан). [c.82]

Для сварки чугуна латунью наиболее целесообразно применение газообразного флюса (см. 8). Кроме того, применяются чугунные прутки с медным покрытием, улучшающим смачиваемость кромок свариваемого металла наплавленным металлом, а также прутки из чугуна специального состава, температура плавления которого лежит между 1050 и 1200° (эвтектического чугуна). При сварке чугуна специального состава употребляются особые флюсы в виде пасты. При отсутствии специальных чугунных прутков или латуни марки Л-62 трещины в чугунных деталях можно заваривать также проволокой из электролитической красной меди. [c.369]

Стремление избавиться от ядовитых и токсичных комплексных цианистых электролитов послужило поводом к разработке и внедрению растворов на основе других комплексных соединений меди. Среди них применение в технологии электролитических покрытий нашли пирофосфатные, аммиакатные и этилендиаминовые электролиты. Однако они еще не могут конкурировать с цианистыми по качеству и прочности сцепления медных покрытий. [c.145]

Медные покрытия. Медь может быть нанесена электролитически, с применением подкисленного раствора сернокислой меди обычно для улучшения осадка желательны некоторые добавки, например желатина или квасцы. Если оснсюной металл— железо, осаждение может быть начато в цианистой ванне и продолжено в сульфатной ванне все попытки применять сульфатную ванну для непосредственного покрытия железа дают неудовлетворительные результаты вследствие образования слоя меди простым замещением . В цианистых ваннах (где концентрация медных катионов очень мала) это не имеет места. Тем не менее в обычной цианистой ванне покрытие создается очень медленно, вследствие чего для конечных стадий процесса лучше применять сульфатные рас- [c.687]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

Электролитический метод оксидирования медных или медненых стальных деталей нашел наиболее широкое применение на многих за-вода.х вследствие своей простоты и высокой экономичности. Перед оксидированием поверхность деталей обезжиривают и декапируют по обычному процессу подготовки меди к покрытию. [c.182]

Основоположником гальванотехники является Б. С. Якоби — член Российской академии наук, который впервые в 1837 г. получил медную копию с металлического оригинала гальванопла-стическим способом. Широкого промышленного применения гальванотехника в то время еще не имела. Известны были лишь немногие из электролитических процессов металлопокрытий, которые использовались, главным образом, для декоративной отделки поверхности изделий из меди и ее сплавов, например, серебрение, золочение, покрытие оловом, а также электроосаждение меди для получения металлических копий. [c.7]

Магнитные сплавы N1—Ре, Со—Ре используют для получения магнитных пленок на деталях запоминающих устройств. Сплав, содержащий 78,5% N1 и 21,5% Ре (пермаллой), технической чистоты имеет такую же начальную магнитную проницаемость (да 10000), как и сверхчистое железо и характеризуется незначительной магни-тострикцией. Пермаллоевые пленки толщиной < 1 мкм обычно наносят на медную проволоку электролитическим способом в присутствии магнитного поля. Вместе с тем, находят применение магнитные пленки и на плоских поверхностях. Двухпленочный запоминающий элемент состоит из пленок Со—Ре с высокой и N1—Ре с малой коэрцитивными силами. Магнитные покрытия толщиной около 100 мкм применяют как магнитные экраны [153]. [c.105]

Неточности в классических названиях покрытий ощущаются уже в самых распространенных случаях, например, в применении таких выражений, как покрытие никелем, медью или серебром . Причем отмечается, что медные покрытия, полученные из сульфатного, цианидного или пирофосфатного электролитов, существенно различаются по химическим и физическим свойствам, а никель , выделенный электролитически из распространенных электролитов, в 2—3 раза тверже так называемого металлургического никеля. Повышенная твердость таких покрытий обусловлена тем, что субмикрочастицы, располагаясь, вероятнее всего, на границах зерен металла, препятствуют их росту. Следует отметить, что различие свойств наблюдается и для других покрытий, полученных разными методами. [c.223]

Лакокрасочные покрытия 325 Лантан — Растворимость в химических средах 70 — Физические константы 28 Латуни 357—361 —Электролитическое полирование 207 Латунное литье 360 Легированная сталь — см. Сталь легированная Легкоплавкие сплавы — см. Сплавы легкоплавкие Ленты биметал.яические — Применение 476 ---- нз медных сплавов — Механические свойства 353 Листы биметаллические — Применение 476 [c.544]

Разновидностью электрохимического оксидирования меди и сплавов, богатых ею, является процесс электрохимического окрашивания, который дает возможность получать яркую цветную окраску на меди [83]. Этот способ нащел в промышленности широкое применение особенно для получения золотистой окраски меди и медных покрытий, нанесенных на другие металлы. Сущность его заключается в электролитической катодной обработке меди в специальных щелочных электролитах, содержащих комплексные ионы двухвалентной меди. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...