Т-образные червячных колес

Этот дополнительный оборот заготовка получает через механизм дифференциала, в котором происходит сложение двух движений движения по делительной цепи и движения по дифференциальной цепи. Дифференциал (рис. У1-66, в) состоит из конического зубчатого колеса 2 =21, закрепленного на валу 1, двух конических колес сателлитов 23=23=21, свободно закрепленных на Т-образном поводке р, и конического колеса 24=21, жестко соединенного с червячным колесом 2ч.к=30. При включении в цепь механизма дифференциала зубчатая муфта т разъединяется. При вращении поводка вал 2 свободно проходит через втулку червячного колеса при этом колесо е подвижно закреплено на шпонке вала 2. [c.413]

От электродвигателя вращение передается шестерне 20, с которой сцеплены шестерни 21 и 17. Шестерня 21 сцепляется с валом 31 однооборотной муфтой 22. Вращение передается через червячную передачу конической шестерне 24 дифференциала, которая жестко связана с червячным колесом 26. При вращении конической шестерни 24 конические шестерни-сателлиты 19 перекатываются по конической шестерне 18, и Т-образный валик 23, на котором сидят шестерни-сателлиты, приходит во вращение. От Т-образного валика вращение передается через шестерни 27—30 винту 28 поперечной подачи. Передаточные отношения всех передач подобраны так, что за один оборот вала 31 поперечные салазки перемещаются на 0,01 мм. Такая величина минимального перемещения позволяет устанавливать резец в требуемое положение при задании размеров обрабатываемой поверхности с высокой точностью. Однако при такой величине минимального перемещения не удается получить достаточно большую скорость перемещений, необходимую как для рабочих подач, так и для быстрых перемещений. Так, если вал 31 будет делать 1000 об мин, то скорость перемещения составит всего 10 мм мин, что не удовлетворяет никаким требованиям. [c.229]

При выполнении некоторых видов долбежных работ, когда необходимо разделить заготовку по дуге окружности, используют вместо горизонтального стола круглый стол (рис. 9.8). С помощью шкалы на поворотной части лимба 5 производят угловое деление в градусах или вместо лимба можно устанавливать делительный диск, с помощью которого осуществляют простое деление. Червяк 1 вводят в зацепление с червячным колесом 2 путем поворота эксцентриковой втулки 4 против часовой стрелки до упора, предварительно освободив винт рукояткой 3. После этого зажимают стол рукоятками 6. Стол имеет круглую горизонтальную планшайбу 7 0 250 мм с тремя Т-образными пазами, в которых крепятся тиски или непосредственно обрабатываемая заготовка. [c.277]

В зависимости от назначения фрезы бывают цилиндрические (рис. 66, б), торцовые (рис. 66, в) —для обработки плоскостей шлицевые (рис. 66, г) — для фрезерования шлицев в головках винтов Т-образные (рис. 66, д) —для фрезерования пазов, главным образом у столов металлообрабатывающих станков червячные (рис. 66, е) — для получения зубьев колес и другие виды. [c.140]

Делительная бабка устанавливается на правой стороне стола станка и крепится двумя болтами, головки которых заводятся в Т-образный паз стола станка. Для точной установки бабки на столе станка в нижней части основания предусмотрены две шпонки. Корпус делительной бабки может поворачиваться в вертикальной плоскости от —10 до 4-90°. В коническом отверстии корпуса и задней втулки смонтирован шпиндель. На шпинделе посредством шпонки закреплено червячное колесо с числом зубьев г = 40, которое сцепляется с однозаходным червяком. Шпиндель делительной бабки спереди имеет отверстие с конусом Морзе, в которое вставляется центр. Для передачи вращения заготовкам к центру прикреплен поводок. На наружной части шпинделя нарезана резьба для крепления самоцентрирующего патрона. Задний конец шпинделя имеет также коническое отверстие для Закрепления втулки при настройке головки на дифференциальное деление. [c.109]

Механизм качания. В станине расположен корпус механизма качания 3 (фиг. 157). В нем вертикально установлена эксцентричная втулка 4, в которой на двух роликовых подзшипниках смонтирован вал 5. Поворотом эксцентричной втулки обеспечивается правильное сцепление червячного колеса, расположенного на нижнем конце вала с червячком 1. Дисковой пружиной 2 создается натяг в подшипниках вала. На верхнем конце вала 5 запрессован диск б, снабженный Т-образным пазом, по которому может переставляться палец 7. Два шариковых подшипника, сидящих на пальце входят в паз кулисы 8. Эта кулиса опирается с одного конца на четыре шариковых подшипника, закрепленных в кронштейне 9, а с другого конца на один шарикоподшипник, установленный на стойке 12. На тяге закреплен трос 10, натяжение которого регулируется винтом И. I [c.238]

При нарезании прямозубого колеса колесо е с кулачковой муфтой перемещается вправо, соединяясь с кулачковой втулкой т червячного колеса 2=30. В этом случае двухзаходный червяк не сцеплен с червячным колесом 2=30, Т-образный валик не вращается и дифференциал работает как коническая передача с передататочным отношением =1. [c.413]

Механизм дополнительного вращения кулачка применяется при затыловании режущего инструмента с винтовыми канавками. Если режущий инструмент — фреза имеет прямые канавки, которые проходят параллельно ее оси, вращение кулачка и возвратно-поступательное движение резца рассчитываются так, что за время одного оборота фрезы кулачок делает г оборотов, где г — число канавок фрезы, при условии, что число рабочих участков кривой кулачка К = При винтовой форме зубьев, а следовательно и канавок, в зависимости от направления спирали требуется замедлять или ускорять вращение кулачка. При левом направлении зубьев фрезы и движении резца справа налево необходимо ускорять движение суппорта с резцом, т. е. увеличивать число двойных ходов на один оборот фрезы. Если продольная подача осуществляется слева направо, нужно при правом направлении зубьев фрезы ускорять, а при левом — замедлять возвратно-поступательные движения резца. За период перемещения суппорта с резцом на длину шага Т канавки кулачок получает дополнительно 2 оборотов, где минус — уменьшение числа двойных ходов резца, плюс — увеличение. Дополнительное движение кулачку 1 сообщается от ходового винта VIII через конические зубчатые колеса 2 = 48 и 36, вал XVII, зубчатые колеса 2 = 36 и 24, вал XVIII, сменные зубчатые колеса щ, и >2. 2 и 2, вал XX, через червячную передачу, трехзаходный червяк и червячное колесо г = 18, дифференциал, Т-образный вал XIV, через муфту обгона, зубчатые колеса г = 29 и 29, вал XV, конические зубчатые колеса г = 30 и 30 и вал XVI. Уравнение [c.100]

На основании 1 (рис. 21.7) закреплен коробчатый корпус, внутри которого расположены механизмы подъема руки и поворота ее вокруг вертикальной оси. Поворот осуществляется от двигателя-редуктора 3 через выходное зубчатое колесо 5, находящееся в зацеплении с колесом 4, которое жестко закреплено на трубе 6, соединенной с барабаном 7. На наружной поверхности барабана выполнены Т-образные пазы с флажками, входящими при повороте в пазы бесконтактных переключателей 8, обеспечивающих команду на останов. Точная доводка до позиции обеспечивается штоком пневмоцилиндра 9, воздействующим на жесткий упор, закрепленный на барабане. Механизм подъема состоит из электродвигателя 18, который через червячную пару 19 и зубчатое колесо 20 связан с рейкой, выполненной заодно с трубой 6. Промежуточных позиций механизм подъема не имеет и работает от упора до упора. Рука робота крепится к трубе 6. В продольном направлении рука, расположенная в защитном кожухе 16, перемещаегся от электродвигателя 10 через реечную передачу 11. На корпусе руки закреплена накладка 12 с Т-образными пазами, в которых устанавливают передвижные флажки 13 для грубой остановки перемещения с помощью бесконтактных переключателей. Точная остановка осуществляется пневмоцилиндром 14, вилка которого входит в контакт с роликовыми упорами, установленными на накладке 12, [c.396]

Для затылования режущих инструментов с винтовыми канавками дополнительное приращение скорости вращения кулачка К сообщается от ходового винта VIII через коническую передачу 48—36, вал XVII, шестерни 36—24, вал XVIII, сменные колеса 2—Ьг и Сг— 2 гитары дифференциала, вал XX, червячную передачу 3—18, конический дифференциал, Т-образный вал XIV, муфту обгона Мо, шестерни 29—29, ходовой вал XV, коническую передачу 30—30 и вал XVI. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...