Технология ручной формовки

ТЕХНОЛОГИЯ РУЧНОЙ ФОРМОВКИ [c.89]

Весьма эффективно применение прогрессивной литейной технологии. Перевод с ручной формовки на машинную и широкое внедрение способов точного литья (в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центробежная отливка) позволя -ют намного уменьшить припуски на механическую обработку и повысить качество отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов способствует проведению комплексной механизации и автоматизации литейного производства, значительно повышает производительность труда, сокращает трудоемкость изготовления отливок, улучшает условия труда. К концу семилетнего плана уровень автоматизации в литейном производстве должен составлять не менее 20% и уровень механизации — до 65%. [c.504]

Литье в песчаные формы, изготовленные по деревянным моделям, при ручной формовке дает наибольшие припуски на обработку и наименьшую точность. Более точные отливки получаются при применении металлических моделей и машинной формовки. Дальнейшее уменьшение припусков и повышение точности в отливках достигается применением центробежного и кокильного литья. Для отливок размером 100—200 мм допускаемое отклонение размеров при машинной формовке 1—2 мм, а при кокильном литье 0,6— 1 мм. Литье под давлением является одним из совершенных методов литейной технологии этот метод дает возможность получения у отливок из цветного металла, даже при сложной конфигурации поверхностей, высокую точность размеров, что экономит дорогостоящие цветные металлы и снижает трудоемкость механической обработки. Методом точного (прецизионного) литья по вы- [c.73]

В качестве матрицы композиционного материала, впервые примененного в автомобилестроении, была использована полиэфирная смола. Выбор этого материала определялся относительной простотой конструирования деталей, низкой стоимостью, а также тем практическим опытом, который был накоплен при опробовании экспериментальных автомобилей и деталей для них, изготовленных ручными методами, Разработанная впоследствии технология изготовления аналогичных деталей путем формовки на стальных модельных плитах позволила выпускать серийные партии. Использование полиэфирных смол с различными упрочнителями продолжается и сейчас, причем совершенствование технологии непрерывно расширяет возможности материала. [c.13]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

По разработанной технологии изготовления форм в жакете совершенно исключаются не только тяжелые ручные операции, но и сокращается по сравнению с почвенной формовкой процесс остывания отливки. Длительный цикл остывания при почвенной формовке уменьшил съем литья с 1 производственной площади. [c.246]

Для исключения при отливке трудоемкого процесса формовки ЦНИИТмаш разработал прогрессивную технологию литейного производства, которая заключается в превращении-при помощи химической добавки песчаных смесей в жидкоподвижные смеси, что позволяет заменить набивку и уплотнение заливкой, исключить ручной труд и повысить производительность труда в три—пять раз. [c.8]

В качестве добавки иапольэовали только окись кальция в последнее время преимущества в технологии привели к применению известково-железистой добавки состава 2,7 0,3% СаО и 0,9 0,3% FeO. С. с. б. вводят в кол1ичестве 0,75 + 0,15%-Влажность масс 5,8 0,5% гари Праосо1вани1и и 7,7 0,7% при ручной формовке, причем маосы с меньшей влажностью применяют при формовании фасонов, способных оседать вследствие большой их высоты. [c.232]

Формы при ручной формовке уплотняют ручными или пневматическими трамбовками, при машинной формовке — прессованием, встряхиванием формы или при помощи пескометов и пескострельных машин. Прилгепение жидкохюдвижных смесей, разработанных ЦНИИТМАШем, позволяет осуществлять заливку ее на модели или в стержневые ящики. Новая технология повышает производительность труда, снижает трудоемкость изготовления формы и стержней в 3—5 раз, исключает ручной труд и позволяет полностью механизировать, а при необходимости автоматизировать производство изготовления стержней и форм независимо от их размеров, конфигурации и номенклатуры. [c.103]

Такие же этапы переживает и технология производства. Первые тpoитeлыiыe машины в основном выполнялись клепаными. Постепенно основные рамы заменялись литыми, а все клепаные конструкции — сварными. Сложность ручной формовки, быстрый износ деревянных моделей и затрудненность отливки сложных конструкций с тонкими стенками вызвали массовое применение сварки. Появление машинной формовки, отливки в кокиль под давлением, позволившее улучшить качество литья и удешевить его при серийном производстве, послужило причиной частичного возвращения к литью и появлению сварно-литых конструкций. [c.40]

Традиционная технологическая схема изготовления литой детали (формовка, заливка расплава и затем извлечение остывшей отливки, ее очистка и ручная обрубка) постепенно уступают дорогу новым технологиям. Вместе с устаревшими технологиями литейного производства уходит в прошлое тяжелый и опасный труд литейщиков, грязь и пыль, духота и жара, грохот и мрак старых литеек . [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...