Формовка ручная в опоках

Литые заготовки получают посредством заливки металла в земляные формы с ручной или машинной формовкой модели в опоках или в постоянные металлические формы (в кокиль), центробежной заливки, литья под давлением, литья по выплавляемым моделям (прецизионное литье), литья в оболочковые формы. [c.146]

Формовка детали в трёх и более опоках, не вызывая затруднений при ручном способе работы, является чрезвычайно затруднительной при формовке на машинах из-за средних опок, имеющих плоскости разъёма с обеих сторон. Поэтому, как правило, при машинной [c.106]

В некоторых случаях объединение в комплексы целесообразнее производить путём группировки приёмов, имеющих одинаковые факторы продолжительности. Например, при ручной формовке в опоках в условиях мелкосерийного производства могут быть установлены три комплекса 1) подготовка к формовке, 2) набивка формы и 3) отделка формы. [c.395]

Ручная формовка в опоках [c.322]

Машинную формовку применяют для производства отливок в массовом и серийном производствах. При формовке на машинах формы изготовляют в парных опоках с использованием односторонних металлических модельных плит (см. рис. 4.6, б). Машинная формовка механизирует установку опок на машину, засыпку формовочной смеси в опоку, уплотнение смеси, удаление моделей из формы, транспортирование и сборку форм. Машинная формовка обеспечивает более высокую геометрическую точность полости формы, чем ручная формовка, повышает производительность труда, исключает трудоемкие ручные операции, сокращает цикл изго- [c.170]

Формовка. Для изготовления литейных форм по модели в формовочном материале образуют полости, по очертаниям и размерам соответствующие изготовляемой отливке, а затем заполняют их расплавленным металлом. Формовка бывает ручная и машинная. Ручную формовку применяют в единичном производстве, машинную — в серийном и массовом. Поскольку ручная формовка малопроизводительна и трудоемка, она имеет ограниченное применение. Основной является машинная формовка, осуществляемая на специальных формовочных машинах. При этом механизируются две операции уплотнение смеси в опоке и извлечение модели из формы. [c.277]

О т л и в к и и 3 ч е р н ы X и цветных металлов выполняют различными способами (рис. 36). Для заготовок простых форм с плоской поверхностью в условиях единичного и мелкосерийного производства применяют открытую формовку в почве по моделям, для крупных заготовок — закрытую формовку в почве по моделям или шаблонам. Ручную формовку в опоках по моделям или шаблонам применяют для мелких и средних отливок деталей, имеющих форму тел вращения. В настоящее время получает распространение способ литья в жидкие быстротвердеющие смеси. Этот способ исключает необходимость сушки форм в печах. В средне- и крупносерийном, а также массовом производстве применяют машинную формовку по деревянным или металлическим моделям. Отливки сложной конфигурации изготовляют в формах, которые собирают из стержней по шаблонам и кондукторам. [c.66]

При массовом производстве, а с применением координатных плит и при мелкосерийном применяется формовка на машинах, дающая более точное и дешевое литье. Она значительно повышает производительность труда, не требуя высококвалифицированных формовщиков. Установка модели на подмодельную доску при работе на машине отпадает. Точная установка опок на модельной плите, механизированное уплотнение земли в опоке и извлечение модели из формы при машинной формовке делаются в различной степени автоматически в зависимости от типа формовочной машины (ручные, прессовые, встряхивающие, пескометы и машины специального назначения). [c.272]

Машинная формовка по сравнению с ручной имеет значительные преимущества резко увеличивается производительность, улучшаются условия труда рабочих, повышается качество отливок, снижается брак и себестоимость литья. Такие трудоемкие операции, как уплотнение формовочной смеси в опоках, их поворот и выемка моделей из формы механизированы. [c.177]

На рис. 62, а показана опока для ручной формовки, а на рис. 62, б — для машинной. Первая состоит из верхней 1 и нижней 2 половин, каждая из которых имеет буртик, служащий для удержания формовочной смеси в опоке. Ручки 4 служат для транспортировки опок (средние и крупные опоки для удобства транспортировки снабжены цапфами и перемещаются краном). Приливы а и б (ушки) имеют отверстия с запрессованными в них стальными шлифованными втулками, служащими для спаривания опок с помощью стальных штырей 3. [c.249]

Рис. 96. Ручная формовка штуцера в двух опоках по разъемной модели а — отливка б— разъемная модель в —стержень г —формовка нижней опоки д — формовка верхней опоки е — собранная форма

Существует несколько способов ручной формовки. В зависимости от формы, размеров, сложности отливки применяют формовку, открытую в почве, в двух опоках, безопочную и т. д. Рассмотрим некоторые типовые способы. [c.302]

Основной метод изготовления форм в серийном, крупносерийном и массовом производстве — машинная формовка — имеет ряд преимуществ по сравнению с ручной формовкой. При ее применении во много раз увеличивается производительность труда, повышается качество литейных форм, уменьшается брак, снижается себестоимость. Для машинной формовки требуются менее квалифицированные формовщики, облегчаются условия труда. Совершенствование формовочных машин привело к созданию высокопроизводительных полуавтоматических и автоматических установок, поточных и автоматических линий. При машинной формовке механизируются две основные операции уплотнение формовочной смеси в опоке и выемка моделей из полуформ. [c.306]

Для ручной формовки обычно употребляют чугунные опоки. На фиг. 25 показана пара ручных чугунных опок для верхней 1 и нижней 2 половин литейной формы. Так как они имеют небольшие размеры, то набитая в них формовочная смесь при подъеме опоки держится прочно и не выпадает. В крупных опоках для лучшего удержания смеси делаются перегородки, называемые крестовинами. В небольших же опоках для этого достаточно иметь по разъему буртики 3 (фиг. 25). Они также помогают удерживать набитую в опоки землю. Железные ручки 4 залиты концами в торцевые стенки опок. [c.50]

Устройство крестовин, ушков и штырей в опоках для ручной формовки. [c.105]

При ручной формовке модели (обычно деревянные) каждый раз укладываются в опоки. При машинной же формовке применяются более дорогие, но зато более стойкие металлические модели, которые укрепляются на особых металлических плитах. Получаются так называемые модельные плиты, по которым и производится формовка. [c.106]

Менее крупные заготовки деталей получают при помощи литья в опоках (двух и более) с использованием ручной, пескометной и машинной формовок. Ручная формовка даже с использованием пневматических трамбовок и других средств механизации отличается малой производительностью и получением отливок относительно невысокой точности. Поэтому она используется в основном при получении заготовок деталей, изготовляемых единицами или в малых количествах. [c.424]

Детали типа рычагов, вилок и профильных стержней (шатуны, балки передних осей автомобилей, крюки) изготовляются из чугунов обычных марок, ковкого чугуна, различных марок сталей, цветных металлов и сплавов. При получении литых чугунных заготовок для перечисленных деталей в зависимости от их количества и размеров используется формовка в почву, в опоках, ручная и машинная. [c.457]

Песчаные формы выполняются в опоках или без опок (почвенная формовка). Формы без опок изготовляются ручным способом, а в опоках — ручным и машинным способами. Ручная формовка по деревянным моделям при малой производительности дает отливки худшего качества с большим колебанием размеров, вследствие чего они мало пригодны для обработки в приспособлениях и должны обрабатываться по разметке. [c.12]

Литье в земляную форму ручной формовки в опоках по модели применяется для отливки как мелких, так и крупных деталей различной конфигурации. В зависимости от конфигурации отливки ручная формовка в опоках имеет следующие разновидности формовка в двух опоках, формовка с подрезкой, формовка с фальшивой опокой, формовка по модели с отъемными частями, формовка в трех опоках, формовка по шаблону с горизонтальной осью вращения. [c.180]

Песчаные формы и их элементы получают ручной формовкой в земле или машинной формовкой в опоках. При использовании песчаных форм достигается хороший отвод газов, выделяемых из жидкого металла в период остывания отливки, но заготовки в этом случае имеют большие и неравномерные припуски на обработку, обусловленные малой точностью форм и необходимостью [c.40]

Прессовые формовочные машины с ручным съемом опок служат для формовки простых по очертанию деталей в небольших опоках размерами в свету до 300 X 400 мм и высотой до 150 мм. В таких машинах прессующим механизмом является рейка с цилиндрической шестерней. [c.189]

Встряхивающая формовочная машина марки 271 с допрессовкой и ручным съемом опок применяется для формовки по двусторонним плитам в разъемных или съемных опоках при безопочной заливке. Схема работы этой машины отличается от схемы работы машины 261 (см. ниже) отсутствием штифтового съема опок. Уплотнение смеси производится встряхиванием и прессованием. [c.223]

Формовка ручная 180 по модели в почве 188 в опоках 190 с подрезкой 192 [c.584]

При ручной формовке формовочная смесь уплотняется пневматическими трамбовками. Образование литейной формы может происходить в опоках (одной, двух, трех), в почве (в полу литейного цеха) по шаблонам, скелетным моделям, образцам деталей, в кессонах (больших ямах, стенки которых выложены кирпичом) и стержнях. [c.225]

Формовка в опоках. Эта формовка широко применяется при ручном и машинном способах. В зависимости от внешнего очертания, размеров и сложности деталей применяют различные способы формовки в опоках 1) в двух опоках по целой модели, 2) в двух опоках по разъемной модели, 3) в нескольких опоках, 4) по модели с отъемными частями, 5) стопочная, 6) безопочная и др. [c.156]

Ручная формовка в опоках применяется для изготовления средних и мелких отливок. В зависимости от сложности изделия формовку производят в двух, трех и более опорах. [c.125]

Основным видом ручной формовки является формовка в опоках (рис. 15), а также в почве по моделям и по шаблону. [c.40]

При горячей сварке изделия предварительно нагревают до 600—700 °С. При сварке крупных изделий можно применять местный подогрев. При подготовке дефектного места к сварке его тщательно очищают от загрязнения, разделывают для образования полости, легко доступной для сварки, устраивают формовку для предотвращения вытекания металла из сварочной ванны. Формовку выполняют графитовыми или угольными пластинками, скрепленными формовочной массой из кварцевого песка, увлажненного жидким стеклом, или другими формовочными материалами. Формовку производят в опоках. Форму просушивают при постепенном изменении температуры от 60 до 120 °С. После чего изделие подогревают. Лрименяют несколько способов ручной горячей сварки чугуна. [c.130]

Литые заготовки получаются заливкой металла в зе -ляные формы с ручной нли машинной формовкой модели в опоках, в постоянные металлические формы (в кокиль), центробежной заливкой, отливкой под давлением, литьем по выплавляемым моделям (прецизионное литье), литьем в оболочковые формы. [c.85]

Изготовление песчаных форм. Различают ручную и машинную формовку. Ручная формовка применяется в мелкосерийном производстве и может осуществляться, например, в двух опоках по разъемной модели (рис. 13.6). Технологический процесс формовки состшгг из нескольких стадий [c.320]

Мелкие, средние и частично крупные формы изготовляют в опоках. Крупные 4юрмы при индивидуальном производстве изготовляют в почве открытым или закрытым способами. Но даже и при ручной формовке многие операции механизированы. Например, смесь уплотняется пневматическими трамбовками, модели извлекаются из полуформы с помощью вибратора, формовочная смесь подается к рабочему месту транспортерами. [c.250]

Формовка в двух опоках по неразъемной модели изображена на рис. 79. Модель устанавливают на подмодельную доску а и припудривают пылью затем через сито ее покрывают облицовочной формовочной смесью слоем 20—30 см. Этот слой уплотняют, после чего в опоку засыпают наполнительную формовочную смесь б и утрамбовывают ее до определенной плотности с помощью ручной или пневматической трамбовки в. Излишек смеси удаляют линейкой, а формовочную смесь в нижней полуформе накалывают душником вентиляционные каналы для отвода газов г. Этим заканчивается формовка нижней полуформы. Затем поворачивают полуформу д, на нижнюю полуформу ставят верхнюю опоку, фиксируют ее положение штырями, которые вставляют в отверстия приливов, при-пыливают мелким разделительным песком и заглаживают поверхность нижней полу( юрмы е. Для образования литника и выпора в верхнюю часть формы устанавливают отдельные модели. Верхнюю опоку наполняют облицовочной и наполнительной формовочными смесями так же, как нижнюю ж. Когда набивка верхней опоки закончена, снимают верхнюю полуформу з, прорезают в нижней опоке литниковый канал, заглаживают полости разъема формы и, осторожно с помощью крючка извлекают из нижней полуформы модель к. На позициях л, м, н показаны соответственно вид готовой нижней полуформы, собранная форма перед заливкой металлом, готовая отливка. [c.250]

Формовка в опоках широко применяется при ручном и машинном способе изготовления песчано-глинистых литейных форм. В зависимости от конфигурации отливки, ее размеров и сложности применяют следующие способы формовки в двух опоках по цельной модели в двух опоках по разъемной модели в трех и более опоках по модели с отъемными частями стопочная формовка в жакетах (безопоч-ная) и др. [c.192]

При ручной формовке используют специальные инструменты iw (рис. 7). Для засыпки формовочной смеси в опоку используют ло- пату и ручное сито, при помощи которого просеивают облицовоч-ную смесь. Кисточкой смачивают формовочную смесь по кромкам модели перед ее удалением из формы. Трамбовки служат для уп-Ч. лотнения формовочной смеси в опоке. Гладилки применяют для чЧ)тделки и выравнивания полостей форм и стержней. Для отделки форм в труднодоступных местах и прорезания элементов литниковой системы применяют ланцеты. [c.17]

Выкапывание земли и набрасывание ее в опоки при ручной формовке производят лопатой, которая должна быть плоской, без боковых бортов, чтсбы можно было ссыпать с нее землю в стороны. [c.54]

ФОРМОВКА в ОПОКАХ Формовка в опоках по неразъемной и разъемной модели. Изготовление формы всегда начинается с нижней полуформы. На модельную плиту ставят нижнюю часть модели плоскостью разъема вниз (рис. 55, а) и опоку так, чтобы модель находилась на достаточном расстоянии от стенок опоки. Поверхность модели должна быть чистой ее нужно протереть или очистить щеткой и затем припылить ликоподием или серебристым графитом (для чугуна). При ручной формовке обычно применяют облицовочную и наполнительную смеси. Поверхность модели нужно покрыть облицо- [c.95]

Заполнение опоки наполнительной смесью. При формовке по моделям опоку заполняют наполнительной смесью в несколько слоев толш 1ной до 75 мм. Каждый слой хорошо уплотняется ручной или пневматической трамбовкой. Уплотнение во всех случаях и при всех способах ручной формовки должно отвечать следующим основным требованиям [c.182]

Фасонные части чугунных водопроводных и канализационных труб изготовляют способом литья в опоках с применением ручной или магпинной формовки, описанным выше. Кроме того, их литье как деталей сравнительно простой конфигурации, может производиться в постоянные металлические формы — к о к и л и. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...