Накатывание резьбы — ем Резьбы Накатывание

Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках. В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов перекрещиваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. При каждом обороте вокруг своей оси заготовка перемещается в осевом направлении на величину шага резьбы. Одним и тем же комплектом роликов накатывается резьба данного шага на заготовках различных диаметров и различного направления. Диаметры накатных роликов не зависят от диаметра накатываемой резьбы, поэтому размеры их могут быть меньше, чем роликов с винтовой нарезкой. Ролики с кольцевой нарезкой имеют заборную и калибрующие части. Угол заборной части 3°. Материал роликов такой же, как и для роликов с винтовой нарезкой. [c.263]

Обозначения da — диаметр заготовки под накатывание резьбы плашками и роликами, оси которых параллельны, в мм, — диаметр заготовки под накатывание резьбы с осевым перемещением заготовки между роликами в мм Dq — наружный диаметр накатываемой резьбы в мм d, — внутренний диаметр накатываемой резьбы в ММ-, d p — максимальный средний диаметр накатываемой резьбы в мм-, а =-= 0,01 им для термообработанной стали и 0,05 мм для стали отожженной а — угол профиля резьбы t — толщина слоя покрытия в мм обычно при хромировании t = 0,025 мм, при цинковании t = 0,013 мм. [c.267]

Накатывание резьбы. Скорость накатывания резьбы зависит от обрабатываемого материала и выбирается по табл. 6.33. Подача осуществляется накатным роликом в радиальном направлении, значение рекомендуемой подачи приводится в табл. 6.34. Припуски под накатывание даются в табл. 6.9. [c.268]

Резьбонакатные нераскрывающиеся плашки применяют для накатывания цилиндрических резьб большой длины на универсальных токарных и сверлильных станках, станках-автоматах и резьбонакатных станках (иногда для ручных работ). Плашка (рис. 39) состоит из корпуса /, в котором на осях установлено п роликов 2 с наклоном под углом, равным углу подъема резьбы детали. Ролики имеют кольцевые нитки со смещением на 1/и часть шага в каждом из них. Недостаток конструкции - необходимость обратного свинчивания плашки. Точность накатываемой резьбы - не ниже 6-и степени. За счет эксцентричности осей роликов [c.324]

Накатывание резьб является эффективным и производительным методом обработки, который получил широкое применение в крупносерийном производстве. Накатанные резьбы по сравнению с нарезанными вследствие уплотнения поверхностного слоя обладают большей усталостной прочностью и долговечностью. Накатывание наружной резьбы на деталях выполняют двумя плоскими резьбовыми плашками, резьбовыми роликами и резьбовым роликом и неподвижной сегментной плашкой. [c.203]

Преимуществом ролика перед плашкой является простота шлифования профиля резьбы ролика, которое осуществляется на резьбошлифовальном станке. При накатывании резьбы роликами можно получить чистоту поверхности у8 и у9 и точность в пределах 1-го и 2-го классов. Заготовку под накатывание следует выбирать из условий, что диаметр заготовки равен среднему диаметру резьбы плюс 0,02—0,06 мм. Практически следует определять диаметр заготовки изготовлением пробных деталей. [c.221]

На некоторых резьбонакатных станках можно производить накатывание резьбы с продольной подачей заготовки роликами, снабженными заборными частями при постоянном межцентровом расстоянии. Накатывание осуществляется за счет самозатягивания заготовки. Ролики применяются с кольцевыми канавками. Оси роликов относительно накатываемой заготовки наклонены под углом подъема резьбы (фиг. 92, г). [c.125]

При накатывании резьбы плашками одну из них укрепляют в неподвижном гнезде станка, другая движется вместе с ползуном станка (рис, 203, а). На рабочих сторонах плашек нанесены под углом подъема резьбы резьбовые нитки, которые для образования резьбы болта смещены на половину шага резьбы у подвижной плашки относительно неподвижной, В процессе работы возникают радиальная сила Рд, стремящаяся раздвинуть плашки, и касательная сила Рт, преодолеваемая механизмом станка. Величины этих сил различны и зависят от шага и профиля накатываемой резьбы, а также от свойств обрабатываемого материала. [c.251]

Накатывание резьбы. При накатывании резьбы образуются под давлением резьбонакатных плашек, имеющих канавки требуемого профиля. Полученная таким способом резьба имеет ровные и чистые стороны профиля с уплотненной поверхностью. Процесс накатывания резьбы осуществляется в холодном состоянии. Материал заготовки в значительной степени влияет на качество резьбы. Высокое качество резьбы получается на заготовках из пластичного материала. На твердом материале резьба, в особенности крупная, накатывается с большими давлениями на мощных станках. Диаметр заготовки под накатывание резьбы равен среднему диаметру плюс 0,02—0,06 мм, но лучше его уточнять по пробной заготовке. [c.170]

Накатывание резьб выполняется винтовыми и кольцевыми роликами (рис. 1У.48, а) пли плоскими плашками (рис. IV.48, б) на резьбонакатных станках, развивающих усилие до 25 т (246 кН). Винтовые резьбонакатные ролики имеют многозаходную резьбу с направлением подъема противоположным накатываемой нитке. Соприкасаясь с заготовкой по всей длине накатки они постепенно вдавливаются в нее благодаря радиальной подаче, образуя профиль резьбы. На роликовых резьбонакатных станках, [c.245]

Наклеп повышает циклическую прочность у таких деталей, которые работают при температуре, близкой к нормальной, и при переменных нагрузках. Так, усталостная прочность резьбовых соединений при правильно выбранных режимах накатывания резьбы болтов (при которых образуются значительный наклеп без отслаивания верхних слоев металла, волокнистая текстура и напряжения сжатия) может быть повышена в два раза и более по сравнению с прочностью соединений, у которых резьба болтов шлифована и наклеп отсутствует [11]. Указанный эффект достигается при увеличении времени и давления накатывания резьбы. [c.83]

ДИАМЕТР ЗАГОТОВКИ ПОД НАКАТЫВАНИЕ РЕЗЬБЫ Резьба метрическая основная (ОСТ 94 и 32) [c.419]

Накатывание резьбы — это один из широко распространенных методов, применяемых в современном машиностроении. Низкая стоимость изготовления накатанной резьбы при высокой ее механической и усталостной прочности выгодно отличает накатывание от других методов изготовления резьбы. Накатывание резьбы основано на использовании пластических свойств металла заготовки и заключается в одновременном или последовательном пе- [c.499]

Накатывание резьбы. При накатывании резьбы используют свойство пластической деформации материалов. При этом способе профиль резьбы образуется под давлением инструмента—плоских накатных плашек или круглых роликов. Рабочий профиль инструмента имеет форму резьбы. Преимуществами накатывания резьб являются высокая производительность, повышение износостойкости резьбы и экономия металла, так как диаметр заготовки принимают примерно равным среднему диаметру резьбы. [c.168]

Наиболее распространенными способами накатывания резьб являются накатывание плоскими плашками и накатывание роликами. [c.242]

Накатывание резьбы. При накатывании резьбы плоскими плашками (рис. 92, а) заготовка прокатывается между двумя закаленными плашками. На рабочих поверхностях плашек нарезаны прямые резьбовые нитки под углом подъема накатываемой резьбы к боковой плоскости плашки. Для правильного формирования [c.148]

Достоинствами накатывания резьбы являются а) высокая производительность по сравнению с резьбонарезанием б) большая прочность и износостойкость накатанной резьбы в следствие того, что волокна деформируемого слоя металла не перерезаются, а искривляются в соответствии с профилем резьбы, при этом уплотняется поверхностный слой в) высокая точность накатанной резьбы г) простота обслуживания накатных станков и удобство автоматизации загрузки заготовок. [c.149]

Накатывание резьбы. Метод накатывания резьбы основан на пластической деформации обрабатываемой детали при выдавливании металла во время прокатывания заготовки между накатными роликами или гребенками (рис. 75)... [c.122]

Накатывание профиля резьбы осуществляют при силовом качении инструмента по поверхности заготовки. Накатывание отличается от выдавливания тем, что инструмент и деталь образуют пару качения, а не пару скольжения, что значительно уменьшает силы трения. К инструментам для накатывания относятся резьбонакатные плоские и сегментные плашки, резьбонакатные ролики, резьбонакатные головки аксиального, тангенциального и радиального типа. При выдавливании и накатывании профиль резьбы образуется за счет пластического деформирования металла. [c.164]

К этой группе отнесены детали, наиболее часто встречающиеся в конструкциях различных машин и приборов, в том числе и круглые детали, но с дополнительной механической обработкой отдельных ее элементов путем фрезерования, строгания, сверления, нарезания или накатывания резьбы, долбления и т. д. (рис. 131). [c.185]

Форму и размеры сбегов и недорезов для наружной метрической резьбы (при выполнении резьбы накатыванием) устанавливает ГОСТ 10549 — 80. Определяющим размером служит шаг резьбы Р (см. рис. 330, г, д, е). [c.198]

НАКАТЫВАНИЕ РЕЗЬБ, ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ [c.389]

На таких станках можно производить операции сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания, обтачивания, прорезания кольцевых пазов и канавок, нарезания внутренних и наружных резьб, цекования, подрезания и фрезерования торцовых поверхностей, накатывания резьбы. Можно также в отдельных случаях шлифовать, полировать и хонинговать поверхности деталей. [c.121]

Профилируют многониточный шлифовальный круг на большинстве станков посредством накатывания кольцевой резьбы стальным роликом (рис. 118, г). Ролик для накатывания кольцевой резьбы изготовляют из закаленной стали одной из марок — Р18, У12, ХВГ. На цилиндрической поверхности ролика нарезана кольцевая резьба с требуемым шагом и углом профиля на той же поверхности ролика про-, резаны пересекающие кольцевую резьбу спиральные канавки с не- [c.250]

Накатывание резьбы осуществляется при помощи давления, а не резания металла. При этом методе волокна материала не разрезаются, а деформируются пластически под воздействием резьбонакатных плашек или роликов, выступы которых вдавливаются в обрабатываемый металл. Полученная таким методом резьба имеет ровную, чистую и уплотненную поверхность. [c.252]

На рис. 119 показана схема накатывания резьбы плоскими плашками. Плашка 1 неподвижна, а подвижная плашка 2 установлена на ползуне, совершающем прямолинейное возвратно-посту- [c.253]

Для накатывания резьбы плоскими плашками применяются специальные станки, имеющие ползун, на котором крепится подвижная плашка. В зависимости от конструкции станка ползун с плашкой совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной, горизонтальной или наклонной плоскости. [c.253]

Машинное время накатывания резьбы [c.254]

Рис. 120. Накатывание резьбы роликами

В. практике широкое распространение получило накатывание резьбы роликами (круглыми плашками) с радиальной, продольной и тангенциальной подачей. [c.254]

Накатывание резьбы с радиальной подачей производится одним, двумя и тремя роликами. [c.254]

Накатывание резьбы диаметром от 5 до 25 м.м одним роликом (рис. 120, а) применяется на токарных и револьверных станках и автоматах. Заготовка 1 зажимается в патроне или цанге станка, а резьбовой ролик 2 — в державке 3, устанавливаемой в суппорте 4 или в револьверной головке станка. [c.255]

Накатывание резьбы одним роликом часто вызывает изгиб заготовки из-за односторонней радиальной силы, возникающей при накатывании. [c.255]

Наибольшее распространение получил способ накатывания резьбы двумя роликами (рис. 120, б). Заготовка 1 помещается на направляющей планке 2, располагаемой между роликами 3. Оба ролика вращаются в одну сторону, причем один из роликов получает радиальную подачу (по стрелке А). [c.255]

Накатывание резьбы с продольной подачей осугцествляется двумя, тремя и четырьмя роликами, снабженными заборными частями при постоянном межцентровом расстоянии. После предварительной осевой подачи накатывание осуществляется путем самозатягивания заготовки или головки с роликами. [c.255]

Ролики применяются с винтовыми и кольцевыми витками. В первом случае оси роликов и накатываемой заготовки параллельны, а во втором — наклонены под углом подъема (рис. 120, в). Длина накатываемой этим способом резьбы практически не ограничена. Накатывание резьбы с продольной подачей применяется. для резьб треугольного, трапецеидального и даже круглого профиля диаметром до 100 мм. [c.255]

При эксплуатации резьбонакатных плоских плашек и резьбонакатных роликов необходимым условием является их правильная установка. При установке резьбонакатного инструмента для накатывания однозаходной резьбы необходимо, чтобы вершины резьбы одного инструмента располагались строго симметрично против впадин другого инструмента. Это достигается с помощью специальных шаблонов или калибров. При применении резьбонакатных плоских плашек и роликов необходимо иметь в виду, что их изготовляют комплектно, и перестановка плашки или ролика из одного комплекта в другой не допускается. Скорость накатывания резьбы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и шага накатываемой резьбы. При накатывании резьбы скорость накатывания может бьггь выбрана по табл. 30 и 33, крутящий момент по табл. 31 и 34, стойкость по табл. 32 и 35. [c.552]

В массовом и крупносерийном производстве широко применяется накатывание резьбы. Преимуществом накатывания резьбы является высокая производительность процесса, например при накатывании резыбы 2 класса точности производительность в три раза-больше, чем при нарезании на болторезных станках и в восемь раз больше, чем при нарезании круглым1И плашками. Кроме того, при нарезании резьбы происходит перерезание волокон металла, а при накатывании резьба образуется в результате пластической деформации, поэтому волокна располагаются соответственно профилю резьбы и прочность витков повышается. Точность и чистота поверхности резьбы при накатывании также выше, чем при нарезании плашками. [c.153]

Накатывание резьбы резьбонакатными головками производят на токарновинторезных, сверлильных, болторезных станках и токарных автоматах. Различают аксиальные, тангенциальные и радиальные головки. Аксиальными головками предпочтительнее накатывать резьбу на полых деталях, деталях большой длины или больших диаметров, сложной конфигурации и т.д. Для этого способа характерны наименьшие радиальные силы. Известны следующие разновидности способа накатьшания с осевой подачей тангенциальной подачей затылованными роликами осевой и радиальной подачей - для обработки длинных конических резьб. [c.528]

В массовом и крупносерийном производстве метчиков с диаметром до 40 лш применяется накатывание резьбы на резьбонакатных станках, Накатывание резьбы на метчиках в 20—30 раз производительнее нарезания резь 1 резцами. Накатывание резьбы осуществляется плоскими плашками или роликами. Точность накатанной роликами резьбы выше, чем накатанной плашками. Объясняется это тем, что на станках, с круглыми роликами, процесс накатывания протекает с меньшими усилиями. Круглые ролики более точны, чем плоские плашки, таК как после термообработки их проще шли( ювать. Перед накатыванием заготовки метчиков шлифуются на бесцентровошлифовальном или круглошлифовальном станке. Диаметр заготовки принимается приблизительно равным среднему диаметру резьбы метчика и окончательно уточняется после накатывания опытных образцов. Для образования точной резьбы у режущего инструмента применяют резьбошлифование. Шлифование резьб метчиков производится на резьбошлифовальных станках однониточным или многониточным кругом. Станки, работающие многониточным шлифовальным кругом, более производительны, чем станки, работающие однониточным кругом, но точность резьб получается ниже. По этой причине точную резьбу изготовляют обычно в две операции предварительная выполняется многониточным кругом и окончательная однониточным кругом. Однониточный круг правится тремя алмазами два алмаза правят боковые стороны круга, а один— его вершину. Профилирование многониточного шлифовального круга может произюдиться алмазом или закаленными стальными накатками. При правке накатка, свободно вращаясь вокруг своей оси, прижимается к медленно вращающемуся шлифовальному кругу и профилирует его. При шлифовании резьб метчиков произюдят затылование по. [c.201]

Угол заборной части принимается в пределах 10—15°. Резьба у самонарезающих винтов производится методом накатывания, в процессе которого происходит течение (выдавливание) материала в сечении, равном равнобедренной трапеции (фиг. 159, б). Применяемый для этих винтов металл соответствует сталям 15 и 20 с механическими свойствами по пределу прочности не менее 35 кг1мм (сталь 15) и 40 кг мм (сталь 20) и относительному удлинению (8) соответственно не менее 23 и 21%. Получение режущих канавок на винтах представляет довольно трудоемкую операцию и производится путем фрезерования или шлифования в специальных приспособлениях. Попытки получения этих канавок (после накатывания резьбы) методом накатывания не дали пока положительных результатов вследствие искажения профиля основной резьбы. Все типы самонарезающих винтов подвергаются термообработке. [c.131]

Многозаходность резьбы роликов необходима для получения угла подъема резьбы ролика, равного углу подъема резьбы накатываемого болта, при этом диаметр ролика в несколько раз больше диаметра обрабатываемой резьбы. Такое соотношение необходимо, так как массивный ролик с большим диаметром облегчает формирование профиля при накатывании резьбы. Резьбу накатывают обычно на резьбонакатных станках, однако эффективно использовать резьбонакатные станки в условиях серийного и единичного производства практически очень трудно. Кроме того, конструктивные особенности деталей (многоступенчатые детали с буртиками, тройники и пр.) также делают невозможной обработку резьбы на резьбонакатных станках. [c.170]

U И б — схемы шлифования / и // — соответственно начальное и конечное положения шлифовального круга в — заправка многоииточного шлифовального круга под углом а г—ролик для накатывания кольцевой резьбы [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...