Магнитные металлокерамические материалы

Магнитные металлокерамические материалы [c.602]

МАГНИТНЫЕ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ [c.272]

Магний технический — Физические свойства 271 Магнитные анализаторы 63 Магнитные металлокерамические материалы 280 Магнитный анализ 61 Манганин 249 [c.1054]

Магнитные металлокерамические материалы. При изготовлении магнитных материалов методом металлокерамики достигается ряд преимуществ, им методом с небольшой затратой средств можно легко получать [c.126]

Магнитные металлокерамические материалы получают методами порошковой металлургии. Это магнито-мягкие (ферриты), магнито-твер-дые материалы (постоянные магниты) и магнитодиэлектрики. [c.122]

Марки и магнитные свойства металлокерамических материалов приведены в табл. 3.30. [c.153]

Марки и магнитные свойства металлокерамических материалов [c.153]

Заготовки из металлокерамики. Металлокерамические материалы и детали изготовляют из порошков различных металлов или из смеси их с неметаллическими порошками, например графита, кремнезема, асбеста и др. Этот вид заготовок в основном применяют для производства деталей, которые не мо-гут быть изготовлены другими методами из тугоплавких элементов (вольфрама, молибдена, магнитных материалов и пр.), из металлов, не образующих сплавов, из материалов, состоящих из смеси металла с неметаллами (медь — графит) и из. пористых материалов. [c.19]

Авторы стремились уделить внимание прогрессивным способам производства и обработки металлов, например рассмотрению новых способов выплавки сталей и других сплавов, специальных способов литья, прогрессивной технологии прокатки, электрофизических и других способов обработки металлов, электроннолучевой, лазерной сварке и т. п. При описании технических сплавов основное внимание уделено рассмотрению состава, структуры и свойств машиностроительных сплавов — конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугунов, цветных сплавов, нержавеющих сталей. Вместе с тем изложены необходимые сведения об инструментальных и жаропрочных сталях и сплавах, магнитных и других электротехнических материалах. В разделе VII достаточно подробно рассмотрены свойства пластмасс, резины и металлокерамических материалов. [c.12]

Производство электротехнической керамики составляет одну из обширных отраслей электротехнической промышленности. Керамическая технология широко применяется для изготовления диэлектрических, полупроводниковых, магнитных, металлокерамических и других изделий. В настоящее время из электротехнической керамики изготовляются изделия десятков тысяч наименований с массой от десятых долей грамма до сотен килограммов и размерами от нескольких миллиметров до нескольких метров. В настоящем разделе рассматриваются электроизоляционные керамические материалы. В ряде случаев изделия из электроизоляционной керамики покрываются глазурями. Глазури придают изделию лучший вид, уменьшают возможность загрязнений, влияют на удельное поверхностное (а для изделий, изготовленных из керамики, имеющей открытую пористость, — и объемное) сопротивление, а зачастую увеличивают и механическую прочность изделий. [c.299]

Классифицировать магнитно-твердые материалы можно по разным признакам. Верным признаком для классификации является технологичность материалы ковкие, обрабатываемые резанием материалы, не поддающиеся ковке, перерабатываемые в изделия методом фасонного литья не обрабатывающиеся резанием только шлифуемые материалы перерабатываемые в изделия из порошков путем прессования со связкой или металлокерамическим способом. Технологичность связана с химическим составом и структурой материала, которые влияют и на магнитнотвердые свойства, в частности на коэрцитивную силу, которую следует считать определяющей характеристикой. [c.310]

Магнитные металлические материалы на основе А1, N1, Со, Си, изготовляемые методом порошковой металлургии, имеют прочность в 3 раза выше, чем литые сплавы. Это достигается за счет мелкозернистой структуры металлокерамических материалов. [c.449]

Металлические магнитно-твердые материалы можно разделить на три основные группы мартенситные высокоуглеродистые легированные стали сплавы на основе железа — алюминия — никеля металлокерамические магнитно-твердые материалы. [c.81]

Магниты очень малых размеров или сложной формы в массовом производстве стараются изготовлять из металлокерамических материалов. Эти материалы получают из металлических порошков, которые берут в соотношениях, обеспечивающих магнитную твердость магнитам после их прессования и последующего спекания при высоких температурах. Металлокерамические магниты изготовляют на основе порошков железо — никель — алюминий или железо — никель — алюминий — кобальт. Чистые металлы или их сплавы измельчают до частиц размером не менее 10 мкм. Из порошкообразной исходной массы магниты прессуют при давлениях (10 ч- 15)- 10 Н/м . Отпрессованные магниты спекают в защитной атмосфере или вакууме при 1100—1300° С. Спеченные магниты закаливают, а затем производят отпуск, охлаждая их с заданной скоростью. Магниты, в состав которых входит кобальт, подвергают термомагнитной обработке под действием внешнего магнитного поля. Это заметно улучшает магнитную твердость. [c.82]

Металлокерамические магниты в готовом виде имеют небольшую пористость (2—5/ii), которая несколько снижает их магнитные характеристики. Достоинствами металлокерамических магнитов являются чистота их поверхности, не требующая дополнительной обработки, и точность заданных размеров. Магниты из металлокерамических материалов могут обрабатываться только шлифованием. [c.83]

Исходными материалами для металлокерамических магнитов отечественного производства являются следующие порошки никеля (марка ПНЭ ГОСТ 9722—79), кобальта (марка КП-1 ГОСТ 9721—71), меди (марка ПМ-2 ГОСТ 4960—75), титана (марки ИМП-ТА или порошок лигатуры Ре—Т1), железа (карбонильный, вихревой или восстановленный), лигатуры алюминия Ре—А1 и лигатуры циркония Ре—2г—А1. Назначение присадки циркония — повышение коэрцитивной силы и остаточной индукции, что, в свою очередь, приводит к возрастанию магнитной энергии. Легирование цирконием полезно также и в технологическом отношении, так как позволяет понижать критическую температуру изделия при термомагнитной обработке. Назначение остальных легирующих присадок то же, что и у литых сплавов (см. табл. 24). [c.108]

Металлокерамические магнитные материалы. К металлокерамическим магнитным материалам относятся 1) магии-то-диэлектрики (снлав алюминия, кремния и железа—альсифер, сплав алюминия, никеля и кобальта — альнико и др.), которые представляют собой прессованные металлические — ферромагнитные - порошки зёрна их изолированы диэлектриками, чаще всего бакелитом 2) магнитные материалы для токов высокой частоты — из порошков карбонильного железа и никеля. [c.280]

Характеристика важнейших типов металлокерамических магнитных материалов [10] [c.281]

В настоящее время металлокерамическим способом производят детали из самых твердых сплавов вольфрама, молибдена, магнитных материалов и пр. Получают распространение прессованные самосмазывающиеся втулки, в которых поры на 20— 30% объема под давлением заполняются смазкой. Последняя удерживается в порах капиллярными силами и, таким образом, обеспечивает постоянное смазывание оси. [c.221]

Магнитные металлокерамические материалы получают методаг т порошковой металлургии. Это — магнптно-мягкие (ферриты), магнитно-жесткие материалы (постоянные магниты) и магнитоднэлектрикн. [c.315]

Из магнитных металлокерамических материалов значительное распространение получили магнитодиэлектрики, мягкие магнитные материалы и изделия и различные постоянные магюиты. Для изготовления металлокерамических сердечников индукционных катушек применяют тонкие порошки магнитных материалов — электролитическое и карбонильное железо, пермаллой, альсифер Mi др., взаимно изолируя их частицы (для устранения потерь на токи Фуко) прослойками из пластмасс нли керамики. Чем выше частота тока, тем более тонкие порошки требуются для изготовления индукционных сердечников. [c.985]

П10 с т о я я н ы е м е т а л л о к е р а м и -ческие магниты представляют собой оплавы на основе железа, легированные никелем, кобальтом, алюминием и другими металлами. После прессования и спекания магниты подвергают закалке, закалке и отпуску и другим видам термообработки. Магнитные металлокерамические материалы применяют при изготовлении постоянных магнитов для аппаратов связи, медицинских приб0 р0в, узлов зажигания двигателей, полюсов небольших двигателей постоянного тока и т. д. Выпускают их в виде пластин, полос, втулок, колец. [c.423]

Магнитопластами называют материалы, состоящие из многодоменных магнитных частиц, связанных синтетической смолой. Металлопластические магниты изготовляют путем прессования магнитотвердого порошка в пресс-форме с пропиткой синтетической смолой и переводом смолы в твердое состояние путем полимеризации. Изделия имеют гладкую поверхность, точные размеры и не нуждаются в дополнительной обработке. Для изготовления магнитов преимущественно применяют порошки из альни и альнико. Остаточная индукция и магнитная энергия металлопластических материалов ниже, чем литых и металлокерамических материалов, вследствие влияния заполненных пластмассой немагнитных промежутков между частицами, а коэрцитивная сила такая же. Металлопластические магниты применяют в счетчиках электрической энергии, спидометрах, экспонометрах и других приборах. [c.237]

Все магнитно-твердые. материалы подразделяют по области применения на три группы для постоянных магнитов, для гистерезисных двигателей и для магнитной записи. По преобладающему технологическому признаку (с учетом химического состава) их можно разделить на четыре группы сплавы, интерметаллические соединения, ферриты и композиции (табл. 5), В настоящее время наибольшее промышленное значение для постоянных магнитов имеют литые и металлокерамические сплавы на основе системы А1 — N1 — Со, интерметаллиды и ферриты для гистерезисных двигателей — сплавы на основе системы Ре — Со — Мо, обрабатываемые резанием для. магнитной записи — деформируемые сплавы различных систем, главным образом сплавы, получающие текстуру при холодной деформации. Промышленное значение остальных материалов сравнительно невелико, Магнитопласты почти не приме- [c.22]

Для определения коэффициента температуропроводности металлокерамических материалов использовались кольцевые образцы 0 50/25, толщиной 12,5 мм, которые набирались в виде пакета из 6—7 шт. на специальный полый болт с головкой и гайкой обтекаемой формы. Пакет продувался на газодинамическом стенде потоком газов — продуктов сгорания керосина в воздухе при дозвуковых скоростях потока и температурах до 1000° С. Температура колец контролировалась платиноро-дий-платиновыми термопарами, заделанными на наружном и внутреннем радиусах кольца в специальных аксиальных сверлениях 0 3 мм. Горячие спаи термопар расчеканивались с помощью специальных металлических чопиков. Изоляция электродов термопар выполнялась обмоткой их нитью из кремнийорганического волокна. Электроды термопар укладывались вдоль изотерм в специальных пазах. После выдержки при заданной температуре в течение 10—15 мин для обеспечения равномерного прогрева резко выключается с помощью магнитного клапана подача топлива. Кольца по периферии обдуваются холодным воздухом. Благодаря тому что стенки камеры сгорания и жаровой трубы, выравнивающей температуру и скорости газового потока, тонкие и нагреваются при работе до температуры примерно вдвое ниже температуры нагретых колец, воздушный поток после отсечки топлива, обладая сравнительно большой весовой скоростью, мало изменяет свою температуру в течение времени охлаждения образцов. [c.71]

Металлокерамические магнитно-твердые материалы. Для металло-кёрамических магнитов (ММК) используют порошки литых или деформируемых сплавов на основе систем Fe—Ni—А1—Со, Си—Ni- o, Си—Ni—Fe, Со—Pt, Fe—Со—Mo и др. [c.268]

Часть магнитных материалов хорошо поддается обычным методам обработки прокатывается в д>ста-точно тонкие лпсты (главным образом магнитно-мяг <Г1е материалы), куется и отливается (главным образом лаг-нитно-твердые материалы). Другие материалы в силу особенности своих свойств не поддаются этим методам обработки. Различные детали из них могут быть получены металлокерамическим способом (методом порошковой металлургии), принципы которой изложены в 6-3. В ряде случаев, например в приборостроении, в телефонии, требуются детали из магнитных материалов такой сложной формы, что получение их методами литья или механической обработки затруднительно, а иногда просто невозможно. В таких случаях хорошие результаты может дать метод металлокерамики. Магнитные свойства металлокерамических изделий сильно зависят от их плотности. Для получения наиболее плотных деталей после спекания их прессуют в нагретом состоянии. Такая уплотненная металлокерамика имеет магнитные свойства, приближающиеся к свойствам литых деталей. Металлокерамический способ применяется как для магнитно-мягких, так и для магнитно-твердых материалов. Получение деталей нз ферритов основано только на металлокерамической технологии. [c.344]

В качестве магнитно-твердых материалов применяют оксидные магниты — ферриты кобальта и бария, изготовляемые аналогично магнитно-мягким ферритам методами металлокерамической технологии. Кобальт-оксид-ные магниты, получающиеся при спекании смеси магнетита Рез04 и феррита кобальта СоО-РегОз, имеют коэрцитивную силу 900 э, остаточную индукцию 1 600 гс, максимальную удельную энергию (0,5—0,6) 10 дж1см . Путем термомагнитной обработки — намагничивания при 300° С и охлаждения в магнитном поле — можно поднять удельную энергию до 1,3- 10- дж[см . [c.366]

Кобальт-оксидные магниты не нашли большого распространения в силу дефицитности и дороговизны кобальта, а также недостаточно высоких магнитных свойств по сравнению с более дешевыми бариевыми оксидными магнитно-твердыми материалами. Последние часто с успехом заменяют литые магниты. В некоторых случаях оксидно-бариевые магниты применяют как основной материал, не имеющий себе заменителей. Наилучшие магнитные свойства имеет гексаферрит бария ВаО-бРегОз. Оксидно-бариевые магниты бывают изотропные и анизотропные. Первые получают обычными металлокерамическими приемами, вторые получают при использовании в процессе прессования магнитного поля. В направлении поля магнитные свойства повышены за счет снижения в перпендикулярном к нему направлении. 366 [c.366]

Кобальт-оксидные магниты не нашли большого распространения в силу дефицитности и дороговизны кобальта, а также недостаточно высоких магнитных свойств по сравнению с более дешевыми бариевыми оксидными магнитно-твердыми материалами. Последние часто с успехом заменяют литые магниты. В некоторых случаях оксидно-бариевые магниты применяют как основной материал, не имеющий себе заменителей. Наилучшие магнитные свойства имеет гексаферрит бария ВаО- бРезОз. Оксидно-бариевые магниты бывают изотропные и анизотропные. Первые получают обычными металлокерамическими приемами, вторые получают при использовании в процессе прессования магнитного поля. В направлении поля магнитные свойства повышены за счет снижения в перпендикулярном к нему направлении. У изотропных оксиднобариевых магнитов коэрцитивная сила лежит в пределах 1,6—1,7 кэ, остаточная индукция — в пределах 1,8—2,3 кгс, макси.мальная удельная энергия—в пределах (700 — I 100)-10 дж см . Анизотропные магниты имеют следующие характеристики 1,5—3,7 кэ 2,7—4,0 кгс, (1 500—3 700). 10 дж см [c.313]

Электроконтактные металлокерамические материалы изготовляют из смеси порошков тугоплавких металлов с медью, серебром, никелем. Тугоплавкие металлы (Ш, Мо, Со, ШС, Сс1, N1) определяют механические свойства, легкоплавкие металлы служат наполнителем и придают материалам высокую электропроводимость. Получаемые материалы устойчивы к эрозии. Контакты изготовляют монометаллическими или биметаллическими. В соответствии с этим применяют различную технологию формообразования контактов. Метал-локерамические контакты применяют в магнитных пускателях, тен- [c.316]

К магнитно-твердым материалам относятся а) сплавы, закаливаемые на мартенсит (стали, легированные хромом, вольфрамом или кобальтом) б) железо-никель-алюминйевые сплавы дисперсионного твердения в) ковкие сплавы иа основе железа, кобальта и,ванадия (виккалой), железа, никеля, меди й др. г) сплавы с очень большой коэрцитивной силой на основе благородных металлов (платина — железо серебро — марганец — алюминий и др.) д) металлокерамические материалы, получаемые прессованием порошкообразных компонентов с последующим обжигом отпрессованных изделий (магнитов) е) магнитно-твердые ферриты ж) металлопластические материалы, получаемые из прессовочных порошков, состоящих из частиц магнитно-твердого материала и связующего вещества (синтетическая смола). [c.296]

Электротехнические и магнитные материалы. Электрические контактные материалы должны обладать разнообразными свойствами высокой красностойкостью, жаропрочностью и сопротивлением электрической эрозии, соответственно высокими тепло- и электропроводностью, малой упругостью пара кроме того, не должно наблюдаться сваривания и прилипания при искрении. Лучшее сочетание этих свойств достигается в металлокерамических материалах. Кроме вольфрама и других ту-гонлавких элементов, применяется сплав, состоящий в основном из карбида вольфрама и кобальта, и сплавы для более легких условий работы на серебряной основе се-ребро-графит, серебро-никель, серебро-окись кадмия, серебро-окись свинца, сереб-ро-никель-вольфрам (или молибден) и др. [c.1497]

Из мапштных металлокерамических материалов значительное распространение получили мапнитодиэлсктрики, мягкие магнитные материалы и изделия, а также различные постоянные магниты. Для изготовления металлокерамических сердечников индукционных катушек применяют тонкие порошки магнитных материалов — электролитическое и карбонильное железо, пермаллой, альсифер и др., взаимно изолируя их [c.1497]

В качестве магнитномягких применяются металлокерамические материалы и иеделия из весьма чистого карбонильного железа, никеля и их сплавов, обладающие исключительно высокими магнитными свойствами. Так. образцы из порошка железа и никеля состава 50/50 после прессования, спекания, прокатки и отжига (1200°—3 часа) показали начальную магнитную проницаемость 3200 гс/эрст, максимальную — 53 000 гс/эрст при коэрцитивной силе всего лишь 0,05 эрст. [c.985]

Ферриты представляют собой металлокерамические материалы из мелких порошков ОКИСЛ01В железа и окисей двух1валент-ных металлов — МпО, М 0, 2пО, N 0 и др. Такие материалы обладают устойчивыми магнитными и электрическими (полупроводниковыми) овойствами. Они широко используются при изготовлении радиоэлектронных а ппаратов — ферритовые матрицы, запоминающие устройства и другие элементы элек- [c.423]

Магнитотвердые матерна гы применяют в качестве постоянных магнитов, создающих собственное магнитное поле, в машинах малой мощности, в разных аппаратах и приборах. В ряде случаев используются весьма мелкие детали. Некоторые магнитотвердые материалы могут обрабатываться обычными металлургическими приемами — ковка, литье из других в силу особеннос1и их свойств можно получить детали только металлокерамическим или металлопластическим способом. [c.294]

Так как металлокерамические магниты содержат поры, то их магнитные свойства уступают литым материалам. Как правило, пористость (3—5 %) уменьшает остаточную индукцию и магнитную энергию IFniax (на 10—20 %) и практически не влияет на коэрцитивную силу Яд. Механические свойства их выше, чем литых магнитов. Металлопластические магниты изготовлять проще, чем металлокерамические, но свойства их хуже. Металлопластические магниты получают из порошка сплавов ЮНД или ЮНДК, смешанного с порошком диэлектрика (например, фенолоформальдегид-ной смолой). Процесс изготовления магнитов подобен процессу прессования пластмасс и заключается в прессовании под давлением 500 МПа, нагреве заготовок до 120—180 °С для полимеризации диэлектрика. [c.108]

Металлокерамические детали, пористые подшипники, сердечники индукционных катушек, магнитные материалы Пористые подшипники, сердечники, электрощетки и т. п. [c.368]

У готовых металлокерамических магнитов обычно пористость от 2 до 5% (объемных). По магнитным свойствам металлокерамические маг-. ннтные материалы незначительно уступают литым сплйам, однако у порошковой технологии ряд преимуществ меньшие потери и отходы материала, более высокая производительность труда, меньший объем механической обработки, большая однородность изделий по свойствам. [c.268]

Твердые металлокерамические сплавы н<ароупор-ные, магнитные и специальные сплавы закаленные на высокую твердость инструментальные стали тугоплавкие высоковязки е и твердые материалы вольфрам, молибден [c.54]

Магнитные материалы всех видов (магнитно-мягкие, магнитно-твердые) и типов (литые, иггампованные, металлокерамические) широко используются-при изготовлении оборудования для электрической и ультразвуковой обработки в качестве материала Сфдечников трансформаторов, реле, электро,-магнитов, магнитных экранов, крепежных приспособлений и т. д. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...