Бессемеровская сталь — Химический

Углеродистые конструкционные стали. Они подразделяются на углеродистую конструкционную сталь обыкновенного качества, изготовляемую по ГОСТ 380—71 (не распространяется на бессемеровскую сталь), и на качественную конструкционную сталь, изготовляемую по ГОСТ 1050—74. Первая подразделяется еще на три группы А — с гарантированными механическими характеристиками после горячей прокатки Б — с гарантированным химическим составом В — с гарантированными механическими характеристиками и химическим составом. [c.25]

Механические свойства, химический состав и примеры применения стали групп А, Б и В, приводимые в табл. 183—186, не распространяются на сталь, изготовленную бессемеровским способом. Бессемеровская сталь поставляется по техническим условиям или отраслевым стандартам. [c.488]

Химический состав стали, поставляемой по группе А, сообщается заказчику, но браковочным признаком не является. По требованию заказчика в мартеновской стали гарантируется содержание серы не более 0,055% и фосфора не более 0,045%, а в бессемеровской стали — серы не более 0,060% и фосфора не более 0,080%. [c.45]

Обрабатываемость нержавеющих хромистых, хромоникелевых и хромомарганцовистых сталей отличается от обрабатываемости углеродистых сталей и зависит от комплекса свойств, характеризующих твердое тело химического состава, структуры, механических и теплофизических свойств. По сравнению с обрабатываемостью бессемеровской стали (принято за 100%), обрабатываемость нержавеющих сталей характеризуется от 80—50% (хромистые) до 30—25% (хромоникелевые аустенитные стали). [c.746]

Сталью называется сплав железа с углеродом (до 2%), поддающийся ковке. По способу получения сталь разделяется на бессемеровскую, конвертерную (с продувкой кислородом), мартеновскую, электросталь и тигельную. Основным классификационным признаком стали является химический состав, который в своей массе не изменяется в зависимости от термической и других видов обработки за исключением некоторого изменения поверхностных слоев при цементации, азотировании и других диффузионных процессах. [c.17]

Группа Б, поставляемая по химическому составу, делится на мартеновскую и бессемеровскую сталь. Марки первой обозначают МСт.З и т. п., второй БСт.4 и т. п. [c.24]

Скрытые примеси. Так называют присутствующие в стали газы — азот, кислород, водород — ввиду сложности определения их количества. Газы попадают в сталь в процессе ее производства, когда металл жидкий. В твердой стали они могут присутствовать, либо растворяясь в феррите, либо образуя химические соединения (нитриды, оксиды). Газы могут находиться и в свободном состоянии в различных несплошностях, особенно в бессемеровской стали. [c.162]

Способ выплавки стали оказывает большое влияние на ее механические свойства при данном химическом составе. Так, бессемеровская сталь, более богатая азотом и фосфором, чем мартеновская, обладает при данном содержании углерода и марганца более высокой прочностью и твердостью и меньшей пластичностью. Поэтому в сталях группы Б одной и той же марки содержание углерода изменяется в зависимости от способа выплавки — в бессемеровской стали оно соответственно ниже. В обозначении марок стали группы Б имеется буква, характеризующая способ выплавки М — мартеновская сталь, Б — бессемеровская сталь. [c.247]

Сталь классифицируют по а) способу получения (мартеновская основная, мартеновская кислая, бессемеровская, томасовская, электросталь, тигельная сталь) б) химическому составу (углеродистая и легированная) в) структуре в отожженном состоянии (доэвтектоидная, заэвтектоидная и ледебуритная) и нормализованном состоянии (перлитная, мартенситная и аустенитная) г) применению (конструкционная, инструментальная, с особыми свойствами) д) методу придания формы и размеров (литая, кованая, катаная). [c.16]

Сера является крайне вредной примесью в стали. Она образует с железом химическое соединение, называемое сернистым железом. Сталь с примесью серы делается красноломкой , т. е. дает трещины при прокатке и ковке в нагретом состоянии. Это объясняется тем, что сернистое железо расплавляется раньше основного металла и становится жидким уже тогда, когда весь металл нагрет еще только до тестообразного (пластичного) состояния. Приковке такого металла жидкое сернистое железо нарушает связь между его зернами, что вызывает появление трещин. Содержание серы не должно превышать в мартеновской и конверторной сталях 0,055% (в Ст.О — 0,060%), в бессемеровской стали 0,060% (в Ст. О — 0,070%). [c.21]

В приведенных сталях гарантируются предел прочности при растяжении и относительное удлинение. Если в марке стали, кроме указанных выше обозначений, на первом месте стоит буква М или Б, то это указывает, что для,данной стали гарантируется химический состав, причем буква М присваивается мартеновской стали, а буква Б — бессемеровской. [c.37]

Горячекатанная сталь толщиной 0,88—3,75 мм поставляется по химическому составу группы Б и изготовляется из мартеновской стали марок МСт. О, МСт. 2, МСт. 3, МСт. 4 и МСт. 5 и бессемеровской стали марок БСт. О и БСт. 3. Сталь должна выдерживать загиб в холодном состоянии на 180° (согласно ОСТ 1683). [c.114]

Химический состав не более 0,05% S (для мартеновской и электростали) и не более 0,06% S для бессемеровской стали не более 0,040% Р для мартеновской и не более 0,11% Р для бессемеровской стали min. 0,20% u (как легирующая добавка). [c.218]

Рельсы Р 38 и Р 43 изготовляются из мартеновской стали марки М-71 по ГОСТ 4224—54 следующего химического состава (%) С = 0,640,77 Мп = 0,600,90 Si = 0.130,28 Р 0,040 S S 0,050 или из бессемеровской стали марки НБ-62 по ГОСТ 5633—51 следующего химического состава (%) С = 0,500,73 Мп = = 0,60-i-1,00 31 = 0,15 - 0,30 5 5 0,060 р 0,075. Рельсы Р 50 изготовляются из мартеновской стали марки М-75 по ГОСТ 6944—63 следующего химического состава (%) С = 0.67-Н 0,80 Мп = 0,75 Ч-1.05 51 = 0.13- 0,28 Р 0,035 S S 0,045 As S 0,15. Рельсы Р 65 изготовляются из мартеновской стали марки М-76 следующего химического состава (%) С = 0,69 0,82 Мп = 0,751,05 31 = 0,13- 0,28 Р 0,035 S 0.045 As 0,15. [c.301]

Назначение бессемеровской стали. Вследствие металлургич. особенностей производства бессемеровская сталь по сравнению с мартеновской того же самого химического состава отличается нек-рыми специфич. свойствами, а именно — она обладает [c.299]

Рельсы изготовляют из вполне раскисленной спокойной высокоуглеродистой мартеновской и бессемеровской стали. Допускают изготовление из стали, полученной дуплекс-процессом с окончанием плавки в мартеновской печи. Особое внимание уделяется чистоте макроструктуры рельсов. Химический состав и механические свойства рельсов указаны в табл. 12. Концы рельсов подвергают закалке. [c.172]

В современной практике для выплавки автоматной болтовой и гаечной стали широко используют кислый бессемеровский процесс, причем благодаря более точному контролю конца дутья с помощью спектроскопа или фотоэлемента и раскислению малоуглеродистым ферромарганцем достигается более стабильный химический состав П[)и более низком содержании углерода (0,04—0,06%). Это, а также тщательный контроль степени дисперсности и распределения сульфидов, еще более улучшило обрабатываемость бессемеровской стали. [c.605]

Рельсы прокатываются из мартеновской и бессемеровской стали рельсы типа Р50 и тяжелее только из мартеновской стали. Химический состав рельсов приведён в табл. 10. [c.49]

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380—60) предназначается для производства проката и изготовляется в мартеновских печах, конверторах с продувкой кислородом сверху и бессемеровских конверторах. По степени раскисления сталь изготовляют кипящую (кп), полу спокойную (пс) и спокойную (сп) эти индексы указываются в обозначениях марок стали. В зависимости от назначения и гарантируемых свойств сталь подразделяется на 3 группы А — поставляемая по механическим свойствам (табл. 1), Б — по химическому составу (табл. 2) и В — [c.12]

Сталь классифицируется по различным признакам по методу производства — мартеновская, бессемеровская, томасовская, электросталь по назначению —- конструкционная, инструментальная по химическому составу — углеродистая, легированная. По способу придания формы сталь подразделяется на литую, кованую и катаную. [c.16]

Углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного качества, полученная в мартеновских печах и бессемеровских конвертерах, поставляется по ГОСТ 380—60. Сталь по этому стандарту подразделяется на две группы — А и Б и одну подгруппу — В. Сталь, поставляемая но механическим свойствам, относится к группе А поставляемая по химическому составу — к группе В. Сталь подгруппы В поставляется с гарантированными механическими свойствами и дополнительными требованиями по химическому составу. [c.103]

Сталь, подвергающаяся термической обработке, поставляется по группе Б ГОСТ 380—60. По этой группе сталь маркируется дополнительно буквами М мартеновская или Б — бессемеровская например МСт. 3, БСт. 5. Номер марки также представляет условное число, характеризующее химический состав стали. В стандарте установлены пределы содержания в стали углерода, марганца, кремния, серы и фосфора. [c.104]

На свойства стали при низких температурах существенно влияют химический состав, способ производства и режим термической обработки. Хорошо сопротивляется динамическим нагрузкам при минусовых тем пературах спокойная мартеновская сталь, раскисленная алюминием. Кипящая мартеновская сталь, раскисленная только ферромарганцем, проявляет низкую ударную вязкость при более высоких температурах. Наиболее хрупкой при низких температурах является кипящая углеродистая сталь, выплавленная в бессемеровских конвертерах. По сравнению со спокойной мартеновской сталью она содержит повышенное количество фосфора и растворенных газов азота и кислорода. [c.235]

Высокое сопротивление коррозии в условиях атмосферы депо обнаружила медистая сталь с несколько повышенным содержанием углерода (С — 0,2% Si—0,19% Си — 0,16%). Способ выплавки сталей (мартеновский, бессемеровский, томасовский) при одинаковом химическом составе не оказывал решающего влияния на противокоррозионную стойкость сплавов. [c.265]

Обрабатываемость стали (скорость резания, усилие резания и чистота обрабатываемой поверхности) зависит от химического состава стали, метода её изготовления, структуры и физико-механических свойств. Для улучшения обрабатываемости малоуглеродистой стали специально вводится повышенное количество серы (до 0,15) и фосфора (0,08). Бессемеровская и томасовская стали с большим содержанием 5 и Р обрабатываются лучше, чем мартеновская и электросталь,. Кипящая сталь обладает более высокой обрабатываемостью, чем спокойная. Факторы, влияющие на обрабатываемость, могут быть следующие. [c.101]

Приведенные данные показывают, что эта сталь по своему химическому составу не отличается от мартеновской и намного превосходит бессемеровскую. [c.98]

Передельный (или белый) чугун главным образом применяют для производства стали. Углерод в нем химически связан с железом, этому способствует повышенное содержание марганца. Цвет чугуна в изломе белый, строение мелкозернистое белый чугун обладает большой твердостью, хрупкостью, пониженными литейными свойствами и с трудом обрабатывается резцами., В зависимости от способа переработки на сталь он называется бессемеровским (Б), томасовским (Т) или мартеновским (М). [c.16]

В некоторых случаях комбинированные способы производства стали являются очень экономичными и единственно возможными. Например, соединение бессемеровского конвертора с основной мартеновской печью позволяет использовать высокую производительность конвертора (плавка длится 20—25 мин), а присущие бессемеровскому процессу недостатки (невозможность удаления серы и фосфора и повышенное содержание в стали азота) устраняются потому, что выплавка стали заканчивается в мартеновской печи. В последней металл освобождается от серы и фосфора и химический состав его доводится до требуемого. [c.41]

После аварии Шенектэди в отчете (Граф, 1943 г.) указывалось на низкое качество стали, как наиболее серьезный и значительный фактор, и обращалось внимание на плохие результаты ударных испытаний образцов с надрезом. В то время этот отчет не был широко известен. Причины этого нетрудно понять. С инженерной точки зрения эта сталь не отличалась от обычно используемой стали. Она удовлетворяла всем нормативным требованиям, которые в то время касались только испытаний на растяжение и изгиб. Тогда не предъявлялись требования, касающиеся химического анализа, термообработки или технологического процесса обработки за исключением того, что из бессемеровской стали не допускалось изготовлять суда. [c.368]

Бессемеровская сталь — Химический состав 131 Бессмеровские конвертеры—Характеристики 399 Бесшаботные молоты — см. Молоты бесшаботные Бифталь 356 [c.1044]

Заготовку для сварных труб изготовляют из низкоуглероди--стых мартеновской и бессемеровской сталей. Основным дефектом при сварке и прокатке сварных труб из резаных штрипсов является вскрытие расслоя из-за значительной химической неоднородности слитка. В настоящее время для получения штрипса с резаными кромками применяют полуспокойные стали марок Ст.2пс и Ст.Зпс, а также химически закупоренную сталь марки МСт.2 с содержанием марганца 0,30—0,60%. [c.263]

Чернов, широко используя данные зарубежной и отечественной практики, в том числе и своих личных экспериментов на конверторах Обуховского завода, но-знакомил присутствующих с устройством конверторов и сущностью бессемеровского процесса. Он четко разделил последний на четыре перпода, подробно охарактеризовав наступление и окончание каждого из них. Основная трудность конверторного производства стали состояла в определении момента окончания процесса, протекающего с большой скоростью. Даже с помощью самых быстрых для того времени химических способов анализа металла невозможно было уследить за процессом выгорания кремния, марганца, углерода и других элементов, составляющих сталь. [c.91]

По способу выплавки эта сталь подразделяется на мартеновскую, кислородно-конвертерную и бессемеровскую, а по степени раскисленности — на спокойную, по-луспокойную и кипящую, причем в состав последней группы входит также и сталь, разливка которой выполнена с применением способа механического или химического закупоривания. В связи с этим в [c.229]

Номинальные размеры по толщине листов см. табл. 53. Химический состав регламентируется лишь предельное содержание серы и фосфора (для мартеновской стали 0,050/q S и. < 0,05% Р, для бессемеровской — 0,06% S и -<0.09% Р, для томасовской — < 0,065фп S и <0,09% Р). [c.395]

Сталь группы А поставляется по механическим свойствам (табл. 1) с подраз-бивкой проката на разряды по то-тщине (табл. 2). Химический состав указывается в сертификате, но отклонения от норм химического состава не служит браковочным признаком. Способ изготовления стали — мартеновская, бессемеровская, кипящая, спокойная или полуспокойная — устанавливается заво-дом-изготовителем, если это не указано в заказе. Гарантируемыми характеристиками являются временное сопротивление и относительное удлинение при растяжении. По требованию заказчика должно быть обеспечено испытание на загиб в холодном состоянии и предел текучести (по нормам табл. 1). Повышен- [c.18]

Для сталей группы Б указывают способ производства буквами М, Б или К (соответственно мартеновский, бессемеровский или конверторный), например, МСт.О, МСтЛ, МСт.2, МСт.З и т.д. БСт.О, БСт. 1 и т. д. КСт.О КСтЛ и т. д. Химический состав сталей группы Б приведен в табл. 2. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...