Химический бессемеровская

Технологические процессы, в которых применяется барботаж через слой жидкости, чрезвычайно разнообразны. Сюда относятся различного рода барботажные колонки химической технологии, бессемеровский процесс в металлургии, промывка пара в паровых котлах, и т. п. [c.72]

Углеродистые конструкционные стали. Они подразделяются на углеродистую конструкционную сталь обыкновенного качества, изготовляемую по ГОСТ 380—71 (не распространяется на бессемеровскую сталь), и на качественную конструкционную сталь, изготовляемую по ГОСТ 1050—74. Первая подразделяется еще на три группы А — с гарантированными механическими характеристиками после горячей прокатки Б — с гарантированным химическим составом В — с гарантированными механическими характеристиками и химическим составом. [c.25]

Сталью называется сплав железа с углеродом (до 2%), поддающийся ковке. По способу получения сталь разделяют на бессемеровскую, конверторную (с продувкой кислородом), мартеновскую, электросталь и тигельную. Основным классификационным признаком является химический состав, который в своей массе не изменяется в зависимости от термической и других видов обработки, за исключением некоторого изменения поверхностных слоев при цементации, азотировании и других диффузионных процессах. [c.11]

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380—60) предназначается для производства проката и изготовляется в мартеновских печах, конверторах с продувкой кислородом сверху и бессемеровских конверторах. По степени раскисления сталь изготовляют кипящую (кп), полу спокойную (пс) и спокойную (сп) эти индексы указываются в обозначениях марок стали. В зависимости от назначения и гарантируемых свойств сталь подразделяется на 3 группы А — поставляемая по механическим свойствам (табл. 1), Б — по химическому составу (табл. 2) и В — [c.12]

Механические свойства, химический состав и примеры применения стали групп А, Б и В, приводимые в табл. 183—186, не распространяются на сталь, изготовленную бессемеровским способом. Бессемеровская сталь поставляется по техническим условиям или отраслевым стандартам. [c.488]

Контроль и регулирование хода бессемеровского процесса.Малая длительность бессемеровского процесса (примерно. 15 мин.) исключает возможность химического анализа или взятия проб металла во время плавки. Ход плавки контролируется по цвету и интенсивности пламени газов, которые выделяются при продувке, ля этого применяется спектроскоп, реагирующий на изменения в составе газов появлением или исчезновением в поле спектра тех или иных линий. [c.187]

Химический состав стали, поставляемой по группе А, сообщается заказчику, но браковочным признаком не является. По требованию заказчика в мартеновской стали гарантируется содержание серы не более 0,055% и фосфора не более 0,045%, а в бессемеровской стали — серы не более 0,060% и фосфора не более 0,080%. [c.45]

Сталь классифицируется по различным признакам по методу производства — мартеновская, бессемеровская, томасовская, электросталь по назначению —- конструкционная, инструментальная по химическому составу — углеродистая, легированная. По способу придания формы сталь подразделяется на литую, кованую и катаную. [c.16]

Углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного качества, полученная в мартеновских печах и бессемеровских конвертерах, поставляется по ГОСТ 380—60. Сталь по этому стандарту подразделяется на две группы — А и Б и одну подгруппу — В. Сталь, поставляемая но механическим свойствам, относится к группе А поставляемая по химическому составу — к группе В. Сталь подгруппы В поставляется с гарантированными механическими свойствами и дополнительными требованиями по химическому составу. [c.103]

Сталь, подвергающаяся термической обработке, поставляется по группе Б ГОСТ 380—60. По этой группе сталь маркируется дополнительно буквами М мартеновская или Б — бессемеровская например МСт. 3, БСт. 5. Номер марки также представляет условное число, характеризующее химический состав стали. В стандарте установлены пределы содержания в стали углерода, марганца, кремния, серы и фосфора. [c.104]

На свойства стали при низких температурах существенно влияют химический состав, способ производства и режим термической обработки. Хорошо сопротивляется динамическим нагрузкам при минусовых тем пературах спокойная мартеновская сталь, раскисленная алюминием. Кипящая мартеновская сталь, раскисленная только ферромарганцем, проявляет низкую ударную вязкость при более высоких температурах. Наиболее хрупкой при низких температурах является кипящая углеродистая сталь, выплавленная в бессемеровских конвертерах. По сравнению со спокойной мартеновской сталью она содержит повышенное количество фосфора и растворенных газов азота и кислорода. [c.235]

Обрабатываемость нержавеющих хромистых, хромоникелевых и хромомарганцовистых сталей отличается от обрабатываемости углеродистых сталей и зависит от комплекса свойств, характеризующих твердое тело химического состава, структуры, механических и теплофизических свойств. По сравнению с обрабатываемостью бессемеровской стали (принято за 100%), обрабатываемость нержавеющих сталей характеризуется от 80—50% (хромистые) до 30—25% (хромоникелевые аустенитные стали). [c.746]

Высокое сопротивление коррозии в условиях атмосферы депо обнаружила медистая сталь с несколько повышенным содержанием углерода (С — 0,2% Si—0,19% Си — 0,16%). Способ выплавки сталей (мартеновский, бессемеровский, томасовский) при одинаковом химическом составе не оказывал решающего влияния на противокоррозионную стойкость сплавов. [c.265]

Обрабатываемость стали (скорость резания, усилие резания и чистота обрабатываемой поверхности) зависит от химического состава стали, метода её изготовления, структуры и физико-механических свойств. Для улучшения обрабатываемости малоуглеродистой стали специально вводится повышенное количество серы (до 0,15) и фосфора (0,08). Бессемеровская и томасовская стали с большим содержанием 5 и Р обрабатываются лучше, чем мартеновская и электросталь,. Кипящая сталь обладает более высокой обрабатываемостью, чем спокойная. Факторы, влияющие на обрабатываемость, могут быть следующие. [c.101]

В зависимости от химического состава и назначения чугун разделяется на следующие сорта литейный, передельный (бессемеровский, томасовский, мартеновский) и доменные ферросплавы. [c.28]

Фазовый состав динаса определяет его удельный вес, который аддитивно суммируется из удельных весов компонентов и потому в известной мере по нему можно судить о фазовом составе динаса. Поскольку основной составляющей динаса является свободный кремнезем, то он является определяющим величину удельного веса. Минимальный удельный вес динаса 2,30—2,32 такой динас практически не содержит кварца. Если степень превращения кварца низкая, то удельный вес может доходить до 2,40—2,45 (такой динас содержит до 20—40% кварца), а в специальном кварцевом динасе бессемеровских конвертеров ( 50% кварца) составляет 2,50— 2,52. Содержание кварца К%) в динасе обычного химического состава связано с его удельным весом у-уравнением [c.321]

Приведенные данные показывают, что эта сталь по своему химическому составу не отличается от мартеновской и намного превосходит бессемеровскую. [c.98]

Передельный (или белый) чугун главным образом применяют для производства стали. Углерод в нем химически связан с железом, этому способствует повышенное содержание марганца. Цвет чугуна в изломе белый, строение мелкозернистое белый чугун обладает большой твердостью, хрупкостью, пониженными литейными свойствами и с трудом обрабатывается резцами., В зависимости от способа переработки на сталь он называется бессемеровским (Б), томасовским (Т) или мартеновским (М). [c.16]

В некоторых случаях комбинированные способы производства стали являются очень экономичными и единственно возможными. Например, соединение бессемеровского конвертора с основной мартеновской печью позволяет использовать высокую производительность конвертора (плавка длится 20—25 мин), а присущие бессемеровскому процессу недостатки (невозможность удаления серы и фосфора и повышенное содержание в стали азота) устраняются потому, что выплавка стали заканчивается в мартеновской печи. В последней металл освобождается от серы и фосфора и химический состав его доводится до требуемого. [c.41]

Конструкционная сталь изготовляется в соответствии с ГОСТ 380—60 и маркируется буквами Ст. с прибавкой справа цифры, характеризующей порядковый номер марок в зависимости от химического состава и механических свойств стали. Способ выплавки стали обозначается буквами М (мартеновская), К (конвертерная) и Б (бессемеровская). [c.14]

По способу производства различают мартеновскую, бессемеровскую, томасовскую, кислородно-конверторную, тигельную и электросталь. По характеру футеровки плавильных агрегатов различают сталь основную и кислую. По химическому составу — углеродистые и легированные стали. По назначению углеродистые стали разделяют на конструкционные и инструментальные. Конструкционные стали, в свою очередь, разделяют на строительные и машиностроительные. Строительные стали содержат до 0,3% С машиностроительные цементируемые — от 0,025 до 0,3% С, улучшаемые термообработкой от 0,3 до 0,5% С, пружинные — от 0,5 до 0,8% С инструментальные — от 0,7 до 1,3% С. [c.139]

Группа Б, поставляемая по химическому составу, делится на мартеновскую и бессемеровскую сталь. Марки первой обозначают МСт.З и т. п., второй БСт.4 и т. п. [c.24]

Последовательность и скорость реакций окисления углерода, кремния и других примесей определяются температурой металла и шлака, концентрацией и скоростью диффузии окисляющихся элементов и другими факторами. Изменение химического состава и температуры металла по ходу бессемеровской плавки показано на рис. 9. [c.41]

Скрытые примеси. Так называют присутствующие в стали газы — азот, кислород, водород — ввиду сложности определения их количества. Газы попадают в сталь в процессе ее производства, когда металл жидкий. В твердой стали они могут присутствовать, либо растворяясь в феррите, либо образуя химические соединения (нитриды, оксиды). Газы могут находиться и в свободном состоянии в различных несплошностях, особенно в бессемеровской стали. [c.162]

В группу Б входят стали обыкновенного качества, поставляемые с гарантируемым химическим составом. Они обозначаются буквами М — мартеновская, Б — бессемеровская и К — конверторная, а далее следует буквы Ст — сталь и цифры. Чем больше цифра, тем выше содержание в стали углерода (табл. 5). [c.267]

Способ выплавки стали оказывает большое влияние на ее механические свойства при данном химическом составе. Так, бессемеровская сталь, более богатая азотом и фосфором, чем мартеновская, обладает при данном содержании углерода и марганца более высокой прочностью и твердостью и меньшей пластичностью. Поэтому в сталях группы Б одной и той же марки содержание углерода изменяется в зависимости от способа выплавки — в бессемеровской стали оно соответственно ниже. В обозначении марок стали группы Б имеется буква, характеризующая способ выплавки М — мартеновская сталь, Б — бессемеровская сталь. [c.247]

Сталь углеродистая обыкновенного качества поставляется по ГОСТ 380—71, который распространяется на углеродистую сталь горячекатаную — сортовую, фасонную, толстолистовую, тонколистовую, широкополосную (универсальную) и холоднокатаную — тонколистовую, а в части норм химического состава также на слитки, трубы, поковки, штамповки, ленту, проволоку, метизы и др. ГОСТ 380—71 не распространяется на сталь, изготовленную бессемеровским способом. [c.22]

Сталь группы Б обыкновенного качества поставляется по химическому составу и перед ее маркой, в случае выплавки в мартеновской печи, ставят букву М , например, МСт.1, а при бессемеровском производстве букву Б , например, БСт.З. [c.96]

Сталь классифицируют по а) способу получения (мартеновская основная, мартеновская кислая, бессемеровская, томасовская, электросталь, тигельная сталь) б) химическому составу (углеродистая и легированная) в) структуре в отожженном состоянии (доэвтектоидная, заэвтектоидная и ледебуритная) и нормализованном состоянии (перлитная, мартенситная и аустенитная) г) применению (конструкционная, инструментальная, с особыми свойствами) д) методу придания формы и размеров (литая, кованая, катаная). [c.16]

Чернов, широко используя данные зарубежной и отечественной практики, в том числе и своих личных экспериментов на конверторах Обуховского завода, но-знакомил присутствующих с устройством конверторов и сущностью бессемеровского процесса. Он четко разделил последний на четыре перпода, подробно охарактеризовав наступление и окончание каждого из них. Основная трудность конверторного производства стали состояла в определении момента окончания процесса, протекающего с большой скоростью. Даже с помощью самых быстрых для того времени химических способов анализа металла невозможно было уследить за процессом выгорания кремния, марганца, углерода и других элементов, составляющих сталь. [c.91]

По способу выплавки эта сталь подразделяется на мартеновскую, кислородно-конвертерную и бессемеровскую, а по степени раскисленности — на спокойную, по-луспокойную и кипящую, причем в состав последней группы входит также и сталь, разливка которой выполнена с применением способа механического или химического закупоривания. В связи с этим в [c.229]

Номинальные размеры по толщине листов см. табл. 53. Химический состав регламентируется лишь предельное содержание серы и фосфора (для мартеновской стали 0,050/q S и. < 0,05% Р, для бессемеровской — 0,06% S и -<0.09% Р, для томасовской — < 0,065фп S и <0,09% Р). [c.395]

Другой крупный недостаток бессемеровского процесса удалось устранить английскому металлургу С. Томасу. Долгое время для бессемерования использовали только малофосфористые чугуны, получаемые из руд, содержащих не более 0,03% фосфора. Бессемеровский конвертер футеруют (выкладывают внутри) огнеупорным динасовым кирпичом. Шлаки, образующиеся в процессе бессемерования, должны иметь кислый характер, чтобы не разрушать огнеупорную кладку конвертера. Однако для удаления фосфора и серы нужна футеровка из основного материала. В 1878 г. С. Томас предложил использовать в качестве огнеупоров доломитовый кирпич и, кроме того, вводить в конвертер до 10—15% извести, чтобы образовать основные шлаки, способные удержать фосфор в прочных химических соединениях P Oj с СаО. В отличие от бессемеровского процесса томасирование завершается периодом передувки, когда уже закончено [c.118]

Действие их заключается в том, что когда содержащие воздух пар и вода находятся в равновесии, отношение воздух — вода в газовой фазе значительно выше, чем в жидкой фазе. Поэтому если вода, поступающая в резервуар сверху, и пар, входящий туда снизу, имеют приблизительно Пар бозвух одинаковое отношение воздух/вода (что обычно и бывает в действительности), то воздух стремится перейти из жидкости ЛзрироВан1Ш в пар. Следовательно, вода на выходе из ВоВа резервуара имеет низкое содержание воздуха, а пар — высокое. Кроме того, надо учесть, что и температура воды на выходе выше, чем на входе. Следовательно, деаэрация связана с комплексом процессов переноса тепла и массы, во многом аналогичных по своему характеру бессемеровскому процессу тем отличием, что в деаэраторе отсутствуют химические реакции. [c.21]

После аварии Шенектэди в отчете (Граф, 1943 г.) указывалось на низкое качество стали, как наиболее серьезный и значительный фактор, и обращалось внимание на плохие результаты ударных испытаний образцов с надрезом. В то время этот отчет не был широко известен. Причины этого нетрудно понять. С инженерной точки зрения эта сталь не отличалась от обычно используемой стали. Она удовлетворяла всем нормативным требованиям, которые в то время касались только испытаний на растяжение и изгиб. Тогда не предъявлялись требования, касающиеся химического анализа, термообработки или технологического процесса обработки за исключением того, что из бессемеровской стали не допускалось изготовлять суда. [c.368]

Бессемеровская сталь — Химический состав 131 Бессмеровские конвертеры—Характеристики 399 Бесшаботные молоты — см. Молоты бесшаботные Бифталь 356 [c.1044]

Сталь группы А поставляется по механическим свойствам (табл. 1) с подраз-бивкой проката на разряды по то-тщине (табл. 2). Химический состав указывается в сертификате, но отклонения от норм химического состава не служит браковочным признаком. Способ изготовления стали — мартеновская, бессемеровская, кипящая, спокойная или полуспокойная — устанавливается заво-дом-изготовителем, если это не указано в заказе. Гарантируемыми характеристиками являются временное сопротивление и относительное удлинение при растяжении. По требованию заказчика должно быть обеспечено испытание на загиб в холодном состоянии и предел текучести (по нормам табл. 1). Повышен- [c.18]

Для сталей группы Б указывают способ производства буквами М, Б или К (соответственно мартеновский, бессемеровский или конверторный), например, МСт.О, МСтЛ, МСт.2, МСт.З и т.д. БСт.О, БСт. 1 и т. д. КСт.О КСтЛ и т. д. Химический состав сталей группы Б приведен в табл. 2. [c.137]

Перед заливкой в конвертор чугун некоторое время выдерживают в больших футерованных сосудах — миксерах для усреднения его химического состава, регулирования температуры и частичного обес-серивания (в бессемеровском конверторе нельзя удалять серу). [c.28]

Сталь углеродистая обыкнозенная и повышенного качества является основным материалом в производстве машин, станков, строительных металлоконструкций и других металлоизделий. Она изготовляется мартеновским или бессемеровским способом а виде сортовой и листовой стали. Химический состав этой стали приведен в табл. 6, а механические свойства—в табл. 7. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...