Нагрев, методы прямой

Применение блочной оснастки для переработки пластмасс методами прямого прессования, пресс-литья и литья под давлением снижает трудоемкость проектирования оснастки на 25. .. 35 % и изготовления оснастки в среднем на 40 % сокращаются сроки технологической подготовки производства в 1,5-3 раза и время на переналадку и нагрев оснастки на 10 % снижается металлоемкость по сравнению с металлоемкостью при индивидуальной оснастке в 1,5-2 раза улучшаются условия труда при транспортировке оснастки и вьшолнении наладочных работ сокращаются плошади, необходимые для хранения оснастки, в 3-4 раза. [c.691]

Метод прямого электронагрева при испытаниях на жароупорность имеет ряд недостатков. Внутренняя часть образца при этом горячее, чем поверхность, поэтому возможные диффузионные процессы протекают быстрее, чем при других методах нагрева. Образец нагревается за счет внутреннего тепла, тогда как в рабочих условиях нагрев бывает внешний и тепло передается внутрь. Другим недостатком является то, что при уменьшении поперечного сечения образца в процессе испытания электросопротивление возрастает, температура повышается и скорость окисления увеличивается. [c.234]

Насыщение пироуглеродом по методу термического градиента осуществляют следующим образом. Волокнистую заготовку с внутренним отверстием помещают на графитовый или молибденовый стержень. Нагрев осуществляют с помощью индукционной катушки, внутри которой находится заготовка, или прямым пропусканием тока через стержень. В результате наиболее высокую температуру имеет внутренняя часть волокнистой заготовки, примыкающая к стержню. Наружная часть соприкасается с более холодной окружающей средой, вследствие чего возникает температурный градиент по толщине подложки. Пироуглерод осаждается вначале во внутренних областях заготовки, затем его осаждение прогрессирует радиально по мере прогрева до конечной температуры реакции. Этот метод обычно ограничен изготовлением одной детали. [c.53]

Почти одновременно со сваркой нагретым инструментом прямым нагревом для изготовления стыковых, нахлесточных и других соединений стали применять сварку излучением [ 15, с. 89]. При этом методе сварки соединяемые поверхности в процессе нагрева находятся на небольшом расстоянии (1,5-3 мм) от поверхности излучателя, нагретого до высокой температуры. Именно в технологии этого вида сварки в конце 1950-х гг. было предложено создавать напряжения сдвига в зоне шва путем поворота торцовых поверхностей свариваемых деталей в противоположных направлениях [15, с. 89]. Идея механического разрушения поверхностных слоев ПМ в дальнейшем была использована во многих технологиях сварки ПМ. Принимая во внимание достоинства сварки излучением (нагрев без соприкосновения с соединяемыми поверхностями), ее в дальнейшем стали использовать по различным схемам и для соединения пленок. [c.327]

В индукционных печах (печах-теплогенераторах) внешний теплообмен, как таковой, вообще отсутствует, поскольку выделение тепла происходит здесь в самом обрабатываемом материале. Это же относится и к нагревательным печам сопротивления прямого действия, в которых нагреваемое изделие непосредственно включается в электрическую цепь и тепло не поступает к нему извне, а выделяется в самом изделии при протекании по нему электрического тока. Нагрев при тепловыделении в самом обрабатываемом материале имеет значительные преимущества перед методами нагрева внешним источником тепла, так как позволяет осуществлять нагрев с значительно более высокой скоростью, избегая при этом больших перепадов температуры по сечению. [c.247]

Нагрев деталей может быть прямым, ступенчатым и методическим. Выбор метода нагрева и типа печи зависит от размеров изделий, марки стали или чугуна, допустимой скорости нагрева и вида термической обработки. [c.163]

Косвенный метод в принципе обладает меньшей точностью, чем прямой. Так как на точность измерений в этом случае могут влиять деформации станка и детали, вибрации и нагрев станка. [c.201]

Удобным методом нагрева образцов при исследовании температурной зависимости электрических характеристик является прямой нагрев их электрическим током. Кроме того, наибольшую точность имеют результаты исследований на постоянном токе. [c.104]

Применяют три способа нагрева движущейся полосовой стали прямое пропускание тока по стальной полосе (резистивный метод) индукционный нагрев полосы в высокочастотном электромагнитном поле и электронно-лучевой нагрев, при котором температура стали повышается вследствие бомбардировки ее поверхности потоком электронов. [c.233]

Сжатые сварочные дуги. При обработке материалов плазменно-дуговыми методами эффективность нагрева во многом определяется особенностями формирования плазменной струи. При использовании плазменной дуги прямого действия, когда анодом является изделие, эффективность нагрева последнего, как правило, оказывается выше, чем в случае использования плазменной дуги косвенного действия (плазменной струи), когда анодом является сопло плазмотрона. Это различие определяется тем, что в первом случае мощность, выделяемая в анодном пятне и прианодной области, идет на нагрев изделия, тогда как во втором бесполезно теряется на нагрев сопла плазмотрона. [c.18]

Закалка методом непосредственного включения. На фиг. 39 показано применение этого метода для закалки внутренней поверхности изделий с малым диаметром. Нагрев осуществляется путем прямого пропускания тока в тонком слое внутренней поверхности изделия. Далее для закалки изделие / переводится в положение, показанное на фиг. 39, б. Этим методом обрабатываются фильеры, внутренние поверхности небольших втулок и т. п. [c.66]

Технологический процесс изготовления изделий из этих материалов состоит из нагрева таблетированного пресспорошка и последующего прессования либо методом прямого компрессионного, либо литьевого прессования. Высокочастотная энергия в данных технологических процессах используется для предварительного нагрева таблетированной массы перед помещением ее в нагретую до заданной температуры прессформу, в которой производится прессование. Предварительный нагрев, кроме придания прессмассе [c.34]

При горячем прессовании применяют графитовые или угольные прессформы, реже стальные. Нагрев порошка и прессформы осуществляют индукционным и электроконтактным методом, прямым или обратным способом. [c.691]

Для неоребренных стержней диаметром / ст Роб = -=F t = nDL и Dt=D T. Стесненность движения слоя (Ald ) менялась от 5 до 125, а скорость слоя — от 0,1 до 120 Mj eK. Для выравнивания температуры слоя частиц графита после электронагревателя в нижней части были смонтированы перемешивающие пластины. На входе в теплообменный участок были установлены две взаимно перпендикулярные сборки семнадцати малоинерционных медь-константановых термо пар. Плотность укладки частиц оценивалась методом отсечек. Опыт велся 30—40 мин после вывода в течение 2—3 ч установки а стационарный режим. В (Л. 31, 77, 144] слой предварительно нагревался в загрузочном бункере в [Л. 286] впервые нагрев слоя велся прямым пропуском через него тока. [c.335]

Универсальные установки для изучения прочности материалов при высоких температурах методами растяжения, микротвердости известны с 1959 г. Первая такая установка типа ИМАШ-9 служила для измерения микротвердости при растяжении и нагреве в вакууме до температуры 1570 К [ИЗ, 114, 118]. Более совершенная серийная установка ИМАШ-9-66 предназначена для оценки прочности металлов и сплавов при температурах от 300 до 1400 К в вакууме и защитных газовых средах [118, 119, 134]. Основным недостатком этих установок является применение только одного метода нагрева путем прямого пропускания через образец электрического тока низкого напряжения промышленной частоты. В последние годы показано, что при пропускании тока через образец возникает электропластический эффект уменьшения сопротивления металлов пластической деформации [84, 85, 182, 195, 196, 197, 198]. Установки типа НМ-4 японской фирмы Юнион оптикал используют радиационный нагрев образца при растяжении до 1770 К и при измерении микротвердости до 1270 К [119, 226]. [c.95]

НПО ЦНИИТМАШ в целях реализации метода восстановительной термообработки ВТО-1 разработана установка, позволяющая в заданном режиме проводить нагрев, охлаждение и отпуск как прямых труб, так и гибов. [c.258]

Методы нагрева конструкционных элементов при усталостных иснытаниях. Для высокотемпературных испытаний конструкционных элементов из жаропрочных сплавов применяют в основном три метода нагрева радиационный (лучевой) с помощью электрических печей сопротивления прямого пропускания алекгрического тока индукционный токами высокой частоты (ТБЧ). Значительно реже используют нагрев конструкционного элемента в среде продуктов сгорания, в сол1<ечных печах, электронным лучом и др. [c.296]

Энергаю ультразвуковых колебаний можно подводить при соединении полимерной детали с металлической прямым или обратным методами. При прямом методе энергию подводят со стороны металлической арматуры (рис. 8.22, а), а при обратном (только для жестких ПМ с модулем упругости при растяжении > 2000 МПа) со стороны полимерной детали (рис. 8.22, б). Энергию механических колебаний подводить со стороны полимерной детали рекомендуется [36] при больших размерах металлической арматуры. Последняя напрессовывается на металлическую. Таким же образом поступают, если несколько металлических деталей небольшого размера (например, контакты) должны быть заформованы с большой точностью в полимерную деталь. Под действием ультразвуковых колебаний происходит нагрев и в результате этого локальное размягчение слоя ПМ, прилегающего к металлической вставке, а под действием осевого усилия Р со стороны инструмента или опоры вставка легко и быстро вводится в ПМ. После прекращения действия ультразвука тепло с высокой скоростью отводится из ПМ в холодную вставку. Считают [35, 36], что нагрев ПМ происходит в результате трения между соприкасающимися участками полимерной детали и вставки. В результате размягчения ПМ обеспечивается плотное облегание им вставки, а также прочное сцепление с металлом. Образующийся под действием ультразвуковых колебаний объем размягченного ПМ (расплав) заполняет имеющиеся во вставке полости, а его избыток частично выдавливается наружу, так что вставка с натягом вводится в отверстие [37]. При остывании расплава происходит его термическая усадка, что приводит к возникновению на боковой поверхности вставки радиального давления дополнительно к давлению, созданному в результате упругого деформирования ПМ. [c.571]

Сборные инструменты с винтовыми зубьями, такие, как фрезы, зенкеры ИТ. п., могут изготовляты я методом скручивания двух металлов. В этом случае в цилиндрическом корпусе заготовки фрезеруют прямые пазы, в которые впрессовывают заготовки ножей из быстрорежущей стали. Затем производится нагрев и скручивание на специальном станке заготовки с запрессованными ножами в соответствии с заданным углом йаклона зуба. После закручивания производится обработка заготовки как обычного цельного инструмента. [c.212]

Металлографический метод обнаружения дислокаций является прямым методом наблюдения дефектов. Дислокации на поверхности щлифа выявляются при термическом, химическом и электролитическом травлении- Термический метод выявления дислокаций основан на том, что при высокой температуре в месте выхода линии дислокации на поверхность шлифа идет процесс направленного диффузионного перемещения атомов. Этот процесс перемещения протекает так, что устанавливается механическое равновесие сил поверхностного натяжения и линейного натяжения дислокаций. Это приводит к образованию ямки в месте выхода дислокации. Атмосфера, в которой происходит нагрев, влияет на глубину и форму ямки, поскольку меняется величина поверхностного натяжения. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...