ГОСТ — ЗАТОЧНЫЕ СТАНКИ

Слесари, ответственные за технически исправное и безопасное состояние заточных станков, обязаны руководствоваться правилами, изложенными в ГОСТ 3881-53. [c.275]

Операция 28. Затачивание начерно передней поверхности зубьев на заточном станке. На подобранную по отверстию оправку с цилиндрической рабочей частью устанавливают одну заготовку. Радиальное биение буртиков при установке заготовки на станке для фрез т = 2ч-- 4 мм не более 0,004 мм, для фрез т = 4,5ч-8 мм не более 0,005 мм. Отклонение элементов принимают по техническим требованиям для фрез класса точности А по ГОСТ 9324—60. [c.98]

В соответствии с ГОСТ 1584—75 универсально-заточные станки изготовляются повышенной и высокой точности (классы П и В). Допуск на осевое и радиальное биение (конического отверстия) шлифовального шпинделя для станков класса точности П соответственно 3 и 4 мкм и для класса точности В соответственно 2 и 2,5 мкм. Стандартом определены методы проверки точности универсально-заточных станков, передней и задней бабок, а также универсальной головки. [c.100]

На заточных станках высокой точности следует применять шлифовальные круги классов А и АА ( прецизионные ) из белого электрокорунда, монокорунда, карбида кремния зеленого. Типы, размеры и предельные отклонения от номинальных размеров таких кругов определены ГОСТ 2424—75. [c.101]

Сохранение достигнутой при заточке и доводке точности требует, чтобы заточка и доводка фрез на заточном станке и при их установке на фрезерном станке производились бы от одной и той же базы. Оптимальной базой является конусная форма (конус 7 24 или конус Морзе по ГОСТ 836—72). [c.109]

Обращение с кругами. Работа на шлифовальных и заточных станках требует со стороны обслуживающего персонала большого внимания и осторожности. Небрежное отношение к соблюдению правил по уходу за кругами и к технике безопасности может привести к несчастным случаям. Основные правила и нормы безопасности установлены по ГОСТ 3881-53. [c.74]

Допуск на осевое и радиальное биения шлифовального шпинделя для станков класса точности П — 3 мкм и для класса точности В — 2,6 мкм. В процессе эксплуатации станков необходимо периодически проверять состояние станка, руководствуясь рекомендациями ГОСТ 1584 — 75. Технологические возможности универсально-заточных станков зависят от оснащенности приспособлениями и принадлежностями. Витебским СКБ зубообрабатывающих шлифовальных и заточных станков разработано свыше 60 приспособлений и принадлежностей к универсально-заточным станкам. [c.767]

Чертилки изготовляют из углеродистой инструментальной стали У10, У12 (ГОСТ 1435—54) диаметром от 3 до 8 жж и длиной от 150 до 300 мм соответственно. Концы их на длине около 30 мм термически обрабатывают до твердости НДС 58—60. Чертилку затачивают на заточном станке, при этом ее держат левой рукой за середину [c.37]

Для обеспечения безопасности (в случае разрыва абразивного круга во время его работы) угол открытия ограждающего кожуха должен быть минимальным, не больше предусмотренного ГОСТ 12.2.001—74. Например, для кругов, применяемых на обдирочных и точильных (заточных) станках, максимальный угол открытия кожуха 90°, для плоскошлифовальных станков 150°. [c.201]

Углы открытия защитного кожуха а и для различных абразивных станков выбираются в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.001—74. Для обычных заточных станков угол а не должен превышать 65°, а = 90°. В целях повышения безопасности следует принимать возможно меньшие углы открытия а и а . Так, например, при ручной заточке режущего инструмента в большинстве случаев вполне достаточным для работы является угол а = 45- 50°. Величина I зависит от диаметра крепежных [c.201]

Заточку метчиков производят на универсально-заточных станках. Метчики устанавливают в центрах. Заточку производят по передней грани и по режущей части. Положение метчика во время затачивания по передней грани фиксируется упором, который упирается в затылок затачиваемого зуба. Для затачивания применяют тарельчатые шлифовальные круги согласно ГОСТ 2438—44. [c.153]

Изготавливаются гаечные и машинно-ручные метчики с шахматным расположением зубьев соответственно по ГОСТ 17929—72 и ГОСТ 17927—72, а также метчики для обработки легких сплавов по ГОСТ 17928—72. При отсутствии стандартных метчиков с шахматным расположением зубьев их можно изготовить из обычного метчика, срезав на заточном станке соответствующие нитки. [c.253]

При выполнении операций на заточных станках, где по условиям работы невозможно применение защитного экрана, должны использоваться индивидуальные средства защиты работающего — открытые очки типа О с бесцветным стеклом по ГОСТ 12.4.003—80. [c.125]

Алмазные шлифовальные круги согласно ГОСТ 16181—70 испытывают на универсально-заточных станках на работоспособность с определением удельного расхода алмазов в миллиграммах на 1 г или каратах на 1 кг сошлифованного материала, эффективной мощности шлифования и шероховатости обработанных поверхностей. [c.148]

Универсально-заточной станок Л/= 0,65 квт Специальное для заточки сверл Круг шлифовальный ГОСТ 2425-44 м че-риал — зеленый кср-бид кремния зернистостью би и твердостью СМ1, форма ПП Инструментальный микроскоп и шаблон [c.251]

При заточке боковых фасок на зубьях пилы установка пилы на заточном станке осуществляется таким образом, чтобы заточка фаски велась наружной поверхностью шлифовального круга. При этом круг располагается так, чтобы касательная к окружности круга в месте соприкосновения его с пилой составляла угол фаски (по ГОСТ 2321-43 tp — 45°) с осью пилы. [c.49]

Зазоры — Определение 641 Заточка сверла — формы 410 Заточные станки — Нормы точности — ГОСТы 7 [c.888]

Фрезерование торцов, скосов, крепежной части резцов выполняют на горизонтально-фрезерных станках в тисках с применением специальных прокладок и губок. Прорезку канавок в углах заплечиков производят вулканитовыми кругами характеристик 14А, 50, СТ, В (ГОСТ 21963—82) на универсально-заточных станках. Отверстие в резцах сверлится с применением кондуктора. [c.696]

Станки заточные для спиральных сверл (ГОСТ 599 — 76) [c.68]

После шлифования профиля осуществляется тонкое затачивание передней поверхности на заточном полуавтомате. При этом приме няют шлифовальные круги 24А 10—5П СМ2 7 К1 35 м/с 1 кл. А (ГОСТ 2424—75). Размеры и допуски — согласно техническим требованиям. Технологический процесс заканчивается химико-механическим маркированием на ручном станке с пантографом. [c.94]

Современные заточные и шлифовальные станки при правильной их эксплуатации обеспечивают безопасные условия работы рабочего. Основные требования к правильному закреплению абразивных инструментов на станках, к установке защитных ограждений, к соблюдению других специальных мер безопасности предусмотрены в ГОСТ 3881—65. [c.89]

Заточка шаберов — Углы 331 Заточные станки — Нормы жесткости и точности — ГОСТы 7 Зенкерованйе — Инструменты — см. Зенкеры [c.560]

Правят алмазный круг с помощью специального приспособления, устанавливаемого на столе станка. Приспособление (рис. 21) состоит из основания I, электродвигателя 2 типа А0Л012-4 п = 1390 об/мин) редуктора 3, планшайбы 4 и абразивного круга 5. Правка выполняется следующим образом. Включается шпиндель головки 5 заточного станка с алмазным кругом 7 и электродвигатель 2. Абразивный круг 5 путем поперечного перемещения стола подводят к алмазному кругу 7. Правка осуществляется при возвратно-посту нательном движении стола S в продольном направлении. Применяют абразивный круг с характеристикой ПП 150x25x32 63С 25Н СМ2 7 К5 35 м/с 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75). Режим правки Пддр р = 29 м/мин 1 алм.кр = 19 м/с продольная подача ручная 1,0 м/мин без охлаждения. [c.24]

Операция 7. Затачивание задних поверхностей под углами а и на универсально-заточном станке мод. ЗА64М в приспособлении (см. рис. 25). Перед затачиванием заготовку сверла вставляют в цанговую оправку и устанавливают ее в приспособление для ориентации в угловом и осевом направлениях. Сориентированную оправку с заготовкой помещают в шпиндель заточного приспособления и зажимают гайкой. Затачивание задних поверхностей под углами а и осуществляется по схеме, показанной на рис. 30. Применяют алмазный круг АЧК 80X5X3 АСО 40/28 Б1 100% 2724—0008 (ГОСТ 16172— 70). Режим обработки 0jjp = 20 м/с подача ручная припуск 0,2— 0,3 мм на сторону без охлаждения. Параметры затачивания контролируют на инструментальном микроскопе типа ММИ-2. Для этого сверло устанавливают в призму. [c.36]

Алмазный круг правят вне станка. Для этого so станка снимают шлифовальную головку а кругом и устанавливают ее на специальное приспособление (см. рис. 10), смонтированное на универсально-заточном станке мод. ЗВ642. Правящий абразивный круг формы ЧК 125 X 40 X 32 63С 25П 4М2-СМ1 7 Кб 35 м/с I кл. Б (ГОСТ 2424—75). Режим правки Уабр.кр — 9, 6 м/а >g 5,.jjp = = 0,2 м/с продольная подача етола ручная с охлаждением. " [c.45]

Операция 7. Шлифование квадрата на универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в приспособлении. Приспособление состоит из корпуса, шпинделя с трапециевидными пазами, устройства для фиксации и штурвала. Деление на 90° в приспособлении производят с помощью фиксатора и трапецеидальных пазов шпинделя. Заготовку метчика вставляют рабочей частью в специальную цангу с увеличенными пазами (равными ширине пера) и зажимают за хвостовую часть путем навертывания штурвала на резьбовую часть цанги. Далее обработка производится, как и для заготовок метчиков М2 — М5. Для шлифования применяют алмазный круг типоразмера 2724 —0026 АЧК 125 X 10 X 5 АСР АСВ 125/100 100/80 Ml ТМ2 100% (ГОСТ 16172— 70). Режим обработки = 30 м/с поперечная подача ручная с охлаждением припуск 0,55 и 0,9 мм на сторону. Шероховатость поверхности должна быть не выше Ra 2,5—1,25. Измерительный инструмент гладкий микрометр О—25 мм (ГОСТ 6507—60), штангенциркуль I = 125 мм (ГОСТ 166—73) и микроскоп инструментальный типа М МИ-2 для контроля величины смещения квадрата относительно оси хвостовика. Последняя величина не должна превышать 0,06 мм. [c.54]

Операция 9. Чистовое затачивание передней поверхности на универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в центрах (аналогично операции 8). Применяют алмазный круг типоразмера 2724—0014 АЧК 100 X 10 X 5 АСР 40/28—28/14 Б1 100% (ГОСТ 16172-70). Режим обработки = 30 м/с продольная подача ручная припуск 0,03 мм на сторону обработку осуществляют в два прохода. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 0,32—0,16. [c.56]

Операция 30. Затачивание передней поверхности начисто на заточном станке Клингельнберг мод. AGW = ЗОА. Заготовку устанавливают на подобранную оправку с цилиндрической рабочей частью. Радиальное биение буртиков при установке заготовки на станке для фрез т — 2ч-4 мм не более 0,004 мм, для фрез т = 4,5-f-8 мм — не более 0,005 мм. Используют шлифовальный круг 30 250x16 x 32 24А 25П СЛ12 7 К1 35 м/с 1 кл. А (ГОСТ 2424—75). Поднутрение проверяют на приборе завода МИЗ мод. 17000 микронным индикатором или на приборе фирмы Цейсс мод. WMG. [c.99]

Заточка инструмента с керамическими пластинками производится на том же оборудовании (простые заточные станки, универсальнозаточные станки), что и заточка инструмента, оснащенного твердыми сплавами. В качестве режущего материала шлифовального круга также может быть взят как зеленый, так и черный карбид кремния. Особенно эффективным при заточке минералокерамических пластинок является применение охлаждающей жидкости (5%-ный содовый раствор или 2—3%-ная эмульсия, 6—8 л мин) производительность заточки при этом в 10—15 раз выше по сравнению с заточкой всухую. Охлаждающая жидкость способствует также уменьшению трещинообразования и сколов по режущей кромке и обеспечивает получение очень чистой заточенной поверхности керамической пластинки (до 10-го класса чистоты по ГОСТу 2789-51). [c.225]

Высокая шероховатость поверхности зубьев и низкая стойкость резцов являются результатом несвоевременной или неправильной заточки резцовых головок, а также плохого контроля после заточки. Резцы в резцовых головках затачивают по передней поверхности. Угол зацепления и диаметр расположения режущих кромок резцов после заточки остаются постоянными. Для заточки резцовых головок рекомендуется применять элек-трокорундовые тарельчатые шлифовальные круги на керамической связке, Э98—6СМ 18К5 (ГОСТ 4785—64) наружный диаметр 305 мм, окружная скорость 20 м сек. Алмаз восьмигранной формы и весом 0,4—0,5 карата. Точность расположения алмаза в державке при вращении не более 0,05 мм на оборот алмаз необходимо периодически повертывать и применять обильное охлаждение при правке. На заточном станке мод. 13А фирмы Глисон державку с алмазом автоматически повертывают после каждого цикла правки приблизительно на 9,2° при правильной заточке шероховатость на передней поверхности резца должна соответствовать 9-му классу чистоты. [c.60]

Механизм тонкой подачи конструкции Севкавэлектроприбор (рис. 34) смонтирован на специальном основании, крепящемся к торцу нижних салазок суппорта заточного станка ЗА64. Ходовой винт 8 поперечной подачи стола имеет дополнительную опору — игольчатый подшипник 9 (ГОСТ 4060—60). [c.95]

Алмазный круг характеризуется формой и размерами, маркой алмаза как абразивного материала, зернистостью и концентрацией алмазов в алмазоносном с.пое. Типаж алмазных кругов для заточных и шлифовально-доводочных работ приведен в табл. 24. Алмазные шлифовальные круги изготовляют по ГОСТ 16167—80— ГОСТ 16180—81. В соответствии с этими стандартами круги помимо буквенного обозначения и формы (АПП, АЧК, AIT и т. д.) имеют еще цифровое обозначение каждого типоразмера инструмента. Ал.мазные круги всех форм и размеров (кроме АШП) состоят из корпуса, который изготовляют из стали, алюминиевого сплава или пластмасс. В корпусе имеются базовые отверстия, диаметр которых соответствует диаметру посадочных шеек оправок заточных станков. Алмазоносный слой (кольцо) состоит из алмазного порошка, связки и в ряде случаев наполнителя. [c.31]

Универсально-заточной станок ЗА64М Стол ОТК Круг из эльбора 2724-0158-Б ГОСТ 17123-71 Универсальная головка Шаблон К10-4, эталон чистоты, прибор для контроля симметричности К10-8 Ок= 25 м/с 4020 [c.297]

Заточная. Заточить сверло по задней поверхности. Осевое биение режущих кромок не должно превышать 0,15 мм Универсально-заточной станок ЗА64М Круг алшзный 2724-0038 АСО 80/63 100 МВ1 ГОСТ 16172—70 Универсальная головка Шаблон КЮ-4, эталон чистоты, прибор для контроля симметричности К10-8 Ок = =31 м/с 4020 Ручная [c.317]

Для уменьшения величины площади, подлежащей доводке на резцах, целесообразно при заточке оставлять л( Нточки (фаски) шириною не менее 1,5—2 мм. При доводке резцов с двойной передней гранью по ГОСТ 2320-43 фаску шириной до 0,5 мм можно получать при доводке, без предварительной заточки на заточном станке. [c.162]

Требования к оборудованию. Точность шлифовальных станков должна быть не ниже норм точности станков повышенной точности (круглошлифовальные — ГОСТ 11654—65, внутришлифоваль-ные — ГОСТ 25—65, круглошлифовальные бесцентровые — ГОСТ 4694—61, плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем ГОСТ И—59, профильно-шлифовальные — ГОСТ 9735—65, универсально-заточные — ГОСТ 1584—65). [c.640]

Обработку твердосплавных деталей машин и штампов, а также инструмента производят на специальных и универсально-заточных, плоско-, кругло- и профилешпифовальных станках, к которым предъявляются повышенные требования по жесткости и точности. По точности станки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 1584—65. Станина станка должна обеспечивать высокую жесткость привод целесообразно устанавливать отдельно на фундаменте. Для закрепления твердосплавных изделий станки необходимо оборудовать специальными приспособлениями, отличающимися жесткостью и отсутствием люфтов. В заводской практике успешно применяют универсальные поворотные [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...