Эпоксидные смолы коррозионная стойкость

Вследствие высокой коррозионной стойкости армированных стекловолокнами полиэфирных и эпоксидных смол к воздействию различных жидкостей и подпочвенных вод резервуары из этих материалов часто используются для хранения различных жидкостей, например бензина и нефти. Такие резервуары, как правило, заглублены в землю, где воздействие агрессивных вод могло бы серьезно повредить металлические резервуары. [c.291]

МОЖНО управлять вручную или автоматически в соответствии с программой для удовлетворения конструкционных требований. В качестве связующего наиболее часто применяют эпоксидные смолы, хотя также могут быть использованы полиэфирные смолы. Многие изделия, полученные намоткой с использованием эпоксидной смолы в качестве связующего, являются достаточно плотными, содержат до 70—80% наполнителя и 20—30% связующего. Однако в химической промышленности эти показатели не обеспечивают оптимальной коррозионной стойкости. При неплотной намотке на намоточной машине могут быть получены изделия, содержащие 50—60% стекловолокна и 40—50% смолы. Такое соотношение связующего и наполнителя обеспечивает более приемлемое сочетание прочности и химической стойкости. [c.316]

Кроме применения сплавов титана для изготовления деталей арматуры в промышленности применяется антикоррозионное покрытие на основе титановых порошков. В этом покрытии титановый порошок, состоящий из кристаллов с сильно развитой поверхностью, которые обладают высокой коррозионной стойкостью, применен как наполнитель, а вяжущее вещество — эпоксидная смола. Новое антикоррозионное покрытие по сравнению с известными имеет следующие преимущества высокую коррозионную стойкость, химическую устойчивость, высокую адгезию к металлу, что обеспечивает отличную сцеп-ляемость с защищаемой поверхностью, механическую прочность, долговечность, определяемую противодействием титанового порошка старению эпоксидной смолы. [c.75]

Пайка алюминия в электроприборах, зону пайки покрывают слоем из затвердевшей эпоксидной смолы, что увеличивает долговечность соединения Коррозионная стойкость флюса высокая, его можно применять для сплавов с содержанием 2 % Mg [c.128]

В настоящее время для получения профильных изделий из армированных пластиков мокрым методом в качестве армирующих волокон используют главным образом стекловолокна, а применение углеродных волокон пока ограничивается только масштабами опытных производств. В качестве связующего служат в основном ненасыщенные полиэфирные смолы. Для повышения коррозионной стойкости используют поливиниловые эфиры эпоксидные смолы для этого вида изделий обычно не применяются. [c.58]

Пластмассовые пресс-формы изготавливают из пластмасс холодного твердения на основе эпоксидных и других смол, часто с добавками металлических (железных, алюминиевых, медных) порошков для повышения теплопроводности форм. Такие пресс-формы обладают высокой механической прочностью, коррозионной стойкостью и обеспечивают хорошую точность моделей. [c.331]

К достоинствам магниевых сплавов относятся высокие удельные механические свойства, хорошая обрабатываемость резанием, отличные демпфирующие свойства, высокая коррозионная стойкость в щелочах, керосине, бензине, минеральных маслах (для предотвращения воздушной коррозии магниевые сплавы оксидируют или покрывают лакокрасочными пленками, эпоксидной смолой). [c.112]

Удовлетворительной коррозионной стойкостью обладают материалы на основе смол— феноло-формальдегидной (фаолит, арзамит-4 и -5), фурановой, полиэфирной, полиамидной и эпоксидной. [c.16]

Таблица 7.3. Коррозионная стойкость сталей в реакционной смеси, полученной после конденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана при приготовлении эпоксидной смолы ЭЦ [5]

В качестве дополнительной обработки можно наносить полимерное покрытие или покрытие из лакокрасочных материалов на основе хлорвиниловых, эпоксидных, фталевых и прочих смол на изделие с металлическим покрытием, что значительно увеличит его коррозионную стойкость[138, 141]. [c.235]

Эпоксидные смолы представляют большой интерес для изготовления высококачественных лакокрасочных покрытий, сочетающих хорошие механические свойства, высокую коррозионную стойкость и минимальную пористость. [c.56]

Многие машиностроительные материалы представляют собой тот или иной вид композиционных материалов. Например, сталь подвергают окраске, чтобы увеличить стойкость к разрушительному действию коррозии. Стволы первых артиллерийских орудий изготовляли из дерева, а затем дерево скрепляли с латунью, чтобы повысить их стойкость к воздействию внутреннего давления. Прочность бетона повышается при использовании армируюш их стержней. Возникновение промышленности, производящей пластмассы, относят к 1868 г., когда Хайдтом был открыт целлулоид. Вслед за этим в 1909 г. Бикландом была получена фенолформальдегидная смола, в 1938 г. появился найлон. В 1942 г. впервые были изготовлены полиэфиры и полиэтилен. В 1947 г. появились эпоксидные смолы и полимеры на основе сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола [3]. В начале 50-х годов для защиты от коррозии стали использовать термореактивные пластмассы. В это же время началось впервые изготовление коррозионно-стойкого оборудования. Судостроительная промышленность явилась первым крупным потребителем и изготовителем армированных пластиков. Армированные пластики не получили бы такого широкого распространения, которое они имеют в настоящее время, не будь заинтересованности судостроительной промышленности. Долгое время отсутствовала информация об этих материалах, однако, в конечном счете, основные необходимые сведения об армированных пластиках как конструкционных материалах были получены от самих судостроителей. [c.310]

Фурановые смолы. Наиболее важной особенностью фурановых смол является их стойкость к воздействию растворителей, таких, как ацетон, бензин, четыреххлористый углерод, этиловый спирт, сероуглерод, хлороформ, жирные кислоты, метилэтилкетон, толуол, ксилол и многие другие, которые быстро разрушают полиэфиры или эпоксидные смолы. Фурановые смолы также обладают хорошей стойкостью к воздействию кислот и щелочей. Они не поддерживают горения, а показатель распространения пламени при испытании в трубе па огнестойкость составляет менее 20. Фурановые смолы в сочетании с полиэфирными слоистыми пластиками наиболее выгодно использовать в строительстве жилых зданий. Хотя прочность слоистых пластиков на основе фурановых смол ниже, чем максимальная прочность стеклопластиков на основе других связующих, они могут быть использованы для изготовления коррозионно-стойких трубопроводов низкого давления или канализационных труб. Использование фурановых смол для текущего ремонта оборудования на заводе оставляет желать лучшего. Низкая скорость отверлщения не позволяет обеспечить быстрый процесс формования. [c.321]

Выбор связующего вещества для стеклопластиков определяется условиями их изготовления и эксплуатации. Стеклопластики на формаль-дегидном связующем веществе имеют более высокие теплостойкость и электроизоляционные свойства, чем текстолит, но недостаточно виб-ропрочны. Эпоксидные смолы обеспечивают наиболее высокие механические свойства и не требуют высокого давления при прессовании, что позволяет изготавливать крупногабаритные детали. Кремнийорга-нические смолы придают небольшую механическую прочность, но высокую тепло-, морозо- и коррозионную стойкость. [c.369]

В отличие от эпоксидных смол, изменение типа катализатора в полиэфирной композиции вызывает лишь незначительные колебания их механических свойств. Однако имеются сведения, что коррозионная стойкость может при этом изменяться. Большое влияние на свойства материала оказывает степень отверждения. При уменьшении температуры и увеличении продолжительности отверждения оно будет более полным, а свойства материала лучше. Результаты испытаний композитов на теплостойкость, изгиб или растяжение и твердость по Барколу позволяют с достаточной точностью определить цикл отверждения. [c.211]

Отверждающиеся мономеры или олигомерные системы, используемые для пропитки пористых тел, также широко применяются в производстве строительных полимерных композиционных материалов. К таким системам относятся растворы ненасыщенных полиэфиров в стироле, полимеризующиеся в присутствии небольшого количества инициатора, эпоксидные смолы с отвердителями, полиуретановые двух- или однокомпонентные композиции, отверждающиеся водой, а также мочевино- и меламиноформальдегидные смолы. Очень важным при этом является смачивающая способность таких систем, так как если они хорошо смачивают известковые породы, то плохо смачивают силикатные породы и наоборот. Стоимость полимерных пропитывающих систем гораздо выше, чем цементных, однако их высокая пропитывающая способность, регулируемая скорость отверждения и повышенная коррозионная стойкость часто делают их незаменимыми. Кроме того, их стоимость не имеет значения при реставрационных работах и восстановлении каменных скульптур, поврежденных вымыванием солей. При пропитке композицией объекта на глубину в несколько сантиметров наилучшие эффекты достигаются при использовании метилметакрилата, стирола и кремнийорганических олигомеров с их последующей полимеризацией. Исследования показывают, что глубина их проникновения при этом гораздо больше толщины поверхностного слоя. [c.372]

Наиболее высокие защитные свойства многие лакокрасочные покрытия проявляют при комплексном их использовании. Например, высокую коррозионную стойкость показали покрытия на основе эпоксидных смол, нанесенные по цинкнаполненной протекторной эпоксидной грунтовке. Эффективно применение присадок в неводных жидкостях, способных образовывать на поверхности металла защитные ингибированные пленки барьерного типа. В качестве таких присадок для топлив и масел рекомендовано большое число органических соединений, включающих аммны, аминоспирты, их соединения с сульфокислотами, жирными кислотами, эфирами, альдегидами, кетонами [5, 6]. В качестве ингибиторов коррозии в различных водонефтяных средах в нашей стране и за рубежом большое распространение нашли алифатические амины и диамины и их производные (например, отечественные марки И КБ-4, АНП-2 и др.) имидазолины и их [c.355]

Лаки, эмали влагозащитные, коррозионно-стойкие, антиад-гезионные, экструзионные пленки, уплотнительные материалы, концентрированные латексы для пропитки тканей и придания им механической прочности и коррозионной стойкости Компонент резиновой смеси, и композиция с эпоксидными смолами [c.62]

Скорость коррозии силицированных и импрегнированных образцов со временем уменьшается, приближаясь к минимальному значению. Защитный диффузионный слой, импрегнированный феноло-формальдегидной смолой, повышает коррозионную стойкость стали Ст. 3 в 10%-ных растворах кислот следующим образом в азотной — в 400 раз, в соляной — в 100 раз и в серной — в 25 раз. Импрегни-ровапие силицированного слоя эпоксидной смолой надежно защищает сталь от коррозии. В качестве отвердителя в смолу до пропитки добавляется полиэтиленнолиамин, что исключает возможность повторного использования смолы и этим существенно повышает ее расход. Полная полимеризация феноло-формальдегидной смолы достигается только термообработкой. Известно, что такая смола склонна к старению, но процесс этот медленный, поэтому смолу можно использовать в течение длительного срока. Низкие коррозионные свойства образцов, пропитанных жидким стеклом, вызваны недостаточным затвердением наполнителя в порах. Незатвердевшее жидкое стекло легко вымывается из пор реакционной среды. По данным Горбунова [9], диффузионное солицирование эффективно до температур 700— 750° С. Б пропитанном защитном слое смола в порах находится в чистом виде. Поэтому термостойкость диффузионного пропитанного слоя определяется термостойкостью смолы. Так, при пропитке образцов феноло-формальдегидной смолой, температура, обеспечивающая термостойкость защитного покрытия, пе превышает 150— 170° С. [c.181]

Термореактивные. материалы, получаемые из смеси аминосодержащих полиамидных смол версамид и эпоксидных смол, широко применяются в качестве защитных покрытий в тех случаях, когда большое значение имеют химическая стойкость, долговечность и коррозионная устойчивость покрытия. [c.73]

Смеси версамида с эпоксидными смолами являются превосходными связующими для изготовления слоистых материалов на основе стеклянной ткани, стекломатов или стеклянной ровницы. Благодаря достаточной текучести эти смеси пригодны для пропитки наполнителя путем погружения его в смолу или нанесения смолы роликом. Смеси удовлетворительно смачивают стеклянные волокна и обладают превосходной адгезией к ним. Получаемые таким образом слоистые материалы отличаются малой усадкой при отверждении, высокой механической и электрической прочностью, химической стойкостью и коррозионной устойчивостью. [c.144]

Новые эпоксидно-полиуретановые грунты УР-012к и УР-012ж холодной сушки на основе смолы Э-30 с добавлением в качестве отвердителя уретана ДГУ обладают хорошей коррозионной стойкостью в условиях тропиков и высыхают при комнатной температуре не более чем за 4 часа. [c.608]

Для предотвращения коррозионно-эрозионного разрушения входных концов трубок их разбортовывают, соответственно обрабатывая также отверстия в трубных досках, и защищают пластмассовыми втулками или, что лучше себя оправдало, путем напыления эпоксидной смолы. Иногда поврежденные трубки вынимают из конденсатора и удлиняют путем их протяжки, после чего поврежденные концы отпиливают -и трубки вновь устанавливают на место. Иногда устанавливают удлиненные трубки таким образом, чтобы их повреждаемые входные концы выступали за пределы трубной доски внутрь водяной камеры. Трубки из нержавеющей стали благодаря их высокой стойкости против эрозии не требуют разбортовки или других средств защиты их входных концов, что позволяет сэкономить время и затраты на их установку [85]. [c.231]

Для повышения коррозионной стойкости покрытий из водорастворимых алкидных смол последние модифицируют изоцианатами, фенолоформальдегидными или эпоксидными смолами. Такие композиции применяют для грунтов или цветных эмалей, например специально разработанные в последнее время водорастворимые алкид-ноэпоксидная смола и алкидноурехановая смолы. На основе первой разработаны цветные эмали ЭП-2100 двенадцати расцветок и пассивирующий грунт ЭП-0117, алкидноуретановая смола — основа грунта АУ-0118 с высокими защитными и физико-механическими свойствами. [c.42]

Подтверждением отечественного опыта в части успешного применения эпоксидных защитных покрытий для водоподготовительного оборудования служит статья [Л. 19]. Для предотвраи ,ения коррозии оборудования фильтровальной установки применено покрытие эпоксидной смолой с добавкой полиамидного отвердителя. Материал покрытия нетоксичен, обладает хорошей адгезией к большинству металлов и бетону, стоек в воде, в химических реагентах, щелочах и против эрозии. Смолу и отвердитель смешивают перед применением и выдерживают около 1 ч смесь пригодна в течение 12 ч. Покрытие толщиной около 0,07—0,1 мм наносится кистью в три слоя, с сушкой после каждого слоя в течение ночи при обычной температуре (18—24°С). Окончательная сушка, для достижения оптимальной коррозионной стойкости, требуется в течение 7 суток. [c.45]

Покрытие смолами, в том числе и полимерными, обладающими высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, осуществляют послойным нанесением их в жидком (нагретом или растворенном) состоянии на защищаемую металлическую поверхность (асфальтобитумные покрытия, предложенные впервые. Н. П. Зиминым в 1901 г., резорцино-фенолформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические и другие поликонденсаци-онные смолы), футеровкой металлической аппаратуры листовым материалом (фаолит. текстолит, винипласт, по-лиизобутилен, асбовинил и др.) и пламенным напылением (полиэтилен, фторопласт). [c.341]

На основе бутадиен-нитрильных каучуков и эпоксидных смол были изготовлены образцы пленок, для которых изучалась коррозионная стойкость в растворах серной, азотной, фосфорной, соляной, плавиковой кис.то , едкого натра и едкого калш и солей сул1Л ата натрия и калия, хлоридов калия и натрия и сернокислого пинка. [c.131]

Термореактивные акриламидные полимеры могут содержать стирол для повышения стойкости к щелочам, моющим средствам и солевому туману, акриловые сложные эфиры для повышения гибкости и акрилонитрил для повышения стойкости к растворителям и жесткости. Отсюда видно, что можно приготовить большое число композиций для различных областей применения, как для бытовых целей, так и в промышленности- для покрытия рулонного металла. Отверждение катализируется вводимым в смесь кислотным мономером. Для достижения очень высокой стойкости покрытий к моющим средствам и коррозионной стойкости используют добавки эпоксидных смол. Применяется также модификация силиконами для повышения атмосферостойкости. Возможны материалы с высоким кислотным числом, которые после нейтрализации аминами пригодны для использования в водоразбавляемых системах [38, 39]. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...