Резина гуммировочные

Крышки аппаратов. Защиту крышек выбирают в зависимости от состава паров агрессивной среды, возможности попадания брызг или аварийного переполнения технологической среды, температуры, давления других параметров. Для покрытия используют лакокрасочные материалы на основе ПХВ или эпоксидных материалов с армированием или без него жидкие гуммировочные составы гуммирование листовыми резинами (в этом случае крышка должна быть съемной или разъемной) штукатурку силикатной или полимерной замазкой по приваренной сетке футеровку керамическими или диабазовыми плитками (только конических или сферических крышек). Практикуется также изготовление крышек целиком из химически [c.99]

ТАБЛИЦА 6.4. свойства ГУММИРОВОЧНЫХ РЕЗИН [c.100]

В случае работы оборудования со средами, содержащими абразивные компоненты, возможен их ремонт с использованием гуммировочных материалов. Варианты гуммирования якорной мешалки с применением полуэбонита 1751 (2 слоя) и резины 1976-М (покровный слой) показаны на рис. 16. [c.34]

I - гуммировочное покрытие мягкими резинами, полуэбонитом и эбонитом с открытой и закрытой вулканизацией толщиной 4...5 мм Малогабаритных химических аппаратов, газоходов, трубопроводов (вулканизация под давлением) и крупногабаритного оборудования (открытая вулканизация). Марка резиновой смеси выбирается в зависимости от условий эксплуатации и методов производства гуммировочных работ [c.82]

Гуммировочные покрытия обеспечивают защиту оборудования от воздействия различных сильноагрессивных сред при температуре до 60—70 °С, а при использовании резин специальных марок и до 90—100 °С, однако их получение очень трудоемко. Перспективными, позволяющими механизировать процесс получения, являются покрытия на основе жидких резиновых смесей (марок 51-Г-10, У-ЗОМ и др.), а также латексные покрытия полан. Покрытия на основе жидких резиновых смесей применяют в качестве самостоятельных (чаще всего при защите крупногабаритных газоходов и крышек реакционного и емкостного оборудования), а также как подслой под футеровку. Латексные покрытия применяют только как подслой. [c.168]

Наряду с марками резиновых смесей на основе натурального каучука (НК) осуществляется промышленный выпуск резин и эбонитов на основе синтетических каучуков (СК) изопренового, хлоропренового, бутадиен-стирольного и других [2]. Ниже приведена характеристика СК, используемых для приготовления гуммировочных составов. [c.201]

Ремонт дефектных мест с использованием резин трудоемок и в ряде случаев не позволяет высококачественно отремонтировать покрытие. Поэтому для ремонта гуммировочного покрытия находят применение также и другие способы, например ремонт замазками и резиноподобными составами. [c.212]

Вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах —острым паром или горячим воздухом в гуммировочном аппарате — теми же теплоносителями, а также горячей водой или раствором хлорида кальция. Процесс проводят по определенному режиму, предопределяемому типом резины, толщиной обкладки, видом теплоносителя, конструкцией гуммируемого изделия. [c.109]

Для обкладки аппаратов следует применять предварительно сдвоенную в заводских условиях резину толщиной 3 и 5 мм. Это позволяет значительно снизить стоимость и сократить продолжительность гуммировочных работ. [c.197]

При наличии коррозионно-эрозионного действия среды применяют покрытие полуэбонит-резина и эбонит-резина. Однако такие конструкции гуммировочных покрытий непригодны при резких перепадах температур. В этих случаях применяют трехслойное гуммировочное покрытие резина-эбонит-резина. Полученное покрытие стойко к коррозионно-эрозионным воздействиям, а также к знакопеременным нагрузкам. Его применяют в основном при гуммировании крупногабаритного химического оборудования и сооружений без применения вулканизационных котлов. В покрытии, состоящем из подслоя полуэбонита (подслоя), мягкой резины (промежуточного слоя) и эбонита (наружного слоя), мягкая резина служит для выравнивания термических расширений металла и эбонита. Такое покрытие обычно применяют для гуммирования железнодорожных цистерн, предназначенных для транспортировки агрессивных жидкостей. [c.63]

На основе бутилкаучука разработана теплостойкая (до 120 °С) гуммировочная резина марки 51-1639, которая обладает высокой химической стойкостью к воздействию ряда сильных агрессивных сред серной кислоты с концентрацией до 70%, фосфорной кислоты любой концентрации при температуре ПО—120°С, растворов солей и щелочей до 110°С, а также некоторых органических веществ. [c.71]

Общее число допускаемых отклонений не должно превышать 10 шт. на 1 м длины каландрованного полотна. Заводы резино-технических изделий поставляют гуммировочные резины партиями массой не менее 50 кг и не более 3000 кг. На каждую партию резины выдают паспорт-сертификат, в котором указывают завод-изготовитель, марку резины, номер партии, массу и толщину резины, дату изготовления и результаты фи-зико-механических испытаний. [c.25]

Таблица 2.2. Физико-механические свойства гуммировочных резин и способы их крепления к металлу

Предприятия, производящие гуммирование, получают гуммировочные клеи с заводов резино-технических изделий в соответствии с действующими техническими условиями в виде концентрированных растворов в герметически закрывающихся бочках или бидонах. [c.29]

На отечественных заводах для ремонта гуммировочного покрытия, имеющего значительные по размерам дефекты, применяют повторную вулканизацию всего изделия в котлах. Для ремонта гуммировочных покрытий из мягких резин используют резину марки ГХ-66 (2566), для ремонта гуммировочных покрытий из эбонита и полуэбонита — полуэбонит марки ГХ-52 [c.30]

Гуммировочные материалы контролируют на соответствие их техническим требованиям на заводах-изготовителях. При этом обычно определяют сопротивление разрыву, относительное и остаточное удлинение, теплостойкость, твердость, хрупкость, плотность, пластичность и т. д. Однако в ТУ на изготовление резин и клеев отсутствуют требования, определяющие их технологичность. В этом разделе приводятся методики входного контроля гуммировочных смесей, позволяющие определить их технологичность (определение липкости резиновой смеси, толщины листа, вязкости и однородности гуммировочных клеев). [c.34]

Гуммировочным слоем принято называть гуммировочное покрытие, которое накладывают на металл за один прием. Практикой установлено, что удобнее всего накладывать на металл и прикатывать к нему гуммировочный слой минимальной толщиной 3,0 мм, который получают дублированием слоев каландрованной резины толщиной 1,5 мм. [c.37]

Гуммировочный слой может состоять из слоев резиновы.ч смесей одной или нескольких марок. Во втором случае резину в составе слоя, обращенную к металлу, называют подслойной или просто подслоем. Так, в качестве подслоя под мягкие резины марок ГХ-66 (2566) и ГХ-76 (1976) очень часто используют полуэбониты марок ГХ-51 (1751) и ГХ-52 (1752), для резин марок ГХ-76 (1976) и 2-607 — эбонит марки ГХ-1627 (51-1627), обеспечивающий хорошую адгезию резины с металлом. [c.37]

Для обкладки изделий слоями гуммировочной резины одной марки при общей толщине 6,0 мм применяют послойный способ гуммирования в два приема. Толщина каждого гумми-ровочного слоя равна 3,0 мм. [c.38]

Гуммировочные полуэбониты и эбониты обладают большей по сравнению с мягкой резиной химической стойкостью при повышенных температурах. Эти материалы менее склонны к охлаждению, набуханию и менее газопроницаемы. Поэтому при выборе обкладки для аппаратов, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах, под давлением или вакуумом и при наличии газовой фазы, предпочтение отдают полуэбонитам и эбонитам. Например, в сернокислых средах с примесями сероводорода и сероуглерода хорошо работают обкладки из полуэбонита ГХ-52 (1752) по подслою полуэбонита ГХ-51 (1751). В среде влажного и сухого хлора удовлетворительно работают обкладки из эбонита ГХ-1213 [c.38]

Расход сухого клея в зависимости от сложности изделия принимают равным 1/35—1/50 ч. от массы резины, полуэбонита или эбонита. В этом случае расход бензина БР-2 в 10—15 раз превышает расход сухого клея. При применении разведенного клея концентрации 1 4 1 6 расход его составляет 1/10— 1/13 ч. от массы резины, а расход бензина БР-2 равен удвоенной массе клея. Данные о расходе гуммировочных материалов на 1 м поверхности для наиболее часто применяемых конструкций обкладок приведены в табл. 2.9. [c.39]

Чтобы предотвратить прилипание к сырому гуммировочно-му покрытию устанавливаемых на время вулканизации пробок, различных оправок и других приспособлений, применяют тальк из расчета 1 г на 1 м гуммируемой поверхности. Для промазывания металла, резины, полуэбонита и эбонита клеями используют волосяные щетки-сметки и волосяные малярные кисти (ГОСТ 10597—65) из расчета одна щетка-сметка на 100 м или одна малярная кисть на 500 м гуммируемой поверхности. [c.40]

Наирит. Так назвали (в честь армянской реки Наи-ри) хлоропренавый каучук. В последние годы на основе наирита марки НТ налажено производство так называемых жидких гуммировочных составов, предназначенных для защиты изделий из металла и других конструкционных материалов от коррозии, эрозии, искрообразования при ударе, а также для создания герметичных уплотнений. Этот состав особенно рекомендуется для защиты деталей, оборудования, конструкций сложного профиля, гуммирование которых листовой резиной представляет большие технологические трудности. Его можно наносить на металлическую поверхность, предварительно загрунтованную специальной хлоропреновой грунтовкой. [c.40]

Сдублированные заготовки раскраивают по шаблонам в соответствии с конфигурацией и размерами гуммируемых изделий, стремясь к минимуму швов. Листы раскраивают острым hojkom, периодически смачивая его водой. С кромок сдублированных заготовок снимают фаски под углом 30—40° к горизонтальной поверхности. Из обрезков заготовок выкраивают полоски резины с фасками с обеих сторон, которые затем используют для изготовления шпонок. Сдублированные листы гуммировочных материалов и нарезанные заготовки хранят до обмазки на стеллажах, переложенных прокладочной тканью. [c.204]

Гуммировочный состав пригоден как для получения вулканизированных, так и невулканнзированных, т. е. отвержденных при комнатной температуре, покрытий. Вулканизированное покрытие обладает всеми свойствами, характерными для резины высокой эластичностью,, хорошим сопротивлением истиранию, стойкостью ЭК знакопеременным деформациям и температурным колебаниям и пр. Вулканизированное покрытие применяется при, температурах до 70°С. В контакте с водой и растворами нейтральных солей допускается кратковременный перегрев до 902 -гНевулканизированное покрытие термопластично его можно применять при температуре не выше-50 °С. После длительной эксплуатации при 50 °С оно может самопроизвольно свулканизироваться, т. е. приобрести эластичность и другие характерные свойства резины.. [c.130]

Дублирование. Каландрованные листы резины или эбонита протирают ветошью, смоченной в бензине- галоша , промазывают резиновым клеем и после высыхания клея до отлипа (в течение 15—30 мин) склеивают между собой (дублируют). Дублирование проводят вручную на специальных столах/ прикатывая листы роликом от середины к краям, или на дублировочном станке. Столы должны быть обиты оцинкованными или алюминиевыми листами и заземлены. На практике дублируют от двух до пяти листов резины, однако рекомендуется дублировать резину не более чем в три слоя. При толщине обкладки б мм гум.мирование необходимо проводить в два приема, сдвигая заготовки второго слоя покрытия относительно первого на 200—300 мм. Во избежание лишних швов в гуммировочном покрытии длина нарезаемых полос для дублирования должна быть равна длине или высоте гуммируемого аппарата, трубопровода с припуском на от-бортовку (120—150 мм) или нахлестку (40—50 мм). [c.204]

Технология гуммирования трубопроводов зависит от их конфигурации. Прямолинейные трубопроводы защищают вкладышами, наружный диаметр которых должен соответствовать внутреннему диаметру трубы. Зазор между вкладышем и стенкой трубы должен быть не более 1 мм. В соответствии с выбранной конструкцией гуммировочного покрытия проводят дублирование резин и эбонитов. Общая толщина дублированных пластин 3— 4,5 мм. Пластины разрезают на полосы, длина которых должна соответствовать длине гуммируемых труб с припуском 80 100 мм, а ширина равна внутренней окружности трубы с при пуском 14—16 мм. Из подготовленных резиновых полос на метал лических или пластмассовых оправках изготавливают вкладыши. При изготовлении вкладыша из мягкой резины с эбонитовым подслоем швы соединяют только встык. Для повышения непрони- [c.205]

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировоч-ное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

Контроль качества покрытия. Качество гуммировочного покрытия контролируют как перед вулканизацией, так и после нее, методы контроля соответствуют ОСТ 26-2051—77. Для оценки качества невулканизованных каландровых резин определяют прочность, относительное и остаточное удлинение резины при разрыве, твердость, толщину листа. Качество клея оценивают по внешнему виду, концентрации и вязкости. Готовое покрытие подвергают визуальному осмотру, простукиванию и испытанию на электропробой. [c.209]

В гуммировочных резинах до сих пор еще в значительной степени используется натуральный каучук (НК). В настоящее время промышленностью выпускается синтетический полиизопреновый каучук (СКИ), по свойствам аналогичный натуральному. В гуммировочных резинах этот каучук с успехом заменяет натуральный [83, 84] (табл. 3.15 и рис. 3.21). [c.213]

Кроме гуммировочных резин в антикоррозионной технике используют прокладочно-уплотнительные и герме-тизируюш,ие резиновые материалы. Для изготовления прокладок применяют листовую техническую резину (ГОСТ 7338—65) пяти типов кислото-щелочестойкую, теплостойкую, морозостойкую, масло-бензостойкую марок А, Б и пищевую. [c.214]

Для гуммирования емкостной аппаратуры и трубопроводов в цехах водоочистки пригодны любые листовые обкладочные антикоррозионные резины, выпускаемые отечественной промышленностью [6]. Однако предпочтение отдают тем, которые допускают открытую вулканизацию, не требующую избыточного давления. Особенно большой интерес представляют каучуковые составы, которые позволяют осуществить гуммирование стальных аппаратов и деталей, не прибегая к нагреванию. К таким материалам, в частности, относятся жидкий гуммировочный состав на основе наирита НТ и пастообразный тиоколовый герметик У-ЗОМ, которые как антикоррозионные материалы изучены достаточно подробно [7]. Первый из них используют для защиты оборудования в цехах химводоочистки действующих и строящихся электростанций. Для этой цели применяют как невулканизованные (закристаллизованные) покрытия, так и вулканизованные нагретым воздухом, подаваемым в гуммируемый аппарат. Емкость некоторых резервуаров, гуммированных л идким наиритовым составом, превышает 500 м . [c.134]

Хлоропрен является одним из важнейших промышленных мономеров, полимеризация которого приводит к получению целой серии хлоропреновых каучуков, называемых в СССР наиритами, в США —неопренами [1—3]. Каучуки этого типа, а также хлоро-преновые латексы широко используются в производстве резинотехнических изделий. Наирит А и наирит НТ применяются в антикоррозионной технике первый — для получения защитных обкла-дочных резин и клеев, обеспечивающих адгезию резин к металлам, второй — для антикоррозионных гуммировочных составов лакокрасочного типа [4—7]. [c.249]

Наириты, используемые в основном в промышленности резн-но-технических изделий, также находят применение в антикоррозионной технике- наирит А является основой для получения резины Д-Ю-Н и других антикоррозионных обкладочных резин, из наирита НТ изготовляют жидкие гуммировочные защитные составы многоцелевого назначения. [c.331]

Гуммировочные покрытия. Основой таких покрытий являются натуральный и синтетические каучуки. Из них для защиты от коррозии практически используются не более 10 типов [9—И]. Кроме каучуков в гуммировоч-ную резиновую смесь входят и другие ингредиенты наполнители, вулканизующие агенты, пластификаторы, стабилизаторы и противостарители. Такие смеси называют невулканизованными ( сырыми ). Для придания резиновой смеси эластичности, прочности и химической стойкости ее вулканизуют. Основным вулканизующим агентом является сера. При вулканизации сера присоединяется по месту непредельных связей в молекулах каучука, за счет чего происходит структурирование (сшивание), т. е. образование пространственной трехмерной структуры, обусловливающей прочность, определенную твердость и эластичность получаемого материала — резины. [c.11]

Для изготовления гуммировочных покрытий используют в основном резины на основе натурального, изо-пренового, хлоропренового, бутадиенового и бутадиен-стирольного каучуков. В последнее время для защиты от коррозии начали применять бутадиен-нитрильный, этиленпропиленовый, бутилкаучук и фторсодержащие каучуки, которые обладают такими ценными свойствами, как высокая химическая стойкость, теплостойкость и др. [c.12]

При противокоррозионной защите химического оборудования гуммировочными материалами наиболее распространенными являются следующие конструкции покрытий по металлу резина, полуэбонит, эбонит, резина-эбонит, полуэбонит-резина, эбонит-резина, полуэбо-нит-эбонит, резина-эбонит-резина, полуэбонит-резина-эбонит. [c.62]

Насыщенность молекул ХСПЭ придает вулканизатам стойкость к окислению кислородом и озоном, к действию кислот, щелочей и окислителей, а также высокую теплостойкость (120 °С, кратковременно 200 °С). По этим показателям гуммировочные материалы на основе ХСПЭ превосходят гуммировочные материалы на основе ненасыщенных каучуков. Прочность резин на основе ХСПЭ составляет 16—20 МПа. Температура хрупкости, как и у рез1ин на основе НК, составляет —40 С. [c.68]

На основе СКЭПТ разработана гуммировочная резина марки 51-1632, которая обладает высокой химической стойкостью к воздействию фосфорной и кремнефтористоводородной кислот и сильных щелочей при температурах 100—110°С. При оптимальных содержаниях наполнителя (технического углерода ПМ-75) и мягчителя эта резина является достаточно стойкой к износу (пульпе), особенно при температурах порядка 90—100°С. [c.71]

Для более тщательной проверки качества гуммировочных покрытий применяют электрические дефектоскопы, позволяющие обнаружить незаметные для глаз проколы, микропоры, трещины или иные дефекты. Напряжение тока при проверке составляет 2000—10 000 В. Его выбирают в зависимости от марки резины, толщины покрытия и его состояния. Например, при контроле качества покрытия из сырой резины 1751 толщиной 1,5 мм допустимое напряжение 8000 В, а для вулканизированной резины той же марки и толщины— 10000 В для сырой резины 1976 толщиной 2 мм допустимое напряжение— 1000 В, а толщиной 6 мм — 8 000 В. Дефектные места в покрытии обнаруживают по пульсирующей искре, длина которой может быть от 3 до 30 мм. При этом необходимо учитывать, что метод не пригоден для саженаполненпых гуммировочных материалов, характеризующихся низкими диэлектрическими свойствами. [c.274]

Гуммировочные работы и оклейка листовыми материалами. Работы по подготовке резин, других листовых материалов и клеев должны проводиться в специальных изолированных помещениях, оборудованных приточновытяжной вентиляцией и электроосвещением во взрывобезопасном исполнении. [c.283]

Мягкие резины несколько уступают по химической стойко сти полуэбонитам и эбонитам, они в большей степени подвер жены старению, быстро окисляются и набухают в растворах Склонность мягких резин к набуханию обусловливает ухудше ние их механических свойств, однако они хорошо противо стоят истиранию. Следует отметить, что гуммировочные мате риалы на основе каучуков НК, СКВ, СКИ и СКМС имеют низ кую масло- и бензостойкость. [c.25]

При гуммировании валов или роликов толщину гуммировочного слоя с учетом припуска на механическую обработкл можно увеличить до 24 мм при гуммировании мягкими резинами и до 12 мм при гуммировании полуэбонитами и эбонИ тами. [c.37]

Для обеспечения чистоты перерабатываемого продукта аппарат и его детали гуммируют полуэбонитами, эбонитами или бессажевыми мягкими резинами. Рациональные конструкции гуммировочных покрытий в зависимости от назначения гуммируемого аппарата или детали приведены в Приложении 3. [c.39]

Для увеличения толщины гуммировочного покрытия и взаимного перекрытия сквозных пор, имеющихся в однослойном материале, листы резины, полуэбонита или эбонита склеивают между собой — дублируют. Рулон резины, полуэбонита или )бонита раскатывают на рабочем столе, удаляют прокладочную ткань и ножом разрезают листы, соответствующие размерам гуммируемого изделия. Нарезанные листы промывают бензином и промазывают клеем. Когда пленка клея подсохнет и не будет прилипать к руке, листы резины, полуэбонита или эбонита накладывают один на другой и прикатывают дублировоч-пым роликом. Чтобы удалить воздух, оставшийся между листами материала, прикатку ведут от середины к краям листа. Образующиеся при прикатке между листами отдельные воздушные пузыри прокалывают тонкой иглой, смоченной клеем, и прокатывают зубчатым роликом. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...