ЧУШКОВЫЙ цинк

Чушковое олово — Химический состав 6 — Чушковые цветные металлы — Химический состав 6 — 7 Чушковый алюминий 6 — 8 Чушковый силумин СЛМ 6 — 10 Чушковый цинк 6 — 9 [c.344]

Стальная шихта при выплавке синтетических чугунов в значительно меньшей мере, чем чушковые чугуны, содержит примесные компоненты сплава, особенно вредные элементы (серу, мышьяк, олово, цинк и т. п.). Применение стальной стружки в качестве металлической шихты, как наиболее дешевого материала, обусловливает появление в жидком чугуне большого количества неметаллических включений различного характера, содержание которых в дальнейшем зависит от технологического режима плавки. Использование чистой дробленой стальной стружки, периодическая очистка металла от шлака, пе- [c.114]

Порошок цинка Цинк чушковый Zn—99 Выход фракции +100 [c.6]

Порошки цинка 1 Цинк чушковый Выход фракции [c.6]

Цинк чушковый марок ЦО, Ц1 ГОСТ 3640—65 [c.10]

Цинк чушковый марок ЦБ ЦО Ц1 Ц2 ЦЗ [c.10]

Для выплавки цветных сплавов необходимо иметь свежие металлы (чушковая медь, алюминий, цинк), вторичные металлы (лом и отходы, прошедшие переплавку), привозной лом со стороны, отходы собственного производства. [c.7]

Плавка в отражательных печах. В практике могут применяться печи стационарные, поворотные и вращающиеся. Отремонтированную печь хорошо просушивают, медленно нагревают до рабочей температуры и выдерживают 5—6 часов. При. высоких температурах наваривают подину и заправляют откосы. Печи, находившиеся в работе, нагревают быстро до рабочей температуры (900—11000°). В разогретую печь забрасывают небольшое количество сухого прокаленного древесного угля и загружают немного на подину мягкой (мелкой) шихты или стружки. После этого в печь загружают лом цветных металлов и чушковые бронзы. Чушковые металлы сверху покрывают отходами, а затем в печь загружают медь. По расплавлении сплав хорошо перемешивают, нагревают до заданной температуры и раскисляют фосфористой медью. Олово, цинк, свинец и др. металлы вводят в конце плавки. [c.332]

Плавка в поворотных тигельных печах. Перед плавкой тигель тщательно очищают от шлака и окалины, подогревают до 150°, обмазывают огнеупорным составом, состоящим из 60% кварцевого песка, 30% огнеупорной глины и 10% жидкого стекла, окрашивают краской, состоящей из 1,8% жидкого стекла, 22,7% отмученного мела и 75,5% воды. Затем тигель нагревают до 500—600 и начинают загружать шихту. Вначале загружают чушковый алюминий и лигатуры и в последнюю очередь отходы в виде чушек. Шихта загружается неплотно, и оставшуюся часть ее догружают, как правило, после расплавления первой части. Шихту, загружаемую в жидкий металл, подогревают предварительно до 150—200°. Часть жидкого шлака получают в начальный момент. Во время плавки не допускают перегрева сплава выше 800 . После полного расплавления шихты сплав нагревают до заданной температуры, счищают шлаки и производят рафинирование солями или газами. Алюминиево-кремнистые сплавы модифицируют — после рафинирования снимают шлак и покрывают поверхность модификатором. Чистые металлы — цинк, магний и др. вводят обычно в сплав в конце плавки. [c.333]

Шихтовые материалы, флюсы и их подготовка. В качестве исходных материалов применяют чистые металлы, первичные сплавы, отходы собственного производства, предварительные сплавы и лигатуры. Из. чистых первичных металлов применяют магний чушковой, алюминий чушковой, кремний кристаллический илй чушковой, силумины, цинк чушковой. [c.372]

Цинк чушковой ЦЗ, цинковый порошок, цинксиликатные композиции. [c.239]

Выплавка алюминиевых сплавов сприменением в шихте отходов собственного производства и лигатур [2]. Шихта составляется на 40—бОО/д из отходов (брака и литника) и 60—400/о из свежего металла (чушкового алюминия, лигатуры и т. д.). Сначала в печь- загружают чушковый алюминий, а после его расплавления — лигатуру и отходы своего производства. Затем сплав рафинируют и после снятия шлака разливают по формам. Температура нагрева металла не должна превышать 800°, а температура заливки —710—750° в зависимости от конфигурации отливок. При изготовлении сплавов, содержащих цинк, последний вводят в чистом виде незадолго перед разливкой, подвергнув его сначала подогреву. [c.195]

Порядок загрузки шихтовых материалов чушковый алюминий, крупногабаритные отходы, отходы литейных и механических цехов (литники, некачественные отливки, брикетизи-рованная стружка и т. п.), переплав, лигатуры (чистые металлы). Компоненты шихты вводят в жидкий металл при температуре, °С 730 (не выше) — стружку и мелкий лом 740—750 — медь, при 700—740 — кремний, 700— 740 — лигатуры цинк загружают перед магнием к концу плавки. Температура нагрева литейных алюминиевых сплавов не должна превышать [c.302]

Участки центробежного литья трубных заготовок из латуни ЛС 59-1 для массивных сепараторов подшипников качения состоят из плавильных печей и центробежных машин. Одними иа наиболее рациональных электрических печей для плавки латуни при непрерывной работе литейных цехов или отделений являются индукционные печи типа Аякс со стальным сердечником. Эти печи благодаря своей удачной конструкции обеспечивают высокий к. п. д. (до 90%). Широкое применение они получили на заводах подшипниковой промышленности для центробежной отливки трубных заготовок и заготовок с окнами для массивных сепараторов различных типов. При плавке латуни ЛС 59-1 в качестве шихтовых материалов применяют чушковую латунь (ГОСТ 1019—47), цинк (ГОСТ 3640—65) и отходы производства, как, например, брак-сепараторов, сплески и латунную стружку. Стружка перед завалкой в печь должна быть просушена и не иметь примесей черных металлов, для чего стружку подвергают магнитной сепарации. [c.377]

Состав шихты (в процентах) устанавливают в зависимости от количества отходов производства и норм расхода чушковой латуни. Примерный состав шихты стружка латуни ЛС 59-1 — 70% чушковая латунь — 24% возврат — 4,5% цинк—1,5%. Выход годного металла составляет 90%. Из 10% потерь сплески составляют 5%, брак—1,5%, угар и безвозвратные потери — 3,5%. [c.378]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...