Окалинообразование

Таким образом, константа скорости окалинообразования однофазной окалины ki [см. уравнение (91)] равна удвоенному коэффициенту роста данного слоя К- [c.59]

Поведение сплавов при образовании на них отдельных слоев соединений двух металлов (окислов Me и Mt) или слоя смеси этих соединений может быть описано для диффузионного механизма процесса окалинообразования на железной основе теорией В. И. Тихомирова Эта теория относится к области окисления 3 [c.97]

Если окисление двух сплавов одних и тех же металлов, несколько различающихся по составу, идет при одинаковой температуре, то константа скорости окалинообразования на первом сплаве будет выражаться уравнением [c.100]

Здесь и далее для жаростойких сталей указана температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде. [c.206]

Рио. 87. Изотермы окалинообразования ва титане в атмосфере кислорода (Pq = [c.121]

II группа — элементы, работающие при температуре 450— 565 °С, для которых расчетными характеристиками являются длительная прочность и предел ползучести, износ металла из-за окалинообразования, изменения механических свойств за счет структурных и фазовых превращений [c.174]

Химический состав возникающих оксидных пленок (т. е. отклонение от стехиометрического состава), природу дефектов в них, наличие примесей и др. установить трудно. По этой причине, а также вследствие экспериментальных сложностей (применение глубокого вакуума, работа с монокристаллами, необходимость точного измерения образующейся оксидной фазы) низкотемпературное окисление представляет наименее изученную область окисления металлов. Все теоретические работы в области низкотемпературного окисления в той или иной степени основаны на развитии идей Вагнера о механизме высокотемпературного окисления металлов [45]. Вагнер высказал рабочую гипотезу, что при окалинообразовании диффундируют через оксид не нейтральные атомы, а ионы и электроны. Если суммарный электрический ток равен нулю, то через слой окалины должны диффундировать эквивалентные количества положительных и отрицательных носителей тока. Другими словами, либо эквивалентное количество катионов и электронов должно диффундировать в одном и том же направлении, либо эквивалентное количество анионов и электронов — в противоположных направле- [c.41]

Метод учета окалинообразования при расчете на прочность элементов поверхностей нагрева паровых котлов. РТМ 24.030.49—75. [c.355]

Разрабатываются предложения по внедрению новой технологии изготовления кузнечно-прессовых заготовок, жидкостной штамповки заготовок на гидравлических прессах с целью сокращения припусков на механическую обработку, ликвидации облоя и повышения коэффициента использования металла. Создаются быстроходные гидравлические прессы для ковки с ЧПУ, обеспечивающие уменьшение припусков на механическую обработку, повышение точности поковок и улучшение условий труда. Разрабатываются составы смазок, обеспечивающие безокислительный нагрев заготовок с целью исключения окалинообразования. Создаются бездымные и безвредные смазки для повышения стойкости ковочных штампов. Разрабатываются высокомеханизированные технологические процессы изготовления фасонных профилей методом выдавливания с целью сокращения трудоемкости механической обработки и повышения коэффициента использования металла. [c.288]

Скорость окалинообразования сплавов ВХ-1И, ВХ-2И на воздухе характеризуется следующими данными [c.424]

Выдержка. Продолжительность выдержки деталей после достижения заданной температуры процесса термообработки должна быть возможно минимальной, так как излишняя выдержка ведёт к ухудшению качества стали, увеличению окалинообразования и обезуглероживания, росту зерна, увеличению расхода топлива и снижению производительности печей. Продолжительность выдержки при температуре процесса не зависит от метода нагрева деталей. При нагреве для отжига, нормализации, закалки и отпуска продолжительность выдержки должна обеспечивать не только сквозной прогрев всех загружённых в печь деталей, но и полноту структурных н фазовых превращений и снятие напряжений. [c.509]

Благодаря высокому содержанию хрома окалинообразование и коробление при закалке весьма незначительны и доводочные операции чаще всего не требуются. [c.180]

Трубные элементы поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов на прочность рассчитывают по ОСТ 108.031.02—75. Котлы стационарные паровые и водогрейные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность с учетом результатов теплового и гидравлического расчетов котельных агрегатов , а также положений Руководящих указаний по учету жаростойкости легированных сталей для труб поверхностей нагрева паровых котлов , РТМ 24.030.49—75. Метод учета окалинообразования при расчете на прочность элементов поверхностей нагрева паровых котлов и РТМ 108.031.105—77. Котлы стационарные паровые и водогрейные и трубопроводы пара и горячей воды. Метод оценки долговечности при малоцикловой усталости и ползучести . [c.267]

Здесь So — расчетная толщина стенки прямой трубы, мм Сз — прибавка, компенсирующая потерю металла в эксплуатации, вызванную окалинообразованием (коррозией) в условиях длительной эксплуатации. [c.274]

Рост остаточных деформаций труб поверхностей нагрева может быть следствием либо перегрева металла, либо его ползучести. Повреждения труб могут быть также следствием коррозионного износа (как наружной, так и внутренней поверхностей), окалинообразования, золового износа или износа от воздействия струи пара из обдувочного аппарата. [c.399]

ОКАЛИНООБРАЗОВАНИЕ И ГАЗОВАЯ КОРРОЗИЯ ТРУБ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА [c.301]

Утонение стенки вследствие окалинообразования AS при постоянной температуре в общем виде может быть определено из уравнения [c.307]

При значениях допускаемых напряжений, заключенных в скобки, выбор толщины стенки следует производить с учетом потери на окалинообразование. [c.366]

В этих формулах Db и Dh — внутренний и наружный диаметры в мм, а С — прибавка к расчетной толщине стенки. Она должна компенсировать возможное отклонение толщины стенки трубы в сторону уменьшения в пределах требований стандарта или технических условий утонение стенки, вызываемое гибкой, и потери на окалинообразование в течение расчетного срока службы. [c.373]

В пароперегревателях металл работает у верхнего предела своих возможностей по условиям ползучести и окалинообразования. Предполагается, что срок службы [c.175]

В некоторых случаях верхнав текпературу снижают из-за необходимости уменьшения окалинообразования и обезуглероживания. Чем больше заготовка, тем в большей мере снижают температуру. [c.40]

По истечении некоторого времени практически без большой погрешности во все время дальнейшего окисления можно считать у = onst = а, X = onst = и / = onst = 1 . Таким образом, по истечении времени процесс окалинообразования стабилизируется оба компонента сплава переходят в окалину практически в том же отношении, в котором они находятся в сплаве. [c.98]

Температура газов перед второй ступенью ТВП не должна превышать 530 С для исключения процесса окалинообразования металла трубной доски. Обычно при температуре газов перед воздухоподогревателем до 515—525 °С трубную доску 1 покрывают защитной тейловой изоляцией 2 (рис. 69, а). При температуре газов выше 530 °С трубную доску выполняют из легированной стали или ее охлаждают воздухом (рис. 69, б) температурой = = 30 С. При работе на абразивном топливе для защиты входных участков труб 4 от изнашивания используют съемные защитные вставки 3. [c.109]

При расположении элементов котлоагрегата, изготовленных из углеродистых сталей, в зоне температур выше 600°С и недостаточном их охлаждении может происходить интенсивное окалинообразование. Ока-линообразование же на деталях котлоагрегатов сопровождается деформацией, что приводит к нарушению плотности и прочности соединений (дверц, опор, прокладок и подвесок в газоходах) и ухудшает работу поверхностей нагрева. Надежная работа углеродистых сталей будет обеспечена в том случае, если температура металла не превышает 500— 600°С, для легированных сталей она может быть повышена до 600- [c.164]

Жаропрочными называются стали, способные продолжительно работать под нагрузкой при повышенных (свыше 400 °С) и высоких (свыше 650 С) температурах. Для этого они прежде всего должны быть жаростойкими (окалиностойкими). Сопротивление окалинообразованию при высоких температурах обеспечивается образующейся на их поверхности плотной оксидной пленкой из СгаОз, AI2O3 или SiOj, которая останавливает дальнейшее окисление в глубину. В связи с этим в жаропрочных сталях нужны хром, алюминий или кремний. [c.42]

Окисление и окалинообразованив медных сплавов в сухом воздухе с добавками других газов при 400 °С (мг/см ) [c.173]

Жаростойкость сплавов. В процессе нагрева сплавов ВХ-1, BX-IH, ВХ-2 заметное окисление начинается примерно с 350—400° С с образованием окисла СГ2О3. Зависимость скорости окалинообразования металла от температуры (после 100-часового нагрева) [c.424]

Х9С2. 850° С (температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде в °С, в дальнейшем повторяться не будет). Устойчива в серосодержащих средах. Применяется для выпускных клапанов моторов, трубок рекуператоров, теплообменников, колосников. [c.29]

На основе потерь металла до и после химического и катодного Т равлвния, а также определения концентрации продуктов коррозии в растворе можно оценить скорость пароводяной. коррозии и окалинообразования. Ориентиром для оценки опасности этих процессов могут явиться следующие предельно допустимые суммардые показатели окалинообразования и накипеобразования [c.288]

В табл. X приведены скорости окалинообразования для некоторых видов керамических материалов и теплостойких сталей. Приведенные в табл. X данные свидетельствуют о том, что испытанные сплавы на оеиове карбидов титана стоят намного ниже высоколегированных жароупорных сталей. Большая скорость окисления приведенных в табл. X сплавов на основе карбида титана при температуре t= 1100 -f- 1200° С ограничивает время службы изделия в окисляющей среде немногими десятками часов. [c.215]

Микроструктура всех поврежденных труб из стали 12Х2МФСР котла ПК-41 упомянутой выше ГРЭС не соответствует рекомендованной. По окружности структура одинаковая. Повышенного окалинообразования не наблюдается. По результатам исследования были даны рекомендации о замене ширмового пароперегревателя. [c.124]

Сущность этого явления заключается в следующе.м. В процессе взаимодействия цементуемой стали с науглероживающей средой в поверхностный слой стали диффундирует не только углерод, но и некоторые другие элементы, в частности кислород. Если охлаждение после цементации или нагрев под закалку производятся в условиях, исключающих окалинообразование (в защитных контролируемых атмосферах), то в поверхностной зоне цементойанного слоя происходит окисление [c.152]

Из работ [136—138] известно, что температура начала окалинообразования стали 20К и граница ее допустимого применения 500°, стали 15Х1М1Ф — 595°, стали Х18Н9Т — 630°. При наличии же абразивного износа (рис. 6.4) интенсивный износ этих сталей начинается при более низкой температуре. Это объясняется, как уже отмечалось выше, интенсификацией процессов коррозир благодаря разрушению защитных оксидных пленок абразивными частицами. [c.116]

Пример 5. С переходом на давление выше 100 ат и большие единичные мощности весьма усложнились конструкции пароперегревателей. Увеличилось их удельное тепловосприятие. С предельными по условиям длительной прочности и окалинообразования температурами могут одновременно работать не только выходные, но и промежуточные ступени парового тракта, обогреваемые трубы и необо-греваемые коллекторы. Необходимость обеспечения допустимых температур налагает на оптимизацию топочного процесса дополнительные весьма жесткие ограничения. Этим сложные современные парогенераторы в корне отличаются от парогенераторов среднего и высокого давления с конвективными пароперегревателями, где тепловая экономичность были почти единственным критерием топочного процесса. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...