Хрупкость стали тепловая

Хрупкость стали тепловая 35, 41 Хрупкость травильная (трещины) 360 Ц [c.1655]

Таблица 228. Тепловая хрупкость стали составов 1 и 2 (см. табл. 227) [144]

Условия эксплуатации допускают возможность трещинообразования на трубопроводе по нескольким механизмам водородной коррозии, водородного растрескивания и хрупкого разрушения, вызванного тепловой хрупкостью стали. [c.362]

Явление обратимой отпускной хрупкости стали интенсивно изучают уже более 70 лет, однако несмотря на это проблема снижения склонности стали к этому виду охрупчивания остается одной из важнейших при разработке новых конструкционных материалов для крупногабаритных элементов оборудования, подвергающегося в процессе изготовления или эксплуатации длительным тепловым воздействиям в интервале температур 350—600°С. [c.6]

Михайлов-Михеев П. Б., Тепловая хрупкость стали, Машгиз, 1956. [c.835]

Отпускная хрупкость второго рода проявляется и в том случае, если сталь, чувствительную к отпускной хрупкости, выдерживать длительное время при температурах около 500° (фиг, 49), а потом охлаждать с любой скоростью. Проявляемая в результате длительных выдержек при высоких температурах хрупкость называется тепловой хрупкостью. [c.82]

При выборе металлического материала для аппаратуры и машии, работающих при воздействии высоких температур, необходимо учитывать те изменения структуры и свойств, которые они при этом претерпевают. При высоких температурах происходит интенсивное окисление поверхности металлов, в особенности при воздействии на поверхность горячих газов, и происходит понижение прочности металлов, в результате чего обычные характеристики механических свойств (о и 0. ) уже не всегда являются показательными. Следует знать, что при длительном пребывании стали (исчисляемом сотнями и тысячами часов) в интервале температур 40Э— 00 в ней возможно возникновение тепловой хрупкости. Последняя выявляется ударной пробой. Тепловая хрупкость зависит от времени выдержки, химического состава стали и ее термообработки. В углеродистой стали тепловая хрупкость может возникнуть в том случае, когда в условиях эксплоатации она претерпевает пластическую деформацию. С точки зрения термической обработки закалка с последующим высоким отпуском тормозит возникновение тепловой хрупкости. [c.80]

Тепловая хрупкость сталей перлитного класса проявляете в смещении критических температур перехода в хрупкое состояние-(порога хладноломкости) в область более высоких температур, в частности выше комнатной. [c.14]

Хрупкость стали может развиваться также в процессе длительных выдержек при повышенных температурах (тепловая хрупкость, см. гл. V), при насыщении водородом, старении после закалки и пластической деформации и др. Здесь будут рассмотрены только хладноломкость и отпускная хрупкость стали. [c.130]

Тепловой хрупкостью сталей называют снижение ударной вязкости в результате их длительной работы в области температур порядка 450—600° С. При этом остальные показатели механических свойств практически не изменяются. Явление тепловой хруп- [c.13]

При выборе материала для длительной работы при высоких температурах необходимо учитывать появление тепловой хрупкости, приводящей в дальнейшем к значительному снижению ударной вязкости. Основной причиной возникновения тепловой хрупкости является пребывание стали в условиях высоких температур. Особенно склонны к тепловой хрупкости хромистые и хромоникелевые стали. Добавка к этим сталям Мо задерживает процесс тепловой хрупкости. [c.197]

При выборе материала, работающего длительное время при высоких температурах, следует также иметь в виду так называемую тепловую хрупкость, которая с течением времени приводит к снижению ударной вязкости. Подобно отпускной хрупкости тепловая хрупкость резче всего проявляется в хромистых и хромоникелевых сталях. [c.31]

Содержание углерода в сталях с 5—10% Сг, как правило, не превышает 0,15%. Наиболее распространены 5%-ные хромистые стали с присадкой Мо, который вводят в эти стали для устранения тепловой хрупкости и повышения прочности при высоких температурах. [c.127]

Стали этой группы феррито-мартенситного типа. Наряду с высокой жаропрочностью при температурах до 580—600° С они обладают хорошей пластичностью и, благодаря присутствию в них Мо, W, V и Nb, малой склонностью к охрупчиванию при рабочих температурах и так называемой тепловой хрупкости (табл. 43, 44). [c.202]

Для трубопроводов высокого давления, кроме указанных материалов, могут применяться и другие легированные стали, обеспечивающие требуемые свойства при высоких температурах, имеющие минимальную склонность к тепловой хрупкости (20М, ЗОМ, [c.53]

С увеличением ферритной составляющей в металле шва усиливается склонность к тепловому охрупчиванию, называемому 475-градусной хрупкостью. Для предупреждения охрупчивания жаростойких сталей при сварке следует применять электроды с ограниченным регламентированным содержанием феррита (2—5%). [c.146]

Развитие тепловой хрупкости зависит от химического состава стали, температуры и времени выдержки. Оно ускоряется при работе деталей под напряжением. Пластическая деформация также ускоряет развитие процесса. Особенно склонны к тепловой хрупкости низколегированные хромоникелевые стали (0,5—1,0% Сг, 1—4% Ni), марганцевые (1—2% Мп) и медистые (бо- [c.244]

Тепловой хрупкости подвержены также высоколегированные стали аустенитного класса. [c.245]

Наименее чувствительны к тепловой хрупкости хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали. [c.245]

Углеродистые стали практически нечувствительны к тепловой хрупкости. Стали перлитного класса, легированные xipoMOiM и марганцем напротив склонны к тепловой хрупкости. [c.81]

Thermal embrittlement — Тепловая хрупкость. Межзеренное разрушение мартенситноста-реющих сталей. Тепловая хрупкость образуется после нагрева более чем на 1095 °С (2000 °F) и затем медленного охлаждения в интервале температур от 980 до 815 С (от 1800 до 1500 °F) и связана с вьщелением карбидов и карбонитридов титана на границах зерен аустенита. [c.1061]

В исследованиях [72] склонности к межкристаллитному (меж-зеренному) разрушению в условиях тепловой и обратимой отпускной хрупкости стали 10ХСНД, подвергнутой закалке от 960 С в воде и отпуску при 690 С с последующей закалкой в воде (состояние А), состояние тепловой хрупкости достигали ЮОО-ч выдержкой образцов при 400°С (состояние 1А). Тепловую хрупкость устраняли дополнительным отпуском при 690 С (состояние 2Л). Охрупчивание при обратимой отпускной хрупкости достигали охлаждением отпущенных при 690°С образцов с печью (состояние Б). Часть образцов выдерживгипи ЮОО-ч при 400°С (состояние 1Б). [c.133]

Типичная картина влияния типа структуры на склонность к тепловой хрупкости стали 10ХСНД приведена на рис. 4.21 [99]. Сталь 10ХСНД с исходной структурой сорбита отпуска в большей степени подвержена охрупчиванию, чем та же сталь с феррито-перлитной структурой. [c.157]

Существенная особенность состояния тепловой хрупкости сталей разных составов и структур - распространение хрупких трещин по границам структурных элементов зерен, субзерен, пакетов реек мартенсита и т.д. [56]. Металлографическое исследование структуры стали на травленых шлифах (рис. 4.27) после охрупчивания не выявляет каким-либо образом ослабленых границ зерен. [c.164]

Развитие процессов теплового охрупчивания стали выявлено в кожухах доменных печей и воздухонагревателей, корпусах кислородных конверторов и миксеров, сосудах и аппаратах давления разного назначения (табл. 4.10). Критическая температура хрупкости стали 09Г2С фрагмента доменной печи № 10 Магнитогорского металлур- [c.169]

Ошибочность подобных взглядов была доказана работами ряда советских ученых [43, 44, 53, 71], показавших, что динамическая епловая хрупкость стали возникает в основном лишь в результате воздействия температуры и времени. Форма же детали I наличие на ней надрезов и выточек само по себе не может С елать сталь чувствительной к динамической тепловой хрупкост . [c.337]

Наиболее трудноразрешимый вопрос, возникающий перед исследователем, приступающим к изучению тепловой хрупкости стали, — это выбор длительности повторного нагрева. Действительно, выбирая ту или- иную продолжительность опыта, мы тем самым утверждаем, что данное время достаточно для выявления склонности материала к тепловой хрупкости, а между тем необходимое для выявления тепловой хрупкости время опреде 1яется химическим составом стали. Поэтому установить стандартную длительность испытания не представляется возможным. [c.340]

Тепловая и отпускная хрупкость. Под тепловой хрупкостью понимают значительное понил ение ударной вязкости при длительной работе стали в интервале температур 400—600° С. При этом все другие механические свойства почти не изменяются, а понил<сение ударной вязкости имеет место при комнатной температуре, при которой сталь, длительно проработавшая в указанном интервале температур, становится хрупкой. [c.423]

Процесс резки вызывает изменение структуры, химического состава и механических свойств металла. При резке низкоуглеродистой стали тепловое влияние процесса на ее структуру незначительно. Наряду с участками перлита появляется неравновесная составляющая сорбита, что даже несколько улучшает механические свойства металла. При резке стали, имеющей повышенное содержание углерода, а также легирующие примеси, кроме сорбита, образуются троостит и даже мартенсит. При этом сильно повышатся твердость и хрупкость стали и ухудшается обрабатываемость кромок разреза. Возможно образова- [c.109]

Скорость охлаждения после отпуска оказывает большое влияние па величину остаточных напряжений. Чем медленнее охлаждение, тем меиьи1е остаточные напряжения. Быстрое охлаждение в воде от 600 С создает новые тепловые напряжения. Охлаждение после отпуска на воздухе дает напряжения на поверхности изделия в 7 раз меньшие, а в масле в 2,5 раза меньшие по сравнению с напряжениями при охлаждении в воде. По этой причине изделия сложной формы во избежание их коробления после отпуска при высоких темпера-ту )ах следует охлаждать медленно, а изделия из легирован1П51х сталей, склонных к обратимой отпускной хрупкости, после отпуска ири 500- 650 RO всех случаях следует охлаждать быстро. [c.216]

Сильнее других сталей подвержены возникновению тепловой хрупкостя хромоникелевые, марганцевые и медистые стали. [c.286]

Г2 Детали листовых и сварных конструкций вагонов, доменных печей, воздухонагревателей. аппаратов химического и нефтяного машиностроения, работающих под давлением и при температурах до 450 С. Сталь не склонна к тепловой хрупкости и не разупрочняется в результате длительного старения. Ударная вязкость после старения при повышенных температурах также снижается незначительно [c.291]

Сталь марки 38ХЮ склонна к тепловой и отпускной хрупкости, и длительный нагрев при азотировании приводит к снижению ударной вязкости сердцевины, что необходимо учитывать при назначении стали не флокеночувствительна. [c.400]

В условиях комнатных и высоких температур сталь сочетает высокие прочностные свойства с достаточной пластичностью, она достаточно хорошо пpoкaл iвaeт я в сечениях до 170 мм, малочувствительна к отпускной и тепловой хрупкости, сваривается всеми видами сварки. [c.136]

Марганцовистые стали дёшевы и широко используются для изготовления пружин. По окончании горячей механической обработки поверхность заготовки обладает большей чистотой. Эта сталь отличается хорошей про-каливаемостью диаметр заготовки можно доводить до 20 мм) и в малой степени подвержена поверхностному обезуглероживанию. Недостатками её являются повышенная чувствительность к перегревам и к образованию закалочных трещин, а также склонность к тепловой хрупкости [30]. [c.650]

В результате исследования сопротивления хрупкому разрушению металла сварного соединения рулонной стали 12ХГНМ в исходном состоянии и после тепловой выдержки при 350 С в течение 1000 ч установлено, что в исходном состоянии наиболее низкие значения ударной вязкости присущи металлу зоны термического влияния. Длительная тепловая выдержка при 350 °С приводит к некоторому повышению сопротивления хрупкому разрушению металла всех зон сварного соединения стали 12ХГНМ. Наиболее низкие критические температуры хрупкости соответствуют критерию R U 60 Дж/см , промежуточные — K V 35 Дж/см и наиболее высокие — В > 50 %. [c.291]

Сталь 12Х2МФСР не склонна к тепловой хрупкости. Она отличается высокой длительной пластичностью. [c.124]

При работе некоторых перлитных сталей в интервале температур 400—500° С иаблюдается тепловая хрупкость после длительной выдержки в этом интервале резко снижается ударная вязкость, определяемая при комнатной температуре. В результате детали плохо переносят ударные нагрузки при ремонте. С тепловой хрупкостью приходится особенно считаться в таких деталях, как болты и шпильки, -имеющие острые надрезы и выточки, которые служат концентраторами напряжений и поэтому дополнительно снижают сопротивляемость ударным нагрузкам. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...