Дозатор порошка

Порошок напыляют с помощью пистолета-распылителя 10, соединенного шлангом с дозатором порошка 9. В корпусе дозатора расположено эжекторное устройство, состоящее из сопла 8 и расширителя 7. В нижней части корпуса установлена пористая перегородка 6, а в верхней — фильтр 5. Концентрацию порошка в потоке воздуха, выходящего из сопла пистолета-распылителя, регулируют, изменяя подачу воздуха в сопло 8 и под пористую перегородку 6. [c.160]

Серийно для газопорошковой наплавки выпускаются горелки ГН четырех типов, которые отличаются от универсальных горелок наличием дозатора порошка с бункером и рычажным механизмом или затвором подачи порошка. [c.47]

Наплавка порошкового твердого сплава выполняется специальными горелками типа ГН (см. табл. 3.2) с бункером и дозатором порошка. Порошок подают через пламя, автоматически, нажатием рычага на горелке. [c.138]

Серийно выпускаемые четыре типа горелок для газопорошковой наплавки отличаются от универсальных наличием дозатора порошка с бункером и рычажным механизмом или затвором подачи порошка с частицами размером 40... 100 мкм. [c.303]

С фокусирующими системами сочленяются в сварочных установках системы газового подавления плазмы и газовой защиты шва резательных — устройства подачи вспомогательного газа наплавки — дозаторы порошка, [c.397]

Диэлектрик жидкий 333 Дозатор порошка 303, 429 [c.483]

Давление газа в дозаторе порошка р/. [c.244]

Установка, схема которой изображена на рис. 5.9, состоит из двух переносных блоков и дозатора порошка 1, связанных между собой гибкими пневмо- и электропроводами. Один из них - блок напыления 2 - выполнен в виде переносного ручного инструмента с дистанционным управлением и включает в себя сопловой узел 3, узел подогрева газа 4 и вспомогательные элементы, такие как термодатчик и кнопку 5 дистанционного включения привода дозатора порошка. [c.262]

Употребляемые при обработке воды реагенты вводятся в виде порошков или гранул (сухое дозирование) либо в виде водных растворов или суспензий (мокрое дозирование). Оба способа дозирования требуют организации на водоочистном комплексе реагентного хозяйства. В первом случае на водоочистном заводе должны быть предусмотрены склад готовой продукции и аппараты-дозаторы. Во втором — учитывая, что реагенты поступают в виде полуфабрикатов, необходимо предусмотреть помимо склада аппаратуру для приготовления растворов (или суспензий) реагентов и дозирования в обрабатываемую воду, при этом возможно складирование реагентов в сухом виде навалом или в специальной таре либо в виде высококонцентрированных растворов в специальных емкостях. [c.106]

Прокаткой порошков можно получать конструкционные, сварочные, электротехнические, фрикционные, антифрикционные полуфабрикаты (листы, ленты, проволоку и др.), фильтры для очистки жидкостей, газов и расплавов, изделия, охлаждаемые выпотеванием, электроды электрохимического производства и топливных элементов, катализаторы, предохранители, дозаторы, элементы пневмотранспорта, сушильных, смесительных и флотационных машин — таков неполный перечень возможных областей применения пористого проката. [c.97]

Газовые металлизаторы, для порошка имеют аналогичную конструкцию и отличаются только тем, что язык пламени в них — более длинный, а плавление частиц происходит во время их полета. Металлизаторы такого типа снабжены бачком для порошка и дозатором. По сравнению с металлизаторами, использующими проволоку, они применяются несколько реже. [c.200]

Как уже отмечалось, в качестве затравки применяют железные порошки, обрезь, обсечку и раздробленную стружку. Как по экономичности, так и по эффективности воздействия, наиболее подходящим объектом для использования в виде затравки следует считать стружку. Наряду с рациональным подбором материала затравки, не менее важен и способ ее введения в кристаллизующийся слиток. Для введения затравки в весь объем кристаллизующегося слитка следует применять дозатор, при помощи которого можно регулировать подачу необходимого количества стружки в струю, в зависимости от температуры расплава, использовав номограммы, подобные приведенным в работах [149, 157]. [c.184]

Установка для плазменной наплавки и напыления состоит из следующих узлов источника питания, плазмотрона, механизма подачи проволоки, дозатора подачи металлического порошка, газовой аппаратуры, приборов контроля за режимами ведения процесса. [c.348]

Дозатор для подачи металлического порошка при напылении — такой же конструкции, как на плазменной установке УМП-4-64. [c.350]

Порошок в сопло плазмотрона подается из дозатора при помощи транспортирующего газа (азота). Дозатор определяет расход порошка и, следовательно, производительность процесса напыления. Расход порошка можно плавно регулировать в пределах от 3 до 12 кг/ч. [c.172]

При лазерном легировании в состав технологической оснастки помимо механизмов перемещения детали или луча, сканаторов луча входит дозатор порошка или механизм подачи проволоки (в случае легирования металлическими присадками), либо система подачи легирующего газа (в случае легирования газами, например, азотом, кислородом и др.). В случае легирования смесями газов необходим смеситель с контрольной аппаратурой. Дозаторы порошка и механизмы подачи проволоки аналогичны применяемым для лазерной наплавки, но должны обеспечивать на порядок меньший расход порошка или проволоки. [c.440]

Агрегат АС-250 включает емкости исходных материалов бункер дозатора дозаторы гранулируемых материалов емкость порошкообразного наполнителя транспортер порошка дозатор порошка смеситель выгрузочный желоб пневмозагрузчик с бункером пульт управления [c.4]

Ор - измерение расхода порошка непрерывным взвешиванием во время процесса дозирования с пороитком, косвенное измерение расхода порошка по измерению другого параметра (например, скорости вращения дозирующего элемента дозатора порошка и т, д.) [c.245]

Установка состоит из устройства напыления, на котором смонтированы сборочные элементы, обеспечивающие взаимное перемещение напыляемой трубы 1 и соплового блока, пульта управления 2, источника питания 3 нагревателя газа и агрегата отсоса и сбора неиспользованного порошка 4. Устройство напьшения состоит из станины 5, по направляющим которой перемещается каретка 6. Перемещение каретки, а также вращение напыляемой трубы производится от привода 7. Сопловой узел установлен на концевой части штанги 5, входящей внутрь напьшяемой трубы. Регулировка параметров давления воздуха на входе, в форкамере и дозаторе порошка 9 производится с пульта 10. [c.253]

Второй блок - управления и контроля напыления 6 - включает в себя электронную систему (питающуюся от сети 220/380 В), связанную электрокабелем с электронагревательными элементами запорно-регулирующие органы, запитанные от источника сжатого газа и связанные соответственно пневмопроводами с нагревателем газа, дозатором порошка и манометрами, а также индикатор температуры газа, связанный с термодатчиком. [c.262]

Устройство работает следующим образом. К блоку управления и контроля подают сжатый газ и электропитание. Электронной системой задают требуемую величину температуры рабочего газа, с помощью запорно-регулирующих органов сжатый газ подают соответственно к нагревателю газа и к порошковому дозатору и устанавливают необходимую величину давления газа. При достижении в дозаторе порошка и нагревателе газа требуемого давления, контролируемого манометрами, на последний с электронной системы подают электропитание. Рабочий газ, проходя через пневмоканалы, нагревается и поступает в сверхзвуковое сопло, в котором ускоряется до сверхзвуковой скорости и истекает в атмосферу. При достижении устройством стационарного режима по температуре и давлению рабочего газа нажатием кнопки дистанционного управления включают электропривод дозатора порошка и газопорошковая смесь вводится в сопло вдоль его оси в док-ритическую или закритическую область. Напыляемый порошок в сопле ускоряется и нагревается потоком газа из нагревателя и переносится на обрабатываемое изделие. [c.265]

Горелка — ацетилено-кислородная, инжекторного типа состоит из ствола с регулировочными вентилями, дозатора порошка с бункером и рычажным механизмом и наконечника с мундштуком. [c.50]

Сланцы, обработка В 28 D 1/32 Следящие устройства гидравлические и пневматические F 15 В звуколокационные G 01 S 15/66) Слеживаемость материалов при гранулировании, предотвращение В 01 J 2/30 Слесарные инструменты <В 25 станки для заточки В 24 В 3/00-3/60) Сливные выпускные отверстия в разбрызгивателях В 05 В 1/36 Слитки (манипулирование ими при ковке В 21 J 13/10 отливка В 22 D 7/00-7/12, 9/00 печи для нагрева С 21 D 9/70 формы для отливки В 22 D 7/06) Слоистые [изделия В 32 В изготовление 31/(00-30) отличающиеся (использованными веществами 11/00-29/08 структурой 1/00-7/00) покрытия 33/00 ремонт. 35jOQ со слоями керамики, камня, огнеупорных материалов и т. п. 18/00) материалы <для защиты от радиоактивного излучения G 21 F 1/12 изготовление (из каучука В 29 D спеканием металлических порошков В 22 F 7/00-7/08) использование для упаковки В 65 D 65/40 пластические В 29 (L 9 00 изготовление D9/00))] Слюда (обработка В 28 D 1/32 слоистые изделия со слоями слюды В 32 В 19/00) Смазывание [F 16 <М в вакууме N 17/06 вкладышей подшипников скольжения С 33/10 при высокой температуре N 17/02 гибких валов и тросов С 1/24 гидродинамических передач F1 41/30 графитовыми составами, водой или другими особыми материалами N 15/(00-04) дозаторы для смазочных систем N 27/(00-02) задвижек или шиберных затворов К 3/36 коленчатых валов С 3/14 кранов и клапанов К 5/22 муфт сцепления D 13/74 при низкой температуре N 17/04 окунанием или погружением N 7/28 передач Н 57/(04-05) поршней J 1/08 пружин F 1/24 разбрызгиванием N 7/26 фитильная N 7/12 централизованные системы N 7/38 — цепей Н 57/05 подшипников (качения С 33/66 скольжения С 33/10)) буке ж.-д. транспортных средств В 61 F 17/(00-36)] [c.177]

Исходный материал в виде зерен, гранул или порошка с соответствующим количеством пласти4>икатора загружается в бункер 1 (фиг. III. 11), из которого, через невидимый на фигуре дозатор, отмеряющий определенное количество материала, поступает в цилиндр 2, где материал нагревается за счет тепла, идущего от кольцевого нагревателя 4. [c.52]

РУ и состав поверхностных слоев отливки. Существенно повышает качество отливок введение флюса непосредственно в форму в процессе формирования отливки. Флюс подают дозатором в заливочное устройство центробежной машины. Например, при литье гильз из чугуна применяют флюсообразующую экзотермическую смесь состава (в % мае.) силикокальция — 8, алюминиевого порошка — 12, натриевой селитры — 14, силиката натрия — 26 плавикового шпата — 20, кузнечной окалины — 20. Флюс рафинирует расплав, защищает его от окисления, а также затормаживает теплоотвод от внутренней свободной поверхности затвердевающей отливки, создавая благоприятные условия для направленной кристаллизации металла в форме. Использование флюсов снижает в 4—6 раз процент брака при центробежном литье. [c.352]

Реагенты также могут вводиться отдельно, хотя такая практика мало распространена. При этом способе известь добавляют в виде известкового молока или загружают в сатуратор, через который пропускают расчетное количество исходной воды после насыщения известью этот раствор смешивают с остальным потоком исходной воды. Недостаток известковых сатураторов состоит в том, что при неравномерном распределении потока воды возмол<ен выход ее в ненасыщенном состоянии. Кроме того, растворимость гидроокиси кальция несколько изменяется в зависимости от температуры. Оба эти фактора вызывают изменение дозы вводимой в обрабатываемую воду извести. Карбонат натрия, если он вводится отдельно, приготавливают в виде раствора крепостью не более 10%. Алюминат натрия может добавляться как отдельный раствор или смещиваться с известью в пульпе. Другой способ подачи реагентов, применяемый также довольно редко, заключается в том, что они вводятся в виде отдельных порошков или их смесей при помощи сухого дозатора. [c.39]

Оборудование для газопламенного напыления покрытий и электродуговой металлизации. Установки для газопламенного напыления покрытий состоят из следующих основных элементов (рис. 1.1) газопламенной горелки /, с помощью газового пламени которой происходит нагрев частиц порошка или распыление проволоки (прутка, гибкого шнура) устройства 2 для подачи напыляемого материала (порошковый дозатор или механизм подачи проволоки, стержня, гибкого шнура) систем подачи окислителя 4, горючего газа 5 и газорегулирования 3 (шланги, штуцера, манометры, редукторы, расходомеры). В качестве привода механизма подачи проволоки (стержня или шнура) используют воздушную турбину или электродвигатель с регуляторами частоты вращения. [c.421]

Порошковые дозаторы установок для детонационного напыления делятся на две группы с пневматическим и механическим дозированием. Известны конструкции, в которых для приготовления дозы порошка и даже впрыскивания его в ствол используют импульсы давления, возникаюшие при сгорании горючей смеси в стволе. [c.429]

По рассмотренным примерам сборочных блоков для сопряжения двух деталей, представляющих собой твердые тела, нетрудно представить себе и блоки для операций, связанных с сыпучими телами или жидкостями. Эти операции очень часто встречаются при сборке и как самостоятельные (засыпка угольного порошка в телефонные капсули, заливка ртути в ртутные контакты, заливка кислот или щелочей в аккумуляторы и химические источники и т.д.), и как вспомогательные при изготовлении комбинированных, например, армированных пластмассовых деталей (засыпка пластмасс при опрессовке деталей в металлопластмассовых деталях, заливка различных масел и смол для крепления и герметизации и т. п.). Блоки для этих операций по устройству и кинематике обычно совершенно аналогичны рассмотренным ранее блокам с двухсторонней центрирующей матрицей. Деталь, подлежащая засыпке или заливке и поступающая в нижний проем блока инструмента, перемещением вверх вводится в нижнее очко этой матрицы до упора в ее торец. Верхнее очко, которое может быть выполнено в виде приемной воронки с достаточно широким раструбом, служит для приема сыпучего или жидкого материала, поступающего непосредственно из дозатора или из питающего транспортного ротора. Так же, как и в роторах для сборки твердых тел, при засыпке и заливке в условиях автоматических линий необходим контроль наличия или уровня жидкости или сыпучей массы. Контроль уровня сыпучей массы выполняется (аналогично размерному контролю) посредством верхнего пуансона. Контроль же наличия и уровня жидких материалов требует применения либо непосредственно электрических датчиков, либо (для непроводя-248 [c.248]

На Будянском фаянсовом заводе осваиваются линии КБ УНИИСП для прессования тарелок и блюдец из порошков влажностью 5—8%. Пресс-порошок получают сушкой шликера в распылительной сушилке. После вибросита СМ-402 пресс-порошок ленточным элеватором ЭЛМ-160 подается в расходный бункер, а затем тарельчатым дозатором СМ-86— в пресс ПРБ-1 конструкции КБ УНИИСП. Производительность пресса 600 шт. тарелок в 1 ч при усилии прессования 1 МН (давление в масляной системе 38 МПа). Переставитель подает тарелки в сушило, обогреваемое инфракрасными газовыми горелками. После автомата для оправки и замывки тарелки поступают на подглазурную раскраску и затем на автомат для глазурования. Обжиг производится в роликовой 12-канальной печи. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...