Прессы автоматизированный с установкой для

В настоящее время создаются автоматизированные установки литья под давлением, в которых автоматически производятся смазывание пресс-форм, регулирование их теплового режима, подача расплавленного металла в камеру прессования, извлечение отливки и транспортирование ее к обрезному прессу для удаления литников. [c.154]

На выставке Пресс-75 в Москве в Сокольниках демонстрировалась автоматизированная установка УНП на базе гидропресса усилием 63 тс. Серийное производство этих установок освоил Оренбургский завод Гидропресс . [c.87]

Безопочные формы с горизонтальным разъемом изготовляют на автоматизированных установках, производительность которых достигает 260—280 форм в час (рис. 14.18, б). Формовочная смесь из бункера / подается в дозатор 2 (поз. /). Затем опока с моделью 3 покрывается решетчатым днищем из кассеты 4 и производится надув смеси из дозатора 2 через решетчатое днище внутрь опоки с моделью 3 (поз. //), Образовавшаяся полуформа кантователем 5 поворачивается на 180 и передвигается на прессующий стол 7 (поз. /V). Одновременно на. модель 3 устанавливается разъемная опока 6, которая из дозатора 2 заполняется формовочной смесью. Затем полуформа уплотняется прессованием. После этого прессующий стол 7 опускается, с нижней полуформы снимается опока с моделью, а верхняя полуформа удерживается в разъемной опоке, а затем опускается на нижнюю для сборки (поз. 111). Собранная форма освобождается от верхней разъемной опоки и на решетчатом днище по конвейеру подается на заливку металлом (поз. IV). [c.253]

В автоматизированных системах литья под давлением ПР обслуживают машины, станки и разнообразное вспомогательное оборудование, например устройства для охлаждения отливки и контроля полноты извлечения отливки из пресс-формы, устройства для установки арматуры в пресс-форму и др. ПР выполняют транспортные и технологические операции и функции управления. В соответствии с многообразием выполняемых функций к ПР предъявляют различные требования. Прежде всего они должны обеспечивать необходимую точность позиционирования, которая определяется выполняемыми функциями. Так, при установке отливки в штамп пресса или патрон станка, после извлечения ее из пресс-формы машины, требуется более высокая точность позиционирования, чем при контроле полноты извлечения и сбросе отливки в тару. [c.238]

Индивидуальное обслуживание. Промышленный робот может быть автономным или встроенным в оборудование, составляя с ним автоматизированный технологический комплекс основное технологическое оборудование (станок, пресс и т. д.) — промышленный робот . Такой комплекс часто называют технологическим модулем. Минимальные задачи, решение которых обеспечивает модуль, состоят в автоматизации операций установки—снятия и обработки детали, а также в обеспечении связи с транспортными потоками основного производства. Схема индивидуального обслуживания может быть применена в условиях как массового, так и мелкосерийного производства. [c.364]

Применение автоматизированных ковочных комплексов позволяет увеличить производительность ковки по сравнению с установками на базе ковочных прессов с ручным управлением и крановыми кантователями в 1,6—2,2 раза сократить численность бригады с 6—8 до 3 человек повысить точность ковки улучшить условия труда и культуру производства в кузнечно-прессовых цехах. [c.382]

Автоматические комплексы в зависимости от требований технологии штамповки, усилия пресса, размеров детали могут комплектоваться как механизмами, так и установками САМ. Иногда для отдельных операций САМ не применяют, в этом случае комплексы превращаются в автоматизированные и обеспечивают первый уровень автоматизации. [c.15]

Основная задача контрольно-блокирующих устройств кузнечно-штамповочного производства — обеспечение непрерывной безаварийной работы оборудования в автоматическом режиме. Такая задача возникает при автоматизации действующего оборудования или при установке универсального оборудования в автоматизированные или автоматические линии. При разработке автоматического оборудования — прессов-автоматов — контрольно-блокирующие устройства встраиваются в отдельные узлы, а результаты работы контрольно-блокирующих устройств используются в системе управления прессом. [c.174]

Для автоматизированной сборки соединений с использованием рассмотренного вида клепки могут быть применены одношпиндельные и многошпиндельные головки вальцовочных установок. Обычно установка содержит клепальный пресс, стол и контроллер. [c.194]

Выбор ПР. Как уже отмечалось, ПР в автоматизированных системах литья под давлением выполняют транспортные и технологические операции и осуществляют функции управления оборудованием. К транспортным операциям относятся удаление отливки из пресс-формы, подвод отливок к устройству для контроля полноты извлечения, укладка отливок в штамп пресса или установка в патрон токарного станка, укладка отливок в тару или на конвейер. Технологическими операциями являются очистка и смазывание пресс-формы с помощью устройств, установленных на руке робота, установка арматуры в пресс-форму, охлаждение отливок в баке с водой или под распыленной струей воды. К функциям управления следует отнести команды устройствам иа очистку и смазывание пресс-формы, камеры прессования, прессующего и контрпоршней команду машине на закрытие пресс-формы команду прессу на выполнение операции обрезки литников и облоя получение подтверждений от машины о закрытии пресс-формы и выталкивание отливки получение подтверждений от устройства о полноте извлечения отливки и др. [c.243]

Замена на прессах ручных систем смазки автоматизирован-ными с цикличными подачами доз смазки на сопрягаемые поверхности позволяет поддерживать постоянный тонкий слой смазки и уменьшить случаи непосредственного контакта трущихся поверхностей, что улучшает условия их работы. Автоматизированная система смазки создает возможность автоматизировать технологический процесс. Аналогичными системами смазки последовательного действия было оснащено кузнечно-прессовое оборудование РА1732, К8336. Отличие централизованных систем смазок этих прессов от ранее указанных заключалось в применении электро- и гидропривода для насосной станции и установке питателей, подающих большие дозы смазки к поверхностям трения. [c.90]

Для управления клапанами в автоматизированных гидравлических системах гидропрессовых установок применяются злектромагниты трёхфазного тока типа тормозных злектро-магнитов, используемых в крановых установках. Этот же тип электромагнитов применяется в блокировочных устройствах ковочных машин (схема защиты от поломок системы инж. Дорофеева) и некоторых прессов (блокировки безопасности). [c.761]

В направлении автоматизации литья под давлением в СССР обнадеживающие результаты дает выполнение программы по освоению производства АК с программным управлением параметрами технологического процесса на базе литейной машины с усилием запирания 2,5 МН, с использованием устройства для смазывания формы и пресс-плунжера, автоматизированной за-ливочно-дозирующей установки, устройства для регулирования температуры формы и параметров технологического процесса производительностью 100 отливок в час. [c.297]

Устройства для быстрого вытягивания колонн на машине являются элементами системы гибкой автоматизированной пересмены пресс-форм. Достигается возможность установки пресо- [c.353]

План автоматизированного участка показан на рис. 9.14. Обрубной) нресс обслуживает рабочий, который наблюдает также за работой всего автоматического оборудования. Литейные машины снабжены автоматическими быстродействующими съемниками отлквок радиального типа с циклом работы 3,2 с. Быстродействие увеличивается благодаря тому, сто отливка из машины движется вверх, в результате чего не нужно открывать защитное ограждение машини. Это, а также быстродействие съемника обусловило сокращение цикла литья на 12%. На литейной машине I установлен съемник отливок, который расположен на высокой стойке и не затрудняет доступ к машине и пресс-форме. Литейная машина II обслуживается автоматической установкой для извлечения, охлаждения и обрубки отливок. Она включает съемник отливок радиального типа и горизонтальный обрубной пресс 6 встроенной в него системой охлаждения отливок. Горизонтальное расположение пресса и вертикальный разъем обрубного штампа позволили решить одну из наиболее трудных про пем автоматизации литья под давлением — удаление облоя — под действием силы тяжести. Кроме того, пресс оборудован системами воздушного обдува и душевого жидкостного охлаждения, с помощью которых из-под штампа удаляются даже мельчайшие частицы облоя. В охлаждающую жидкость вводят добавки, увеличивающие срок службы режущего инструмента и улучшающие качество обрезки отливок. Возможно также введение антикоррозионных или обезжиривающих добавок. [c.373]

При планировке цеха следует учитывать различие в технологических, процессах (особенно при массовом и крупносерийном производствах) между цехами крупной и средней штамповки и цехами мелкой штамповки, если в качестве исходного материала используется непрерывный материал. В цехах крупной и средней штампбвки отрезка от рулона или вырубка из него заготовок осуществляется на специальных автоматических установках, размещаемых обычно в заготовительном отделении, и нл линии прессов поступают уложенные в пачки штучные заготовки. На штамповочные же участки мелких цехов лента в виде рулонов, если ее ширина соответствует размерам заготовки под деталь, поступает непосредственно со склада металла, минуя заготовительное отделение, и штампуется на прессах этих участков, снабженных автоматическими подачами. И только лента, ширина которой больше, чем это нужно для отдельных деталей, распускается (разрезается) в заготовительном отделении на многодисковых (роликовых) ножницах на узкие ленты требуемой ширины. Но существуют также установки, состоящие из разматывающего устройства и автоматизированного пресса, на котором можно штамповать среднегабаритные детали (по две — четыре детали одновременно) непосредственно из широкорулонного материала. Такие установки фирмы Инноченти (Италия) имеются, например, в прессовом производстве ВАЗа. Эти установки размещают не в заготовительном отделении, а в штамповочных пролетах цеха. Раскрой листового металла во всех случаях производится в заготовительном отделении, [c.284]

При пескодувно-прессовом уплотненп (рпс. 151, д) весь процесс осуществляется в два этапа. Сначала в полость /, заключенную между вертикально расположенными модельными плитa. нI 2 и 3, формовочная смесь 4 подается пескодувным методом с помощью давления воздуха, предварительно уплотняясь. Затем модельная плита 3 поршнем подается влево, прессуя смесь. По окончании прессования плита 2 сначала отходит влево, затем разворачивается вверх, занимая положение, показанное штрих-пунктиром на рис. 151, д. Ком смеси модельной плитой 3 подается влево до упора в предыдущий ком 5, плотно прилегая к ранее изготовленным формам, после чего все формы передвигаются влево к заливочной установке. Как видно, основная особенность здесь состоит в том, что одновременно формуются обе полуформы в одном формовочном коме смеси, т. е. используются две стороны полуформы. Весь процесс от уплотнения смеси до заливки металлом автоматизирован. Производительность линии составляет 360 форм/ч и более (при наличии стержней — 300 и более форм/ч). Существует также процесс вакуумно-прессового уплотнения форм. [c.293]

Развернутая длина трассы 127 м. Привод осуществляется от электродвигателя через редуктор. В данной линии один рабочий обслуживает два токарных автомата, один рабочий — три фасоч-ных автомата и два рабочих закреплены за четырьмя прессами. Производительность линии при полной загрузке автоматов 120 тыс. колец за три смены. Годовая экономия от внедрения одной линии 10 тыс. руб. Установка пяти комплексных автоматизированных линий позволяет высвободить шесть транспортных рабочих, трех кладовщиков, трех учетчиков и десять производственных рабочих. [c.568]

Поковки разжимных кулаков (правые и левые) тормозной системы автомобиля производятся в количествах, обеспечивающих полную загрузку автоматизированного комплекса / (см. рис. 67). Комплекс включает опрокидыватель 1, бункер 2, индукционный нагреватель 3, горизонтально-ковочную машину 4, конвейер 5, терм1меский агрегат б, дробеструйную установку 7 и калибровочный пресс 8. Он размещен на участке длиной 60 и шириной 12 м, общей гшощадью около 650 м . [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...