Стойкость коррозионная — Понятие

Следует отметить, что хотя эта шкала оценки коррозионной стойкости металлов и получила широкое распространение, она не универсальная, так как понятие стойкости относительно и связано с назначением оборудования. [c.80]

При оценке качества защитных и защитно-декоративных покрытий следует различать два понятия средняя толщина слоя покрытия и местная толщина слоя на определенном участке поверхности детали. Защитную способность и коррозионную стойкость покрытия определяет минимальная толщина слоя, потому что именно на этом участке можно ожидать большую пористость и на нем меньше запас металла покрытия. Средняя же толщина слоя покрытия фактически свидетельствует лишь о расходе мета.лла на покрытие. [c.540]

Учение о технологической наследственности предусматривает взаимосвязь и взаимообусловленность свойств заготовок и готовых деталей. Служебные свойства любой детали машины формируются в ходе всего технологического процесса, однако финишные технологические операции играют особую роль. Поверхностный слой деталей после обработки заготовок на металлорежущих станках получает заданные технологом напряжения по величине и знаку, направления штрихов обработки, формы микровыступов, их взаимное расположение на поверхности. Методы финишной обработки решающим образом влияют на такие служебные свойства, как износостойкость, сопротивление усталости, контактная жесткость, виброустойчивость, коррозионная стойкость и многие другие, что связано с понятием качество машины . [c.352]

При сварке материалов, применяемых для изготовления аппаратуры, работающей в агрессивных средах при повышенных или криогенных температурах, под свариваемостью подразумевают также обеспечение специальных свойств (коррозионная стойкость, прочность и вязкость при рабочих температурах, сопротивление хрупкому разрушению). При наплавке деталей, работающих на истирание, должна быть обеспечена износостойкость, т.е. в понятие свариваемости входит прочность связи наплавленных слоев. [c.40]

Понятие коррозионная стойкость охватывает очень широкий круг явлений, сопровождающих взаимодействие материалов о коррозионно-активными средами. [c.5]

Выбор материала для изготовления деталей, работающих в условиях гидроэрозии, долгое время основывали на коррозионной стойкости материалов. Поэтому наиболее часто применяли корро-зионно-стойкие (нержавеющие) сплавы без учета их сопротивляемости микроударному разрушению. Применение высоких скоростей изменило требование к таким деталям изменился и принцип выбора конструкционных материалов. В этих условиях необходимо, чтобы материал обладал кроме высокой коррозионной стойкости еще и высоким сопротивлением микроударному разрушению. Это новое требование заставило расширить и углубить понятие о прочности металлов и сплавов. В условиях гидроэрозии сопротивляемость микроударному разрушению определяется не усредненными механическими характеристиками, а прочностью отдельных микроучастков поверхности. При этом решающее значение имеет прочность отдельных структурных составляющих, металлического зерна и его границ. [c.230]

По способности сопротивляться различным агрессивным средам наиболее универсальными свойствами обладают сплавы хастеллой (Ni — Мо — Си — Fe — Сг — Si), медноникелевые сплавы, титан, фосфористые бронзы и нержавеющие стали. Последние ввиду своей технологичности и экономичности получили наиболее широкое применение. Однако и при выборе нержавеющих сталей надо соблюдать известную осторожность, имея в виду, что понятие нержавеющая сталь еще не означает абсолютную стойкость во всех случаях. Покажем это на примере серной кислоты, являющейся, наряду с соляной, наиболее агрессивной. На рис. 207 представлены диаграммы, на которых очерчены области кон центраций и температур, в которых нержавеющие стали различных марок обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью и могут применяться для химической аппаратуры [7]. [c.380]

Важнейшее понятие — коррозионная стойкость. Она характеризует способность металла сопротивляться коррозионному воздействию среды. [c.12]

Исходя из показателей коррозии, может быть сделано заключение о стойкости металла или, наоборот, о коррозионной активности среды. Однако следует помнить при этом об относительном характере понятий стойкий , нестойкий , так как в одних средах металл может вести себя как благородный (медь в водопроводной воде), тогда как в других средах он оказывается совершенно неустойчивым (медь в растворе аммиака). Такой же относительный характер имеют понятия активное состояние и пассивное состояние . Пассивность — есть явление высокой химической устойчивости металла в некоторых условиях, тогда как в сходных условиях металл активно растворяется. Пассивное состояние в данной среде может наступить скачкообразно при изменении концентрации легирующего элемента или при определенной плотности тока анодной поляризации (см, рис. 14,6). С другой стороны, пассивное состояние данного металла может [c.47]

До настоящего времени единой методики определения стойкости пластиков не существует. Очень часто стойкость пластиков оценивалась в баллах. Однако различные авторы вкладывают разный физический смысл в понятие балла и понимают под ним не одну и ту же степень коррозионной стойкости материала. Нами коррозионная стойкость характеризовалась изменением газопроницаемости и прочности покрытия. [c.103]

Условия работы сварных соединений весьма разнообразны, и в понятие равнопрочность может входить не только собственно прочность, но и другие показатели качества, например коррозионная стойкость, вакуумная плотность и т. д. На величину надежности сварного соединения влияют не все показатели качества, а только те, которые в заданных условиях могут привести к отказу. Зная условия эксплуатации сварного соединения, можно выбрать наиболее вероятное сочетание возможных отказов или один преобладающий отказ. Затем определяются значения коэффициентов качества К, показывающих работоспособность сварного соединения по сравнению с основным материалом для условий преобладающего отказа. Например, при вероятности отказа вследствие нарушения статической [c.41]

По современным представлениям о механизме электрохимической коррозии пассивность металлов или сплавов можно определить как состояние, нри котором их коррозионная стойкость обусловлена значительным замедлением анодного процесса, хотя с термодинамической точки зрения они должны были бы в рассматриваемых условиях быть очень активными [71]. Существуют две теории, объясняющие причину сильного замедления коррозии нри переходе в пассивное состояние. Обе они исходят из понятия барьера, [c.11]

Кроме названных ранее показателей, под свариваемостью подразумевают также стойкость против образования трещин и обеспечение специальных свойств (коррозионной стойкости, прочности при высоких или низких температурах, сопротивления хрупкому разрушению). При наплавке деталей, работающих на истирание, особое значение приобретает их износостойкость, т.е. в понятие свариваемости входит прочность связи наплавленных слоев. [c.83]

Граница между материалами классов В и С менее ясно выражена, чем между классами А и В (или между классами А и С), так как понятие допустимой скорости коррозии зависит от многих обстоятельств и различно для различных изделий. Для детали, которую можно легко отремонтировать или заменить на новую, как правило, допустима ббльшая скорость коррозии, чем для подобной же детали, служащей в той же среде, но установленной в менее доступных местах. Точно так же материал, приемлемый для опытных или временных установок, может оказаться непригодным для установок, условия работы которых нельзя точно контролировать и которые должны служить более длительное время. Материалы, вполне пригодные для безводного хлористого водорода в опытных заводских установках, могут оказаться совершенно непригодными для применения в той же среде в обычных промышленных условиях, где присутствие влаги не может быть полностью исключено. С другой стороны, для службы в очень сильно агрессивных средах может оказаться вынужденно необходимым применение таких материалов, скорость коррозии которых считалась бы чрезмерной, если бы речь шла о менее агрессивной среде. Так обстоит дело с соляной кислотой, для которой вообще имеется весьма мало материалов, относимых к классу А. В подобных случаях выбор материала должен делаться весьма осмотрительно с учетом особенных условий службы, так как, например, аэрация часто может изменить скорость коррозии материалов настолько, что они из класса достаточно стойких попадут в класс нестойких. Вообще говоря, материалы класса будут отнесены к классу С в случае весьма неблагоприятных условий воздействия среды. Но если материалы класса В в отдельных случаях, в особо благоприятных условиях воздействия данной среды, даже и проявляют свойства, присущие классу А, они все же не будут отнесены к классу А. Точно так же материалы, отнесенные к классу С, при весьма благоприятных условиях могут приблизиться по свойствам к классу В и иногда применяются на практике. Но тот факт, что эти материалы обычно не применяются в данной среде, хотя они и равноценны в некоторых случаях по коррозионной стойкости применяемым материалам, все же не позволяет отнести их полностью к классу В. [c.792]

Стойкость коррозионная — Понятие 161 Суженне поперечного сечения 235 [c.487]

Методы контроля то.чщины покрытий, получаемых электрохимическими и химическими способами, а также термины и определения основных понятий в области измерения толщины стандартизированы [122, 132]. Анализ литературы показал, что из девяти методов определения толщины покрытий, рекомендуемых стандартом [122], для газотермических покрытий используются лишь три магнитный, электромагнитный (вихревых токов) и металлографический. Остальные методы не применяются либо из-за высокой коррозионной стойкости керамических покрытий (кулонометрический метод и методы струи и капли), либо из-за сложности и специфичности необходимого оборудования (радиационный и оптический методы), либо из-за больших погрешностей (гравиметрический метод). [c.82]

Ферритные нержавеющие стали по коррозионной стойкости в средах, не содержащих ионы хлора, не уступают классическим хро-моникелевшл сталям аустенитного класса и обеспечивают чистоту находящегося в них продукта. Наиболее слабым местом как по прочности, так и по коррозионной стойкости в этих сталях являются сварше соединения. Само понятие свариваемости включает в себя отсутствие коррозионно-активных участков металла в шве и зоне термического влияния (з.т.в.) сварного соединения, определение которых трудоемко и неоднозначно. [c.44]

Очевидно под понятием коррозионностойкие сплавы надо в общем понимать конструкционные металлические сплавы, которые в наиболее употребительных в технике средах повышенной коррозионной агрессивности, имеют достаточную стойкость и могут быть использованы без специальных средств противокоррозионной защиты. Так как наиболее характерными агрессивными средами в большинстве практических случаев являются среды кислого характера при повышенных температурах, то понятие коррозионностойкие сплавы часто отождествляется с понятием кислотостойкие сплавы. Однако, при этом необходимо принимать во внимание не только кислотность раствора, например, определяемую величиной pH, но и специфичность действия различных анионов, которые могут либо сильно ускорять коррозиоиный процесс (как наиример, С1 , F",, Вг ), либо в некоторых условиях, сильно его тормозить (N0 , NOj , РО "). Необходимо также учитывать характер разрушения питтинг, щелевая коррозия, или межкрп-сталлитное коррозионное растрескивание могут вывести конструкцию из строя при относительно малых общих потерях. Таким образом, следует рассматривать стойкость конструкционного материала в смысле сохранения не только основной массы сплава, но и выполнения прямых функций самой металлической конструкции. [c.122]

Под свариваемостью нонимают совокупность свойств, определяющих возможность получения сварных соединений определенного качества при данном способе сварки. Чем легче получаются качественные соединения, тем выше свариваемость сплава. Многогранное понятие свариваемость включает склонность сплавов образованию трещин, пористости, механические свойства сварных соединений, коррозионную стойкость и пр. При сварке плавлением свариваемость зависит от химического состава спла ва и его структуры, которая создается в результате металлургического передела слитка. Среди физико-химических характеристик металла наибольшее влияние на свариваемость оказывают наличие окисной пленки, химический состав, теплопроводность, температура плавления, плотность. [c.9]

Помимо перечисленных, так называемых внешних факторов, существует большое число факторов, отражающих реакцию материала на возникшие состояния и протекающие процессы, т. е. то, что принято называть свойствами материалов в широком смысле этого понятия. Свойства материалов и элементов конструкции, в которых они физически воплощены, крайне многообразны а) упругость, характеризуемая модулем упругости Е, и пластическая деформируемость, описываемая диаграммой о = / (е) б) прочность, выражаемая при однократном нагружении пределом текучести, временным сопротивлением, истинным разрушающим напряжением в) пластичность в виде относительного удлинения и поперечного сужения г) упрочняемость материала и пластическая неустойчивость при растяжении д) упругая неустойчивость при сжатии е) сопротивляемость накоплению усталостных повреждений, в том числе у острия трещины ж) прочность при повторных пластических нагружениях з) сопротивление ползучести и) длительная прочность и пластичность при высоких температурах к) старение металла под воздействием деформации, температуры, времеии л) сопротивление началу разрушения в присутствии концентраторов — надрезов, трещин м) сопротивление быстрому динамическому распространению трещин н) стойкость против общей межкристаллитной коррозии, а также против коррозионного растрескивания о) сопротивление замедленным разрушениям п) хладостойкость и др. [c.256]

Под работоспособностью сварных конструкций понимают их способность сопротивляться наступлению тех предельных состояний, которые ограничивают их нормальную эксплуатацию. Имеются в виду "не только предельные состояния, наступление которых связано с действием нагрузок, но также и такие, как коррозионная стойкость, рметичность,сопротивление потоку и другие. В отличие от работо-успособности, под несущей способностью обычно понимают сопротив-лость конструкций наступлению предельных состояний, связанных действием нагрузок. Понятие работоспособности и несущей способ-относят не только к сварным конструкциям, но и к отдельным рным соединениям. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...