Замазки холодного отверждения

Замазка холодного отверждения. Для устранения дефектов гуммировочного покрытия незначительных размеров используют шпаклевки холодного отверждения. Наиболее широкое применение нашла шпаклевка ЭП-0055 (ТУ 6-10-1561—76). Шпаклевку ЭП-0055 приготовляют на основе эпоксидной смолы ЭД-20 с добавлением наполнителей. [c.33]

Замазки холодного отверждения [c.26]

Для устранения незначительных по размерам дефектов гуммировочного покрытия широко используют разработанные в химическом машиностроении замазки холодного отверждения марок К-98, К-Ю2 и № 14. Замазки готовят на основе эпоксидных смол ЭД-5 (ЭД-20) и ЭД-6 (ЭД-16) с добавлением наполнителей. Ниже приводятся рецептуры замазок (масс, ч.) [c.26]

Замазки холодного отверждения используют при устранении незначительных повреждений гуммировочных покрытий. Наибольшее применение здесь нашла шпаклевка ЭП-0055 (ТУ 6-10-1561—76), которая приготавливается на основе эпоксидной смолы ЭД-20 с добавлением наполнителей. Отверждение шпаклевки ЭП-0055 производится полиэтиленполиамином (НЭПА), который вводится в шпаклевку непосредственно перед осуществлением ремонтных работ. Шпаклевка обладает хорошей адгезией к металлам, эбонитам и резинам, имеет высокие прочностные показатели и сопротивление износу в различных агрессивно-абразивных средах. Отвержденная шпаклевка ЭП-0055 химически стойка при температурах до 70 °С в соляной кислоте любой концентрации, в серной (до 35 %), фосфорной (до 50 %), фтористоводородной (до 10 %) кислотах, в едком натре и растворах солей (кроме окислителей) любых концентраций. [c.100]

Замазки и растворы холодного отверждения [c.39]

По методам нанесения обкладкой и оклейкой поверхности листовыми и пленочными материалами, а также штучными материалами на специальных замазках в виде жидкостей или паст с последующим горячим или холодным отверждением ручным способом (кистью, шпателем, лопаткой и т. п.) или механизированным способом (пневматический, безвоздушный и т. п.) в виде порошков — механизированным способом. [c.10]

Для заделки соединений можно применить замазки типа арзамит, приготовленные на феноло-формальдегидных смолах и катализаторах холодного отверждения такие соединения являются неразборными. [c.142]

Для ремонта мелких дефектов площадью до 5 см , как правило, применяют замазки холодного отверждения. Для исправления значительных по размерам дефектов используют листовые гуммировочные резины с последующей вулканизацией в котле всего изделия, чта приводит к перевулканизации и ухудшению качества основного гуммировочного покрытия и уменьшению срока его службы. Была разработана новая технология по устранению дефектов гуммировочного покрытия с использованием для ремонта электровулканизаторов, также специальных резин и клеев, содержащих ускорители вулканизации. [c.140]

В процессе изготовления и эксплуатации гуммированного оборудования на поверхности покрытия могут возникать вздутия и трещины, а также может происходить отслоение покрытия от металла. Для устранения этих дефектов используются резины, в состав которых введены ультраускорители для увеличения скорости вулканизации, либо замазки холодного отверждения. [c.100]

Замазки включают смесь смолы ЭД-5 или ЭД-6 с мономером ФА, наполнитель (молотый кокс, или андезитовая мука) и отвердитель (полиэтиленполнамин). Это —замазки холодного отверждения, поэтому они практически не имеют усадки и не требуют применения (в отличие от замазок арзамит) разделительного слоя. Указанные замазки применяют при температурах до 100° С. [c.177]

Стальная поверхность, на которую наносили резольную фе-нолоформальдегидную смолу РФН-60 холодного отверждения, замазки арзамит и фаолит, должна быть защищена подслоем, так как отвердитель обладает слабокислой реакцией. На поверхности стали образуются соли и окислы, что приводит к резкому снижению адгезии смолы и замазок к стали. Наносимый подслой не должен взаимодействовать со сталью, но должен обладать хорошей адгезией к стали и после отверждения быть плотным. Теплостойкость подслоя должна быть не ниже теплостойкости покрытия. В качестве подслоя нами были исследованы составы на основе жидкого натриевого стекла модуля 2,8 (плотностью 1,4 г/см ) с диабазом или андезитом. Количество наполнителя составляло 55%, отвердителя — кремнефторнда натрия 5%. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...