Медные припои

Медные припои в виде чистой меди и латуни используют для пайки нержавеющих сталей сравнительно редко. Пайку проводят при температурах около 1100— 1120° С в тщательно очищенных и осушенных восстановительных средах (водороде или диссоциированном аммиаке). Целесообразно при этом способе пайки медь на одну из поверхностей наносить электролитически. [c.230]

Медные лигатуры — Назначение 6—11 Медные припои 5 — 442 Медные сплавы — см. Сплавы медные Медные фасонные заготовки — Ковка — Оборудование 6 — 462 Медь I (1-я) —369 [c.142]

В качестве специальных средств увеличения сопротивления используют резиновые прокладки, манжеты, втулки, а также оптимальный слой медного припоя при пайке твердосплавных пластинок инструментов, изготовление оснастки и отдельных деталей станков из материалов с высоким коэффициентом внутреннего трения. Жесткость отдельных узлов металлорежущих станков в значительной степени зависит от зазоров и стыковых деформаций увеличение зазоров в подшипниках вызывает повышение вибраций. Отрицательное действие зазоров повышается также с ростом числа оборотов шпинделей. [c.14]

Для шаберов в данном случае применяются пластинки твердого сплава марок ВК6 и ВК8. Припайка их производится медным припоем. Заточку таких шаберов ведут карборундовыми абразивными кругами, а доводку — на притире с карбидом бора. [c.784]

Марки медных припоев [c.240]

Марки медных припоев приведены в табл. 48 марки медно-цинковых припоев, припоев системы серебро— медь—цинк, а также оловянно-свинцовых, магниевых и на основе алюминия припоев — в табл. 49—53. [c.241]

Ацетилен при соприкосновении с медью образует взрывчатые вещества, поэтому применять медные инструменты при вскрытии карбида и медные припои при ремонте ацетиленовой аппаратуры нельзя. Ацетиленовые генераторы располагают на расстоянии не менее 10 м от открытого огня. [c.456]

Основой медных припоев обычно являются следующие системы Си— Р Си—Zn Си—Ni и Си—Мп—Ni. [c.59]

Соединения, паянные медью, более прочные, чем медь в исходном состоянии. Предел прочности при растяжении соединений стали СтЗ, паянных медью в защитной среде, 350 МПа, а предел прочности литой меди 190— 200 МПа. Повышение прочности паяных швов, выполненных медью, обусловлено растворением железа в жидкой меди в процессе пайки. Необходимо учитывать, что медь и некоторые медные припои склонны к проникновению по границам зерен низкоуглеродистых и конструкционных сталей. [c.234]

Прочность при 800 °С соединений, паянных припоем состава 75 % Ag, 20 % Pd, 5 % Мп, ниже, чем соединений, паянных медными припоями. [c.241]

Высокотемпературные флюсы предназначены для пайки нержавеющих и конструкционных сталей, меди и медных сплавов серебряными и медными припоями с температурой пайки 600—1200° С. [c.123]

Борная кислота 78 Пайка медными припоями [c.344]

Применение порошковых твердых сплавов ограничивается пластинками, которые припаивают медным припоем к стальной державке — так, например, изготовляют резцы. [c.485]

Трещины в ЗС часто образуются при пайке разнородных материалов с резко различными физико-химическими свойствами. Часто этот дефект образуется при пайке пластин твердых сплавов с корпусом инструментов из конструкционных сталей. Трещины возникают также при пайке серебряными или медными припоями коррозионно-стойких сталей в напряженном состоянии. См. п.1 [c.152]

Таблица 15. Состав, %, и температура плавления некоторых медных припоев с никелем и марганцем [1]

В атмосфере инертных газов и вакууме пайку ведут без флюсов. Пайкой медными припоями достигается высокая прочность сварных соединений при комнатной и высоких температурах (табл. 239). [c.744]

Серебряные и медные припои, не содержащие лития, а также никелевые припои пригодны для пайки нержавеющих сталей в вакууме или в смесях сухого аргона и с газовыми флюсами (BFj и др.) или весьма сухого водорода с точкой росы от —40° до —70°. Однако припои, легированные цинком, кадмием и значит, количеством марганца, мало пригодны для пайки в вакууме вследствие повыш. способности этих элементов к испарению. Введение в припои системы Ag — Си небольшого количества палладия (1—6%) обеспечивает плотность паяных швов, способных работать в вакууме. [c.59]

Припои на основе Ag и Си. Серебряные припои содержат медь, цинк, кадмий известны прппои, содержащие также золото. Температурный интервал пайки этих припоев 600—1000° С. Содержание серебра колеблется 6т 25 до 70%. В качестве примера мол<но указать на припой ПСр40, в состав которого помимо серебра входит Си (16,7%), Zn (17%) и Сс1 (26%) его Т = 595 620° С. Все эти припои отличаются прочностью, высокой пластичностью, стойкостью к коррозии. Медные припои содержат легирующие элементы, образующие низкотемпературные эвтектики меди с фосфором при 707° С, с серебром при 779° С. Для снижения температуры плавления к припою добавляют олово и цинк. Медно-фосфористый припой МФ1 с содержанием 10% фосфора имеет. Т л = 714 850° С. Для пайки латуни применяют медно-цинковые припои с содержанием 50—60% Си. Их температура плавления составляет 850—940° С. В качестве флюсов для указанных припоев применяют, в основном смеси плавленой буры ЫагВ40, и борной кислоты. Бура плавится при 743° С для активирования в состав вводят фториды. [c.283]

Бура — 95 и марганцовнстокислый калий — 5, разведенные на на-сыо енном растворе хлористого цинка 0 соляной кислоте Пайка чугуна медными припоями н специальными бронзами [c.736]

Гибкий вал — трос состоит из нескольких стальных много-заходных пруясин 4, навитых одна на другую в различных чередующихся направлениях (фиг. 50). Через центр пружин пропущена стальная проволока увеличенного диаметра. Концы троса снабжены наконечниками 1, обжатыми или припаянными к тросу медным припоем. Наращивание гибкого троса медной пайкой не допускается. При обрывах или поломках меняют весь гибкий вал. [c.121]

Пайка чугуна медным припоем н специяльнымн бронзами [c.309]

Для высокоте-мнературной пайки коррозионно-стойких сталей в каче-стве припоев применяют также чистую медь или сплавы на ее основе. Достоинством медных припоев является то, что пайку ими осуществляют при температурах 950—1150 °С. При температурах пайки выше 1000 °С происходит отжиг стали и устраняются [c.238]

Для пайки молибдена в качестве припоя можно применять чистую медь Однако медь плохо смачивает и расте кается по поверхности молибдена Для улучшения смачивающей спо собности медь легируют кобальтом железом, марганцем, никелем, крем нием, палладием. Количество легиру ющих добавок в медных припоях стро го регламентируется и не должно превышать 4—5 %. Ограничение выз вано тем, что все названные добавки кроме палладия, образуют с молиб деном хрупкие интерметаллиды, ко торые кристаллизуются на границе раздела и ослабляют прочность соединения. При пайке молибдена чистой медью необходимо строго соблюдать режим пайки температура 1100°С, выдержка 20 мин. Увеличение температуры и выдержки приводит к расширению хрупкой диффузионной зоны и к снижению прочности соединения. [c.257]

По данным В. М. Никитина н В. С. Мурашкина, при введении в медь, обладающую весьма малым химическим сродством к железу и, по-видимому, снижающую Ож-т на их границе, таких компонентов припоя, как марганец, никель, хром, палладий, образующих с железом твердые растворы, и элементов, образующих с железом химические соединения (бор, кремний, цинк), склонность сталей к охрупчиванию в контакте с жидким медным припоем резко снижается (Zn>50%, Si[c.86]

Введение в медные припои 0,2% Ge (например, в припой Си—37—38% Мп—2,1—2,7% Fe—1,2—1,6% Ni) исключает необходимость спсцпйльной сушки водорода, азота, аргона, диссоцииро-оамппго аммиака вследствие высокой химической активности германии. Соотношение в такой смеси содержания HjO, Oj, СО, На определяет не только направление реакции окисления — восстановления, но и процессы науглероживания — обезуглероживания стали. Для этого регулируется так называемый углеродный потенциал> газовой среды, т. е. концентрации Oj и HjO. [c.141]

Таблица 39. Вяияняе ширины зазора на временное сонротив-леиие разрыву соединения из железа н сталей, паянных медными припоями

Таблица 46. Сопр01ивление срезу соединений из сталей, паяных медными припоями [б]

Механические свойства при пониженных температурах соединений из меди, медных сплавов и коррозионностойких сталей, паянных оловянно-свинцовымн, серебряными и медными припоями, приведены в табл. 57—60, а также в работах [6, 25, 63]. [c.184]

К компонентам медных припоев, обеспечивающим образование вакуумплотных швов, относятся германий, кобальт, олово, галлий. Обычно высокая пластичность таких припоев сохраняется при содержании этих компонентов в пределах их растворимости в припое. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...