Напряжение в конструкции интервал

На величину остаточных напряжений, возникающих в отливках от неравномерного охлаждения их в форме, влияют конструкция деталей, температурные поля в них, свойства материала. Основное влияние оказывает не абсолютная разница температур в разных частях отливки, а характер их изменения по сечению. Так, при распределении температуры в сечении отливки по линейному закону напряжения в ней отсутствуют. На величину остаточных напряжений оказывает влияние скорость охлаждения отливки, особенно при температурах, соответствующих переходу металла из пластического в упругое состояние. Для чугуна этот температурный интервал равен 400—700° С. Изменение скорости охлаждения отливки при температурах ниже и выше этого интервала практически не сказывается на величине остаточных напряжений. Ускорение охлаждения отливки в этом интервале увеличивает остаточные напряжения от температурных перепадов по толщине стенки. [c.281]

Марка гост, ТУ Номинальное сечение жилы, мм и ее конструкция Интервал рабочих темпера- тур. С Номинальное напряжение ПОСТОЯННОГО тока, В Область применения и особые свойства [c.470]

Трещины в паяных швах могут возникнуть под действием собственных напряжений в основном металле или вследствие вибраций паяемой конструкции в процессе пайки, когда закристаллизовавшийся припой недостаточно прочен. К образованию трещин склонны швы, спаянные припоями, имеющими широкий интервал кристаллизации. [c.244]

Если конструкция после сварки не испытывает вовсе напряжений от внешних нагрузок, то остаточные деформации не нарастают и размеры ее не изменяются. Сказанное относится далеко не ко всем сварным конструкциям. При сварке конструкций из малоуглеродистых и аустенитных сталей деформирование изделий с течением времени не имеет места, размеры сохраняются, если, конечно, при этом металл не подвергается действию дополнительных нагрузок. Объясняется это тем, что структура указанных металлов в околошовных зонах остается стабильной и при сварке не претерпевает превращений. Напротив, конструкции из многих низколегированных сталей, которые имеют относительно низкий температурный интервал распада аустенита, ведут себя иначе после сварки в околошовных зонах распад остаточного аустенита происходит длительное время (в течение суток, недель и месяцев) с резко выраженным затуханием. Изменение структуры в рассматриваемом случае, ее разуплотнение приводят к образованию добавочных собственных напряжений, в результате чего сварная конструкция меняет свои размеры, деформируется с течением времени даже при отсутствии действия на нее внешних нагрузок. Деформирование сварных конструкций в функции времени зависит главным образом от структурных процессов в швах и околошовных зонах, определяемых преимущественно составом основного и присадочного металла. [c.187]

Основные технические характеристики твердомера диапазон измеряемых значений твердости по Виккерсу - 100. .. 1200 нагрузка на индентор 7 Н погрешность отдельного измерения не более 5% длительность единичного измерения 5 с интервал рабочих температур от -20 до +50° С количество изме -рений без смены или подзарядки источника питания не менее 1000 габариты датчика (рис. 11.8) диаметры - D = 30 мм, d = 20 мм длина L = 150 мм размеры корпуса измерительного блока 60 х 30 х 18 мм масса датчика 0,5 кг, измерительного блока с источником питания 0,3 кг. Разработана модификация при -бора, позволяющая проводить оценку остаточных напряжений в материале конструкций. [c.283]

Расчет с учетом допустимого повреждения. Имеется два принципиально разных подхода к расчету конструкции. Конструкцию рассматривают как безопасно поврежденную или с безопасным сроком службы. В первом случае живучесть обеспечивают путем создания многоэлементной конструкции. При этом важную роль играет возможность осмотра для выявления появившейся трещины и предотвращения ее роста до величины больше критической. Рассматривая конструкцию с безопасным сроком службы, ограничивают уровень напряжения с тем, чтобы длина растущей трещины не превысила критическую в течение всего срока эксплуатации. Если есть возможность периодического осмотра, то в расчет берется временной интервал между осмотрами после осмотра дается аттестация на последующий период эксплуатации. [c.26]

Конструкция парогенератора для реактора с охлаждением жидкостью имеет некоторые конструктивные особенности. Так, реактор с натриевым теплоносителем вследствие широкого интервала температур теплопередающей среды может иметь до трех промежуточных теплообменников и парогенератор с однократной или многократной циркуляцией, состоящий из экономайзера, испарителя и перегревателя. Натрий при давлении, близком к атмосферному, заполняет межтрубное пространство, а рабочее тело (пар, газ) поступает по трубам. Трубная доска расположена в верхней части теплообменника таким образом, что зазоры и сварные швы не требуют занижения уровня Na. Большая разность температуры влечет за собой значительные температурные напряжения, а с ними возникают некоторые сложности в проектировании и изготовлении трубной доски. Теплообменники реакторов с водой под давлением работают с парогенераторами реверсивного действия, которые уже описаны. В этих конструкциях водяной [c.23]

Растягивающие напряжения были специально выбраны низкими для того, чтобы воспроизвести рассматриваемый интервал рабочих напряжений, возникающих в натурных конструкциях. [c.55]

На участке ВС этот уклон сохраняется почти постоянным образец в этом интервале времени удлиняется с постоянной скоростью ползучести. Наконец, на участке D скорость ползучести возрастает со временем это объясняется главным образом постепенным уменьшением площади поперечного сечения, в связи с чем ползучесть продолжается при возрастающем растягивающем напряжении. Для инженеров участок ВС кривой представляет наибольшую важность, и они обычно стараются ограничить область работы конструкций именно этим интервалом минимальной скорости ползучести . При этом предполагается ), что на протяжении интервала времени, соответствующего участку ВС кривой, вызываемое- [c.446]

При исследовании прочности и долговечности конструкции автомобиля часто получают последовательный ряд величин, характеризующих внешнюю нагрузку, действующую на данный агрегат, или прочность детали. Первичная обработка этого экспериментального материала обычно состоит в группировке найденных значений по достаточно малым интервалам, вычислении средних относительных частот (частостей) для каждого интервала напряжения или нагрузки и графическом представлении результатов в виде гистограмм и кривых распределения. [c.25]

При расчете на прочность элементов конструкций, работающих в условиях сложного напряженного состояния при длительном нагружении, необходимо располагать соответствующей теорией (критерием) прочности, позволяющей определять эквивалентное напряжение. Коэффициент запаса прочности для определенного интервала времени вычисляется как отношение предела длительной прочности для этого значения времени к соответствующему эквивалентному напряжению. [c.399]

Такой большой температурный интервал создает в выталкивающей штанге большие термические напряжения. Эти напряжения могут быть уменьшены при правильно выбранной конструкции штанги. [c.201]

Чистые металлы и эвтектические сплавы не имеют эффективного интервала кристаллизации они затвердевают практически при постоянной температуре. Однако горячие трещины образуются при сварке и этих материалов. Основной причиной их охрупчивания является локализация деформации в результате концентрации растягивающих напряжений по структурно несовершенным границам зерен. Экспериментальные трудности определения нижней границы температурного интервала хрупкости и деформаций металла в процессе его кристаллизации при сварке затрудняют расчетное определение возможности появления горячих трещин в реальных сварных соединениях. Для практической оценки склонности сварных соединений к образованию горячих трещин обычно используют результаты сравнительных испытаний, полученные при сварке специальных технологических образцов, которые изготовлены из материала свариваемой конструкции и имитируют ее соединения. Установленные для каждого такого образца размеры и технология сварки обеспечивают соединению условия, необходимые для образования горячих трещин. Стойкость сварных соединений алюминия и его сплавов против образования горячих трещин чаще всего определяют по результатам сварки технологических образцов [c.77]

Временные характеристики определяют режим колебаний преобразователя во времени после его нормированного возбуждения. Наиболее важное значение в оценке качества преобразователей занимает реверберацион-но-шумовая характеристика (РШХ), представляющая временную зависимость электрического напряжения на преобразователе, измеренного при нормированных параметрах акустической и электрической нагрузок и заданной форме импульса возбуждения. При конструировании и согласовании преобразователей добиваются, чтобы временной интервал РШХ не превосходил по времени и амплитуде ложных сигналов, которые могут появиться в результате отражений от элементов конструкции преобразователя. [c.214]

Ряд физических факторов естественным образом формируют класс дезинтегрирующих устройств, предназначенных для измельчения материалов. Первый фактор состоит в том, что обеспечение эффективности процесса прежде всего сводится к требованию обеспечения эффективности пробоя кусков руды, а это обеспечивается в том случае, если имеется определенное соответствие между размером куска d и величиной межэлектродного расстояния электродной конструкции /, а именно d I. о последнее определяет уровень рабочего напряжения (с увеличением разрядного промежутка напряжение пробоя повышается), который из эксплуатационных соображений целесообразно ограничить величиной 300-400 кВ. Из этого следует, что предельно допустимая величина разрядного промежутка может быть определена 30-35 мм, а размер исходного материала может достигать 50-60 мм. Этот предел определяется зависимостью эффективности электрического пробоя кусков породы от соотношения dA, которое для электродных систем типа стержень-плоскость не должно превышать (1.5-2). С другой стороны, как уже было отмечено выше, по физическим причинам внедрение разряда в частицы менее 2 мм становится невозможным. Таким образом, сугубо по причинам физических особенностей процесса выделен интервал крупности материала, в пределах которого при приемлемом уровне напряжения может быть обеспечена высокая эффективность благодаря созданию условий для эффективного электрического пробоя частиц материала, а именно -(50-60)+2 мм. [c.158]

Возможность использования ферритных хромистых сталей с обычным содержанием углерода (до 0,10—0,15%) необходимо рассматривать с учетом условий службы и конкретной конструкции изделия. После установления соответствия ста.чи по стойкости против общей коррозии и другим видам коррозии необходимо принять во внимание толщину свариваемого металла, сложность напряженного состояния и рабочую температуру. Как правило, применение ферритных хромистых сталей с указанным выше содержанием углерода в качестве коррозиоиностойких материалов ограничивается тонкостенными (до 3—5 мм) сварными изделиями неответственного назначения. При отсутствии сварки диапазои применения этих сталей может быть расширен. Кроме того, их можно с успехом использовать, в том числе в сварных конструкциях достаточно большого сечения, если температура службы не ииже 100—350° С. Этот интервал ограничен, с одной стороны, температурой перехода в хрупкое состояние, а с другой, — температурой начала развития 475-град хрупкости. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...